Spritzgussformverfahren

Rohstoffaufbereitung und Vorbehandlung:

Gängige Materialien: Die 28-mm-Spritzgussabdeckung besteht hauptsächlich aus PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen). Diese Materialien bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und entsprechen den Lebensmittelkontaktnormen.

Trocknungsbehandlung: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials hoch ist (z. B. bei einigen PE-Materialien), ist es normalerweise erforderlich, etwa 2 Stunden lang bei 55 °C zu trocknen, um die Bildung von Blasen oder Silberstreifen nach dem Formen zu verhindern.

Der Kernprozess des Spritzgießens:

Formen und Einspritzen: Die vorbehandelten Kunststoffpellets werden im Zylinder der Spritzgießmaschine erhitzt (die Temperatur des PP-Zylinders beträgt etwa 180–280 °C) und einer Schneckenscherung unterzogen (die Drehzahl der Schnecke liegt zwischen 1 und 150 U/min), um zu schmelzen. Anschließend werden sie mit einer Geschwindigkeit von bis zu 484 g/s zügig in den Formhohlraum eingespritzt.

Druckhaltung und Kühlung: Nachdem die Schmelze die Kavität gefüllt hat, ist eine Druckhaltung (der Druck beträgt im Allgemeinen 60–80 % des Einspritzdrucks) erforderlich, um das durch die Kühlung schrumpfende Materialvolumen wieder aufzufüllen und so ein Schrumpfen des Produkts zu verhindern. Anschließend wird die Form durch die Kühlwasserkanäle im Inneren der Form abgekühlt (üblicherweise unter Verwendung von warmem Wasser als Medium). Die Formtemperatur muss normalerweise auf 60–90 °C geregelt werden, was für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist.

Entformen und Auswerfen: Nach vollständiger Abkühlung wird die Form geöffnet. Das Auswurfsystem der Spritzgießmaschine (mit einer Auswurfkraft von ca. 70,6 kN) drückt auf die Auswurfstange oder Druckplatte und löst so den geformten Flaschenverschluss aus der Form.

Postproduktion und Qualitätskontrolle:

Nachbearbeitung: Nach dem Entformen müssen die Anschnitte der Flaschenverschlüsse beschnitten und die erforderliche Nachbearbeitung durchgeführt werden (z. B. Glühen der PE-Materialteile, was durch 2-4-stündiges Eintauchen in heißes Wasser erfolgt).

Qualitätsprüfung: Dies ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität. Es müssen verschiedene Aspekte überprüft werden, darunter die Größe des Flaschenverschlusses (z. B. muss die Flaschenöffnungsgröße eines 28-mm-Flaschenverschlusses den Zeichnungsanforderungen entsprechen), die Dichtungsleistung (z. B. keine Undichtigkeit nach einem 0,2 MPa-Innendrucktest für 30 Minuten) und die Öffnungskraft des Anti-Diebstahl-Rings (z. B. muss beim ersten Öffnen eine Kraft von 25–30 N aufgebracht werden).

?? Die entscheidende Rolle von Schimmelpilzen

Formen sind das Herzstück des Spritzgusses. Ihr Design und ihre Herstellung wirken sich direkt auf die Qualität der Deckel und die Produktionseffizienz aus.

Anzahl und Anordnung der Kavitäten: Um die Effizienz zu steigern, wird üblicherweise ein Design mit mehreren Kavitäten (z. B. eine Kavität zur Herstellung von zwei Teilen, eine Kavität zur Herstellung von vier Teilen oder sogar mehr) verwendet. Die 28-mm-Flaschenverschlüsse eignen sich aufgrund ihrer geringen Größe besonders für eine Anordnung mit mehreren Kavitäten.

Gießsystem: Zu den gängigen Arten von Anschnitten gehören:

Anschnittpunkt: Geeignet für Deckel mit hohen Ansprüchen an das Erscheinungsbild. Es kann automatisch getrennt werden, aber die Formstruktur ist komplexer (erfordert eine Drei-Platten-Form).

Umgekehrter Anschnitt: Der Anguss kann beim Öffnen der Form automatisch abgeschnitten werden, was eine häufige Wahl ist.

Heißkanalsystem: Wird häufig in der Hochgeschwindigkeitsproduktion eingesetzt. Es kann Kanalblockaden reduzieren, die Materialausnutzungsrate erhöhen und den Formzyklus verkürzen (es kann schnelle Formzyklen von weniger als 2 Sekunden unterstützen).

Kühlsystem: Ein effizienter Kühlkreislauf (z. B. ein Rundum-Kühlsystem) ist entscheidend für die Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktgleichmäßigkeit.

Entformung und Gewindeverarbeitung: Bei Flaschenverschlüssen mit Gewinde kann neben der erzwungenen Entformung (gilt für weiche Materialien wie PP) und dem Schiebekernauswurf (zur Handhabung von Seitenlöchern oder seitlichen Vertiefungen) auch ein Schraubenauswurfmechanismus eingesetzt werden (indem der Kern über Zahnstangen oder motorbetriebene Mechanismen in Drehung versetzt wird, um eine Entformung des Gewindes zu erreichen).

Wählen Sie Spritzgussausrüstung

Für die Massenproduktion von 28-mm-Spritzkappen wird in der Regel eine vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Horizontalspritzgießmaschine gewählt. Solche Geräte verfügen über eine hohe Einspritzrate (z. B. 484 g/s), eine starke Plastifizierungskapazität (z. B. 71,4 g/s), unterstützen einen schnellen Formwechsel und eine automatisierte Produktion und können eine sehr hohe Produktionsrate pro Minute erreichen (z. B. kann die italienische SACMI-Ausrüstung eine Produktionsrate von 2000 Stück pro Minute erreichen).

?? Achten Sie genau auf häufige Mängel

Während der Produktion müssen einige häufige Mängel genau überwacht werden:

Extrusionsspuren (Funken): Diese entstehen durch unzureichende Formschließkraft, Formverschleiß oder schlechte Absaugung.

Schrumpfung: Dies entsteht durch unzureichenden Haltedruck oder unzureichende Haltezeit, was zu einer ungleichmäßigen Abkühlung führt.

Blase: Die Rohstoffe sind nicht vollständig getrocknet und die Schmelze enthält Feuchtigkeit oder flüchtige Substanzen.

Zu wenig Leim: Dies wird durch ein zu geringes Einspritzvolumen, einen zu geringen Einspritzdruck oder eine zu niedrige Materialtemperatur verursacht.

Verbindungsmarkierung: Das geschmolzene Material konnte sich beim Zusammenlaufen im Formhohlraum nicht vollständig vermischen, was zu einer verringerten Festigkeit und einem beeinträchtigten Erscheinungsbild führte.

?? Kernvorteile und Anwendungen

Der Hauptvorteil des 28-mm-Spritzgusskappenformverfahrens liegt in seiner hohen Effizienz, hohen Präzision und hohen Qualität. Durch präzises Formendesign, stabile Spritzgusstechnologie und automatisierte Produktion können verschiedene Flaschenverschlussprodukte hergestellt werden, die den Anforderungen der Lebensmittel-, Getränke- und Industriebranche gerecht werden. Darüber hinaus können Diebstahlsicherungsringe, Belüftungsöffnungen, Schneidvorrichtungen und andere Funktionen integriert werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Wir hoffen, dass die oben genannten Informationen Ihnen helfen werden, den Formprozess der 28-mm-Einspritzkappe besser zu verstehen. Wenn Sie spezifischere Anforderungen an Materialien oder Funktionen haben, können wir diese gerne weiter besprechen.