Wichtige Punkte für das individuelle Spritzgießen von PP-Löffeln

Wichtige Punkte für das kundenspezifische PP-Löffel-Spritzgießen

Phase 1: Design und Materialien – Balance zwischen Funktion und Effizienz

Strukturdesign des Löffels:

Wandstärke: Das ist entscheidend. Normalerweise zwischen 1,0 und 1,5 mm kontrolliert. Zu dick und es schrumpft leicht; zu dünn und schwer zu füllen und es mangelt ihm an Festigkeit. Ein reibungsloser Übergang ist unerlässlich.

Formschräge: Ein ausreichender Formschrägewinkel (normalerweise 1,5° – 2°) ist erforderlich, da der Löffel tief ist; Ein unzureichender Winkel kann zu Schwierigkeiten beim Entformen, Kratzern auf der Oberfläche und sogar Schäden an der Form führen.

Kantenbehandlung: Der Löffelrand sollte leicht abgerundete Ecken haben, um scharfe Schnitte zu vermeiden und den Kunststofffluss zu verbessern.

Stapeldesign: Wenn zum Verpacken platzsparend gestapelt werden muss, sollten der Griff oder das Gehäuse über präzise Stapelklammern oder Führungsstrukturen verfügen.

Materialauswahl und -verarbeitung:

Vorteile von PP-Material: Lebensmitteltaugliches PP ist aufgrund seiner Ungiftigkeit, Geruchlosigkeit, FDA-Konformität, geringen Kosten und guten Zähigkeit die absolute erste Wahl.

Zusatzstoffe:

Masterbatch: Um die gewünschte Farbe bereitzustellen, muss ein Masterbatch in Lebensmittelqualität verwendet werden.

Gleitmittel: Reduziert die Reibung zwischen den Löffeln und erleichtert so die automatisierte Verpackung und Handhabung.

Materialvorbehandlung: PP hat eine geringe Wasseraufnahme, aber um eine optimale Qualität zu gewährleisten, wird empfohlen, 1–2 Stunden lang bei 80 °C zu trocknen, um Spuren von Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen.

Zweite Stufe: Formenbau – Der Kern der Hochgeschwindigkeitsautomatisierung

Die Löffelform ist ein Paradebeispiel für eine Form mit extrem hoher Kavitätszahl und hohem Heißkanal.

Form mit mehreren Kavitäten:

Um höchste Effizienz zu erreichen, ist die Anzahl der Formkavitäten normalerweise sehr hoch, beispielsweise 32, 64, 96 oder sogar 128 Kavitäten. Die Hohlraumanordnung muss rheologisch berechnet werden, um eine ausgewogene Füllung zu gewährleisten.

Heißkanalsystem: Absolut Standard.

Es muss ein Heißkanal mit Nadelventil verwendet werden. Vorteile:

Kein Abfall: Es entsteht kein Anguss, wodurch jedes Gramm Rohmaterial eingespart wird.

Vollautomatisch: Roboterarme können Teile ohne anschließende Trennung direkt handhaben.

Ästhetisch ansprechender Verschluss: Minimale Spuren am Verschluss der Ventilnadel, die die Verwendung nicht beeinträchtigen.

Entlüftungssystem:

Am Ende des Hohlraums (z. B. am Ende des Löffelgriffs) müssen präzise Entlüftungsnuten (ca. 0,02 mm tief) erstellt werden. Schlechte Entlüftung führt zu Anbrennen (gelbe Streifen) oder unvollständiger Befüllung.

Kühlsystem:

Das Design muss effizient und einheitlich sein, um dem extrem kurzen Produktionszyklus gerecht zu werden. Ungleichmäßiges Abkühlen führt zu einer Verformung des Löffels.

Auswurfsystem:

Auswerferstifte sollten an unkritischen Stellen wie dem Löffelgriff und der Rückseite angebracht werden, um ein reibungsloses Auswerfen zu gewährleisten, ohne sichtbare Spuren zu hinterlassen.

Dritte Stufe: Spritzgussprozess – Effizienz und Qualitätskontrolle Das Ziel besteht darin, eine Zykluszeit der „zweiten Ebene“ zu erreichen und gleichzeitig die Produktintegrität sicherzustellen.

Auswahl der Spritzgießmaschine: Eine für Hochgeschwindigkeitsspritzgießen geeignete Maschine mit schneller Einspritzgeschwindigkeit und empfindlicher Reaktion.

Kernprozess:

Formtemperatur: 40-60℃. Eine geeignete Formtemperatur erleichtert das Entformen und sorgt für Formstabilität.

Einspritzgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitseinspritzung. Dadurch kann die Schmelze vor dem Abkühlen schnell alle Hohlräume füllen und so die Ansammlung von kaltem Material verhindern.

Haltedruck und Haltezeit: Verwenden Sie einen niedrigeren Haltedruck und eine kürzere Haltezeit. Da die Wände des Löffels dünn sind, kann übermäßiger Druck leicht zu inneren Spannungen führen, die später zu Verformungen und verschwendeter Produktionszeit führen.

Abkühlzeit: Extrem kurz, nur wenige Sekunden. Der gesamte Produktionszyklus kann innerhalb von 5–8 Sekunden gesteuert werden.

Vierte Stufe: Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

Nachbearbeitung:

Vollautomatisch: Roboterarme nehmen Teile automatisch auf und legen sie zur direkten Verpackung auf ein Förderband oder eine Sammelbox. Kein menschlicher Kontakt, Einhaltung der Lebensmittelhygieneanforderungen.

Keine Anschnittentfernung: Bei der Heißkanalproduktion entfällt dieser Schritt.

Qualitätsprüfung:

Aussehensprüfung: Prüfen Sie auf fehlende Materialien, Grate, Verbrennungen, Farbunterschiede und Verunreinigungen.

Maßkontrolle: Verwenden Sie Messschieber, um die Gesamtlänge des Löffels, die Größe des Löffelkopfes usw. zu messen.

Funktionstest:

Falltest: Proben werden aus einer bestimmten Höhe frei fallen gelassen, um ihre Zähigkeit zu testen und festzustellen, ob sie brechen.

Handgefühl- und Steifigkeitstest: Biegen Sie den Löffel manuell, um seine Steifigkeit und Elastizität zu beurteilen.

„Wir sind Experten für hocheffiziente und kostengünstige Lösungen“:

„Wir verwenden Ultrahochkavitätsformen mit 96 oder mehr Kavitäten und Nadelventil-Heißkanälen, um die Produktionskosten pro Löffel für Sie zu minimieren.“

„Unser optimierter Prozess mit ultrakurzen Zykluszeiten gewährleistet eine beeindruckende tägliche Produktionskapazität und garantiert so Ihren Versorgungsbedarf.“

„Wir verfügen über ein komplettes System zur Gewährleistung der Lebensmittelhygiene und -sicherheit“:

„Wir verwenden zu 100 % lebensmittelechte Neumaterialien und konforme Farbmasterbatches und stellen entsprechende Zertifizierungen (z. B. FDA-Testberichte) zur Verfügung.“

„Unsere Produktionswerkstatt entspricht den GMP-Standards und sorgt so für eine saubere Produktion in der gesamten Kette vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.“

„Wir bieten flexible Anpassungsdienste“:

„Wir können jede Farbe entsprechend den Anforderungen Ihrer Marke anpassen und Ihr Logo in die Form eingravieren.“

„Wir können Löffel mit unterschiedlichem Fassungsvermögen (z. B. 10 ml, 15 ml) und Formen (runder Kopf, ovaler Kopf) entwerfen, um Ihren spezifischen Anwendungsszenarien gerecht zu werden.“