China Benutzerdefinierte Form Hersteller, Lieferant, Fabrik

Zu den benutzerdefinierten Formen gehören Injektionsformen, Blasenformen, Gussformen und Rotationsformen. Wir haben einzigartige Einblicke in die Produktion dieser ähnlichen Formen.

Injektionsform:

Die Injektionsform ist ein Werkzeug, das geschmolzene Kunststoff in einen Präzisionshöhle unter hohem Druck injiziert und nach dem Abkühlen und Formen ein Produkt einer bestimmten Form erhält.

Designphase:

1. Intelligentes Designsystem

AI-unterstützte Topologieoptimierung: Eingangsproduktlast (z. B. Automobilteile müssen 2000n-Aufprallkraft standhalten), um eine leichte Verstärkungsrippen-Layout (Gewichtsreduzierung von 20%-30%) zu erzeugen.

2. Digitale Zwillingsverifizierung: Simulieren Sie den Schmelzefluss durch den Moldflow 2025 (Genauigkeit ± 0,5%) und sagen Sie die Sinkmarke (Fehler ≤ 1 mm) vor.

3. Modular Architektur: Standardformrahmen (LKM/Futaba) mit austauschbaren Einsätzen, unterstützen Sie die neue Formkonfiguration innerhalb von 48 Stunden.

4. Kernkonstruktionsparameter

Abschiedsflächendesign: 3D -Krümmungsabschied (Toleranz ± 0,01 mm)

Design des Kühlsystems: Metall 3D -Druckkonformwasserkanal

Abgasendesign: Poröse Metalleinsätze (Luftdurchlässigkeit 0,8 l/min · cm²)

Material- und Fertigungstechnik:

1. Hochleistungsstahl: P20 718 S136 H13

2. Oberflächenverstärkungstechnologie:

Diamond-ähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC): Reibungskoeffizient ≤ 0,08, die Demoldungskraft reduzierte sich um 50%

Mikrobogenoxidation: Erzeugen Sie eine 50 μm Keramikschicht auf der Oberfläche der Aluminiumform und erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit um das 5-fache

Blasenformform:

Blasformform ist ein spezielles Werkzeugsystem, das mit Druckluft thermoplastische Plastik -Parisons mithilfe der Formhöhle zum Bildung von hohlen Produkten blasen.

Typ:

1. Extrusionsblasformform: Split -Struktur + Doppellippenkühlwasserkanal.

2..

3. Stretchblasformform: Bidirektionaler Dehnungsmechanismus (Längs-/Radial -Dehnungsverhältnis 4: 1)

Luftdruckanpassungssystem:

Stufe 1 (Vorverblasen): 0,5-0,8 mPa → die anfängliche Ausdehnung der Parison steuern

Stufe 2 (Hauptblas): 1,2-2,5 MPA → Präzise Passform zum Formhohlraum

Stufe 3 (Druckbetreuung): 0,3-0,5 mPa → Kompensation für Schrumpfung (Schwankung ≤ ± 0,05 mPa)

Stempelschimmel:

Die Stempelform ist ein Werkzeugsystem, das geschmolzenes Metall in einen Präzisionshöhle unter hohem Druck (normalerweise 50-150 mPa) injiziert und schnell komplexe Metallteile abkühlt und bildet.

Modulare intelligente Struktur:

1. Gusssystem: Nanokegel-beschichteter Diverter-Kegel (Reibungskoeffizient ≤ 0,05). Die Abweichung der Flüssigkeitsdurchflussrate beträgt ≤ 2%, und die Füllzeit wird um 30%verkürzt

2. Kühlsystem: 3D -gedruckter konforme Wasserkanal + Halbleiter Thermoelektrisches Modul (TEC). Die Temperaturdifferenz der Formoberfläche beträgt ≤ 3 ℃ und die Lebensdauer wird auf 800.000 Formen verlängert

3.. Ausleitungsmechanismus: Multidirektionales Auswurfsystem magnetischer Suspension. Synchrone Genauigkeit ± 0,01 mm, die Stempelrate um 90% reduziert

Innovation im Stahl:

1.Hotvar Stahl: Temperaturwiderstand 650 ° C, thermischer Müdigkeitswiderstand stieg um dreimal (geeignet für Magnesiumlegierungsguss).

2.Codie 650: Enthält 40% recycelter Stahl, CO2 -Fußabdruck um 55% reduziert

Oberflächenbehandlungstechnologie:

1. Gradientenbeschichtung: Craln/Tisin -Verbundbeschichtung (Härte HV 3200, Korrosionswiderstandsgrad ASTM B117 ≥ 1000H)

2. Selbstverletzungsbeschichtung: Mikroverkapselte Schmiermittel füllt automatisch Mikroreter, Reibungskoeffizientenschwankungen ≤ 5%

Rotationsform:

Rotationsform ist ein Prozesssystem, das durch biaxiale Drehung gleichmäßig pulverisiert/flüssiges Kunststoff auf die innere Wand des Schimmelpilzhöhlens aufweist und durch Erhitzen und Kühlung hohle Produkte bildet

Schimmelpilzstruktur:

1. Schimmelhöhlendesign: Bionische Wabenstruktur (30% leichter). Die Anti-Deformationsfähigkeit wird auf 200 ℃/0,1 mm · m⁻¹ verbessert

2. Heizsystem: Mikrowellenresonanz-Hohlraum + Infrarottemperaturmessung mit geschlossener Schleife. Temperaturgleichmäßigkeit ± 2 ℃ stieg die Heizungseffizienz um 50%

3. Kühlsystem: Kühlung von Flüssigkeitsko₂ -Zerstäubungen. Die Kühlrate erreicht 15 ℃/s und eine Verformung von ≤ 0,5%.

4. Demolding -Mechanismus: Magnetostriktiver Ejektor. Synchrongenauigkeit ± 0,05 mm, Lebensdauer ≥ 500.000 Mal

Schimmelpilzsubstrat:

1. Aluminiumlegierung 6061-T6 (bevorzugt für leichte Wärmeleitfähigkeit 229W/m · k)

2. Nickelbasierter Legierungs-Inconel 625 (Temperaturfestigkeit 1200 ℃, geeignet für technische Kunststoffe)

Oberflächenverstärkung:

1.PLASMA Elektrolytische Oxidation (PEO): Erzeugt eine 50 & mgr; m Keramikschicht mit 8 -mal höherer Verschleißwiderstand

2. Graphen -Verbundbeschichtung: Reibungskoeffizient ≤ 0,1, Demolding -Kraft reduzierte sich um 70%