Spritzguss- und Werkzeuginnovationen führen im Jahr 2026 zu einer intelligenten, nachhaltigen Fertigung

Der weltweite Spritzguss- und Präzisionswerkzeugsektor durchläuft im Jahr 2026 einen tiefgreifenden Wandel, der durch Durchbrüche in der KI-Simulation, der Fertigung im Kleinstmaßstab, intelligenten Werkzeugen und nachhaltiger Produktion vorangetrieben wird. Da die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EVs), medizinischen Geräten und Hightech-Elektronik steigt, beschleunigen Hersteller die Digitalisierung und Automatisierung, um engere Toleranzen, schnellere Vorlaufzeiten und strengere Umweltvorschriften einzuhalten.

KI-gestützte Simulation verkürzt die Entwicklungszeit von Stunden auf Sekunden

Der führende Simulationssoftwareentwickler SIMCON hat den Cadmould AI Solver auf den Markt gebracht, das weltweit erste Large Engineering Model (LEM) speziell für den Kunststoffspritzguss. Diese am 18. März 2026 veröffentlichte KI-Engine liefert nahezu sofortige Analysen von Füllmustern, Druck und Temperatur und verkürzt so die Simulationszeit von Stunden auf Sekunden. Ingenieure können jetzt Tausende von Design- und Prozessvarianten an einem einzigen Tag erkunden und so die Formenentwicklung und -optimierung drastisch beschleunigen. Die KI ergänzt herkömmliche numerische Löser: Sie engt schnell optimale Designs zu Beginn der Entwicklung ein, die dann mit hochpräzisen konventionellen Werkzeugen für die endgültige Produktionsfreigabe validiert werden.

„Diese Technologie beseitigt den seit langem bestehenden Rechenengpass“, sagte Bastiaan Oud, CEO von SIMCON. „Es ermöglicht Ingenieuren, schneller Innovationen zu entwickeln und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einzuhalten.“

ENGEL stellt weltweit größte Spritzgießmaschine für Großteile vor

Der österreichische Maschinenriese ENGEL hat mit der duo 12000 US die weltweit größte Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 110.000 kN (11.000 Tonnen) in Betrieb genommen. Diese Zwei-Platten-Maschine ist für Teile mit einer projizierten Fläche von mehr als 2,5 m² (ca. 27 Quadratfuß) konzipiert und ermöglicht die kosteneffiziente Produktion von ultragroßen Komponenten für Mobilität, Infrastruktur und Industrieanwendungen. Es unterstützt innovative, großformatige Teiledesigns, reduziert die Montagekomplexität und senkt den CO₂-Fußabdruck durch den Ersatz von Metall und Beton durch Hochleistungskunststoffe.

Der weltweite Spritzguss- und Präzisionswerkzeugsektor durchläuft im Jahr 2026 einen tiefgreifenden Wandel, der durch Durchbrüche in der KI-Simulation, der Fertigung im Kleinstmaßstab, intelligenten Werkzeugen und nachhaltiger Produktion vorangetrieben wird. Da die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EVs), medizinischen Geräten und Hightech-Elektronik steigt, beschleunigen Hersteller die Digitalisierung und Automatisierung, um engere Toleranzen, schnellere Vorlaufzeiten und strengere Umweltvorschriften einzuhalten.

KI-gestützte Simulation verkürzt die Entwicklungszeit von Stunden auf Sekunden

Der führende Simulationssoftwareentwickler SIMCON hat den Cadmould AI Solver auf den Markt gebracht, das weltweit erste Large Engineering Model (LEM) speziell für den Kunststoffspritzguss. Diese am 18. März 2026 veröffentlichte KI-Engine liefert nahezu sofortige Analysen von Füllmustern, Druck und Temperatur und verkürzt so die Simulationszeit von Stunden auf Sekunden. Ingenieure können jetzt Tausende von Design- und Prozessvarianten an einem einzigen Tag erkunden und so die Formenentwicklung und -optimierung drastisch beschleunigen. Die KI ergänzt herkömmliche numerische Löser: Sie engt schnell optimale Designs zu Beginn der Entwicklung ein, die dann mit hochpräzisen konventionellen Werkzeugen für die endgültige Produktionsfreigabe validiert werden.

„Diese Technologie beseitigt den seit langem bestehenden Rechenengpass“, sagte Bastiaan Oud, CEO von SIMCON. „Es ermöglicht Ingenieuren, schneller Innovationen zu entwickeln und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einzuhalten.“

ENGEL stellt weltweit größte Spritzgießmaschine für Großteile vor

Der österreichische Maschinenriese ENGEL hat mit der duo 12000 US die weltweit größte Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 110.000 kN (11.000 Tonnen) in Betrieb genommen. Diese Zwei-Platten-Maschine ist für Teile mit einer projizierten Fläche von mehr als 2,5 m² (ca. 27 Quadratfuß) konzipiert und ermöglicht die kosteneffiziente Produktion von ultragroßen Komponenten für Mobilität, Infrastruktur und Industrieanwendungen. Es unterstützt innovative, großformatige Teiledesigns, reduziert die Montagekomplexität und senkt den CO₂-Fußabdruck durch den Ersatz von Metall und Beton durch Hochleistungskunststoffe.