Auswahl der Schimmelpilzmaterialien

DerAuswahl der Schimmelpilzmaterialienist entscheidend für die Leistung und das Lebensdauer der Form. Die korrekte Materialauswahl kann nicht nur die Arbeitseffizienz der Form verbessern, sondern auch die Qualität und Konsistenz des Produkts sicherstellen. Das Folgende ist eine umfassende Analyse der Auswahl der Schimmelpilzmaterialien:

Allgemeine Leistung von Schimmelpilzmaterialien

Die Auswahl der Schimmelpilzmaterialien muss ihre allgemeinen Eigenschaften berücksichtigen, einschließlich Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, thermische Leitfähigkeit und Verarbeitungsleistung. Diese Leistungsindikatoren beeinflussen direkt die Leistung der Form unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.

Prinzipien der Auswahl der Formmaterial

Materielle Zähigkeit: Die Auswahl von Materialien mit guter Zähigkeit kann effektiv Probleme wie Schimmelpilze oder Verformung vermeiden und gleichzeitig dem externen Schock und Vibrationen während des Gebrauchs widerstehen

Materielle Härte: Je schwieriger das Material ist, desto weniger wahrscheinlich ist es zu tragen

Materialverarbeitungsleistung: Obwohl einige spezielle Materialien gute mechanische Eigenschaften haben, sind sie schwierig zu verarbeiten und erfordern professionellere Geräte und Technologien. Daher sollten die Verarbeitungsleistung und die Kosten des Materials bei der Auswahl berücksichtigt werden

Anwendungsumgebung: Unterschiedliche Anwendungsumgebungen haben unterschiedliche Anforderungen an Materialien. Wenn Sie in einer feuchten Umgebung verwendet werden, müssen Sie ein materielles Material wählen, das rostresistent ist. Wenn Sie in einer Hochtemperaturumgebung verwendet werden, müssen Sie ein hochtemperaturbeständiges Material auswählen

Qualität und Kosten: Die Qualität der Schimmelpilzmaterialien wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und -kosten des Benutzers aus. Daher müssen nicht nur Faktoren wie Leistung und Leben berücksichtigt werden, sondern auch die Auswahl geeigneter Materialien auf der Grundlage von Budget- und wirtschaftlichen Bedingungen ausgewählt.

Gemeinsame Schimmelpilzmaterialien und ihre Anwendungen

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Geeignet für hochpräzise Formen mit guter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Kohlenstoffstahl: Niedriger Preis und hohe Härte, aber leicht zu oxidiert und verrostet werden, müssen bei der Verwendung auf Schutz und Wartung achten.

Legierungswerkzeugstahl: Mit höherer Härte und Festigkeit kann es in Hochlast- und hohen Umgebungen verwendet werden.

Aluminium und Kupfer: häufig zur Herstellung von Licht- und Präzisionsformen mit guter thermischer Leitfähigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Verarbeitungsleistung verwendet.

Auswahltipps für spezielle Schimmelpilzmaterialien

Bei Kunststoffformformen ist es erforderlich, bei der Auswahl von Kratzern und Kleben in Betracht zu ziehen und die Auswahl von Materialien mit derselben organisatorischen Struktur zu vermeiden. Unter besonderen Umständen kann eine Seite plattiert oder nitrimiert werden, damit die beiden Oberflächen unterschiedliche Oberflächenstrukturen aufweisen.

Bei der Auswahl des Formmaterials der Nietmaschine müssen Faktoren wie Zähigkeit, Härte, Verarbeitungsleistung, Anwendungsumgebung und Kosten gemäß den spezifischen Nutzungsbedürfnissen und -zwecken umfassend berücksichtigt werden.

Anwendung der Oberflächenverstärkungstechnologie in Schimmelpilzmaterialien

Die Oberflächenverstärkungstechnologie ist eine der Methoden zur Verbesserung der Leistung von Schimmelpilzmaterialien. Durch die Verwendung von Oberflächen -Engineering -Technologie zur Stärkung der Formoberfläche (einschließlich Modifikation und Beschichtung) kann die Leistung der Formoberfläche ohne einen Einfluss auf die Leistung innerhalb der Form effektiv verbessert werden.

In den Injektionsformen wählen die Formmaterialien hauptsächlich 45# Stahl, P20 -Formmaterial, 718 Formmaterial, 718H -Formmaterial, S136 -Formmaterial und H13 -Formmaterial. Dies wird durch das Kunststoffproduktmaterial, die Produktstruktur und die Lebensdauer des Kunststoffs bestimmt.

Ideal:

45# Stahl kann 10.000 Mal injiziert werden

P20 -Schimmelpilzmaterial kann 200.000 Mal injiziert werden

718 Schimmelpilzmaterial kann 300.000-500.000 Mal injiziert werden

S136 Schimmelpilzmaterial kann 600.000-800.000 Mal injiziert werden

H13 Schimmelpilzmaterial kann 1 Million Mal injiziert werden

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieAuswahl der Schimmelpilzmaterialienist ein komplexer Prozess, der eine umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie der chemischen Zusammensetzung des Materials, den Leistungsanforderungen der Form und der Verarbeitungstechnologie erfordert. Die korrekte Materialauswahl kann nicht nur die Arbeitseffizienz der Form verbessern, sondern auch die Qualität und Konsistenz des Produkts sicherstellen.