China Bekleidungsgepäckzubehör Hersteller, Lieferant, Fabrik

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) verfügt über starke technische Kraft und Kapital, wissenschaftliche Managementmethoden und einen guten Kundendienst. Die Produkte genießen das Vertrauen und werden von Kunden auf der ganzen Welt begrüßt. Das Unternehmen verfügt über ein perfektes Entwicklungs- und Produktionssystem, das den automatischen Produktionsmodus für das Formen von Hardware, die Herstellung und die Produktion von Kunststoffprodukten realisiert. Wir sindClothivon GepäckzubehörHersteller, Lieferanten und Großhändler.

Als Industrie für Bekleidungs- und Gepäckzubehör aus Kunststoff wird die Branche bezeichnet, die Produkte für Bekleidungs- und Gepäckzubehör mit Kunststoff als Hauptrohstoff herstellt und verkauft. Aufgrund des kontinuierlichen Strebens der Menschen nach Mode und Komfort wurde die Industrie für Bekleidungs- und Gepäckzubehör aus Kunststoff umfassend entwickelt und weltweit eingesetzt.

Die Kunststoffbekleidungs- und -taschenindustrie ist eine aufstrebende Branche mit rasanter Entwicklung in den letzten Jahren. Als leichtes, langlebiges und einfach zu verarbeitendes Material wird Kunststoff häufig bei der Herstellung von Bekleidung und Taschen verwendet. Die Branche bietet eine große Produktvielfalt an, darunter Handtaschen, Rucksäcke, Koffer und Kosmetikkoffer.

Wir stellen fest, dass das Wachstum der Kunststoff-Bekleidungsgepäckindustrie auf die Vorteile von Kunststoffmaterialien zurückzuführen ist. Dies liegt daran, dass Kunststoffe eine gute Zähigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen, wodurch der Inhalt der Beutel wirksam vor Beschädigungen geschützt wird. Darüber hinaus macht die leichte Beschaffenheit von Kunststoffmaterialien Taschen tragbarer und für Reisen und den Alltag unverzichtbar.

Zweitens ist die Entwicklung der Kunststoff-Beuteltaschenindustrie auch untrennbar mit der Zunahme der Nachfrage nach Mode und Individualisierung verbunden. Moderne Menschen legen bei der Wahl ihrer Kleidertaschen mehr Wert auf Stil, Farbe und Design und streben nach einzigartigen und personalisierten Produkten. Kunststoffmaterialien weisen im Herstellungsprozess eine hohe Plastizität auf und können durch Spritzguss, Extrusion und andere Technologien eine Vielzahl von Formen und Mustern erreichen, um den Bedürfnissen verschiedener Verbraucher gerecht zu werden.

Darüber hinaus ist der KunststoffBekleidungsgepäckzubehörAuch die Industrie reagiert positiv auf das gestiegene Bewusstsein für den Umweltschutz. Da das Interesse der Menschen an einer nachhaltigen Entwicklung zunimmt, haben wir dies auch bemerkt und die Verwendung umweltfreundlicher Materialien ist zu einem wichtigen Trend in der Branche geworden. Einige Hersteller von Bekleidungs- und Gepäckzubehör aus Kunststoff haben damit begonnen, recycelbare Materialien oder biologisch abbaubare Kunststoffe zu verwenden, um ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. Wir entwickeln aktiv recycelbare Kunststoffprodukte auf Basis von PLA-Materialien, und diese Einführung des Umweltbewusstseins hat die Branche für Bekleidungs- und Gepäckzubehör aus Kunststoff nachhaltiger und zuverlässiger gemacht.

Hier finden Sie eine Beschreibung des Spritzgussverfahrens zur Herstellung von Kunststoffprodukten für die Bauindustrie:

1. Formenzeichnungen entwerfen

Bedarfsanalyse: Kommunizieren Sie mit Kunden, um die Funktion und Nutzungsanforderungen des Produkts zu verstehen.

CAD-Konstruktion: Verwenden Sie computergestützte Konstruktionssoftware (z. B. SolidWorks, AutoCAD), um eine dreidimensionale Modellierung der Form durchzuführen und die Formstruktur, Hohlräume, Kühlkanäle usw. zu entwerfen.

2. Materialauswahl und Materialvorbereitung

Materialauswahl: Wählen Sie geeigneten Formstahl (z. B. P20, H13 usw.) entsprechend der Einsatzumgebung der Form und den Produkteigenschaften.

Materialeinkauf: Kaufen Sie entsprechend den Designanforderungen geeignete Rohstoffe und stellen Sie sicher, dass die Qualität der Materialien dem Standard entspricht.

3. Bearbeitung von Formteilen

CNC-Bearbeitung: Nutzen Sie CNC-Werkzeugmaschinen, um die Formhohlräume, Kerne usw. präzise zu bearbeiten.

Elektroerosionsbearbeitung (EDM): zur Bearbeitung komplexer Formen und Details zur Gewährleistung von Präzision.

Schleifmaschinenbearbeitung: zum Feinschleifen von Formen zur Verbesserung der Oberflächengüte.

4. Bauen Sie die Form zusammen

Teileprüfung: Prüfung der Größe und Oberflächenqualität der verarbeiteten Teile, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen.

Zusammenbau: Montieren Sie die Teile (wie Hohlräume, Kerne, Führungskomponenten usw.) gemäß den Konstruktionszeichnungen.

5. Schimmeltest und Debugging

Formversuch: Installieren Sie die zusammengebaute Form zur Probeproduktion auf der Spritzgießmaschine und beobachten Sie den Betriebszustand der Form.

Debugging: Passen Sie die Parameter der Form (z. B. Kühlwasserdurchfluss, Druck usw.) entsprechend den Ergebnissen der Testform an, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen entspricht.

6. Endkontrolle und Lieferung

Endkontrolle: Führen Sie eine umfassende Inspektion der aus der Testproduktion hergestellten Proben durch, um Größe, Aussehen und Leistung zu überprüfen.

Lieferung: Nach der Bestätigung, dass kein Fehler vorliegt, wird die Form an den Kunden geliefert und mit relevanten Anweisungen und Wartungshinweisen versehen.