Kundenspezifisches Spritzgießen

Als professioneller Dienstleister, der sich auf hochpräzises kundenspezifisches Spritzgießen spezialisiert hat, widmen wir uns der Bereitstellung kosteneffektiver, maßgeschneiderter Lösungen für die Herstellung von Kunststoffkomponenten für Kunden in allen Branchen auf der ganzen Welt und bieten gleichzeitig ergänzende professionelle Komponentenmontagedienste an. Mit jahrzehntelanger technischer Kompetenz, die in kundenspezifischen Spritzgussverfahren verfeinert wurde, der präzisen Beherrschung der Eigenschaften von Kunststoffmaterialien und einer kundenorientierten Individualisierungsphilosophie können wir die komplexen Produktionsanforderungen von Branchen wie Automobil, Elektronik, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte und Industrieausrüstung präzise erfüllen. Von der Optimierung des strukturellen Produktdesigns, der Beratung bei der Materialauswahl und der kundenspezifischen Massenspritzgussproduktion bis zur Komponentenmontage nach der Produktion bauen wir ein umfassendes, effizientes und kollaboratives Service-Ökosystem für Kunden auf, das es ihnen ermöglicht, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte auf dem globalen Markt zu steigern.

In der kundenspezifischen Spritzgussbranche dient die Anpassungsfähigkeit als wichtigster Maßstab für die Bewertung der zentralen Wettbewerbsfähigkeit eines Dienstleisters. Unsere besondere Stärke liegt in der Bereitstellung umfassender kundenspezifischer Spritzgussdienstleistungen – von der Produktstrukturzerlegung bis zur präzisen Materialanpassung – maßgeschneidert auf die spezifischen Anwendungsszenarien und Leistungsindikatoren der Kunden. Wir verfügen über fundierte Einblicke in die strukturellen Eigenschaften kundenspezifischer Produkte in verschiedenen Branchen. Ganz gleich, ob es sich um elektronische Komponenten mit komplizierten inneren Hohlräumen und präzisen Schnappstrukturen, um Kunststoffteile für Industriemaschinen handelt, die für hohe Belastungen ausgelegt sind, oder um Außenkomponenten von Haushaltsgeräten, die eine hervorragende Oberflächengüte erfordern: Durch professionelle Strukturanalyse und Prozessoptimierung garantieren wir, dass die kundenspezifischen Spritzgusskomponenten perfekt zu den Kundenanforderungen passen.

Für die strukturelle Gestaltung und Optimierung individueller Spritzgussprodukte haben wir einen ausgefeilten Service-Workflow entwickelt. In der Vorphase eines Projekts führen unsere leitenden Bauingenieure ausführliche Beratungen mit Kunden durch, um Kernparameter wie die Betriebsumgebung des Produkts, die Belastbarkeit und die Montagespezifikationen umfassend zu erfassen. Wir integrieren die technischen Eigenschaften des kundenspezifischen Spritzgusses und bieten professionelle Vorschläge zur Strukturoptimierung. Für gespleißte kundenspezifische Kunststoffkomponenten, die enge Montagetoleranzen erfordern, entwerfen wir beispielsweise Passabstände und Positionierungsstrukturen präzise. Durch die rationelle Einstellung von Formschrägen und die Vermeidung hinterschnittener Strukturen stellen wir nicht nur die Montagegenauigkeit des kundenspezifischen Endprodukts sicher, sondern steigern auch die Produktionseffizienz im kundenspezifischen Spritzgussverfahren. Für kundenspezifische Kunststoffkomponenten von Hydrauliksystemen mit komplexen internen Strömungskanälen nutzen wir fortschrittliche Simulationstechnologie, um die Struktur der Strömungskanäle zu optimieren, eine gleichmäßige Schmelzefüllung beim kundenspezifischen Spritzgießen sicherzustellen und Fehler wie Luftblasen und Schrumpfspuren zu beseitigen. Darüber hinaus unterstützen wir die maßgeschneiderte Entwicklung verschiedener Strukturmodule für kundenspezifische Spritzgussprodukte, einschließlich Hauptkörperstrukturen, Verbindungsstrukturen, Verstärkungsrippenkonfigurationen und Dichtungsstrukturen. Ganz gleich, ob es sich um eine komplexe integral geformte kundenspezifische Komponente oder um ein kundenspezifisches Teil mit mehreren Modulen handelt, das nach dem Formen zusammengebaut werden muss, wir können eine gezielte kundenspezifische Spritzgusslösung maßschneidern.

Eine genaue Materialauswahl ist der Grundstein für die Gewährleistung der Leistung kundenspezifischer Spritzgussprodukte. Wir nutzen unser umfassendes Wissen über die Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien und deren Kompatibilität mit verschiedenen kundenspezifischen Spritzgussverfahren und bieten unseren Kunden kostengünstige, auf ihre individuellen Anforderungen zugeschnittene Materialauswahlberatung. Derzeit umfassen die Kunststoffmaterialien, die wir für das kundenspezifische Spritzgießen unterstützen, Allzweckkunststoffe, technische Kunststoffe, spezielle technische Kunststoffe und modifizierte Kunststoffe, die in der Lage sind, die unterschiedlichen Leistungsanforderungen kundenspezifischer Produkte in verschiedenen Anwendungsszenarien zu erfüllen.

Im Bereich der Allzweckkunststoffe für den kundenspezifischen Spritzguss verwenden wir häufig Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polystyrol (PS). Zu den Vorteilen dieser Materialien gehören niedrige Kosten, hervorragende Formbarkeit und hohe Produktionseffizienz beim kundenspezifischen Spritzgießen, was sie ideal für kundenspezifische Produkte mit relativ moderaten Leistungsanforderungen macht, wie z. B. für den täglichen Bedarf, Verpackungskomponenten und einfache Gehäuse von Haushaltsgeräten. Beispielsweise wird Polypropylen (PP) aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit und Hitzebeständigkeit häufig bei der Herstellung kundenspezifischer Kunststoffkomponenten für den Lebensmittelkontakt eingesetzt, die sich gut für die Hochtemperatur-Verarbeitungsbedingungen beim kundenspezifischen Spritzguss eignen. Polyethylen (PE) ist aufgrund seiner überlegenen Zähigkeit und Schlagfestigkeit eine optimale Wahl für die Herstellung individueller Verpackungsbehälter und Kunststoffteile für den täglichen Gebrauch durch individuelles Spritzgießen. Polyvinylchlorid (PVC) zeichnet sich durch eine hervorragende chemische Stabilität und Flammhemmung aus und ist daher ein bevorzugtes Material für kundenspezifische Rohrverbindungen und dekorative Kunststoffkomponenten in der kundenspezifischen Spritzgussproduktion. Polystyrol (PS) zeichnet sich durch gute Transparenz und Formbarkeit aus und eignet sich für die Herstellung individueller Kunststoffspielzeuge und Verpackungsschalen im individuellen Spritzgussverfahren.

Für technische Kunststoffe, die in großem Umfang in kundenspezifischen Hochleistungsspritzgussszenarien eingesetzt werden, haben wir umfangreiche praktische Erfahrungen mit Materialien wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polycarbonat (PC), Nylon (PA) und Polyoxymethylen (POM) gesammelt. Im Vergleich zu Allzweckkunststoffen bieten diese Materialien überlegene mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität, wodurch sie sich für die Herstellung kundenspezifischer Kernkomponenten in der Automobil-, Elektronik- und Industrieausrüstungsindustrie durch kundenspezifisches Spritzgießen eignen. ABS-Kunststoff ist aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und seines Oberflächenglanzes die erste Wahl für die Herstellung kundenspezifischer Automobil-Innenteile und elektronischer Produktgehäuse durch kundenspezifisches Spritzgießen. Polycarbonat (PC) weist eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und wird häufig bei der Herstellung kundenspezifischer Gehäuse für elektronische Produkte und Komponenten medizinischer Geräte verwendet, die durch kundenspezifisches Spritzgießen eine hohe Transparenz und Festigkeit erfordern. Nylon (PA), bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit, eignet sich ideal für die Herstellung kundenspezifischer Zahnräder, Lager und anderer Getriebekomponenten in Industrieanlagen durch kundenspezifisches Spritzgießen. Polyoxymethylen (POM) mit seiner guten Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität wird häufig bei der Herstellung kundenspezifischer Präzisionsmechanikteile wie Befestigungselemente und Gleitkomponenten durch kundenspezifisches Spritzgießen verwendet.

Für spezielle technische Kunststoffe, die für extreme Umgebungsbedingungen in kundenspezifischen Spritzgussanwendungen ausgelegt sind, bieten wir auch professionelle Anpassungsdienste an, die Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretherketon (PEEK) und Polysulfon (PSU) abdecken. Diese Materialien verfügen über eine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften und eignen sich daher für wichtige kundenspezifische Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und in der High-End-Industrie, die im kundenspezifischen Spritzgussverfahren hergestellt werden. Beispielsweise zeichnet sich Polytetrafluorethylen (PTFE) durch eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Inertheit aus und wird bei der Herstellung kundenspezifischer Dichtungskomponenten für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen durch kundenspezifisches Spritzgießen verwendet. Polyetheretherketon (PEEK) kann bei Temperaturen bis zu 260 °C eine stabile Leistung aufrechterhalten und verfügt über eine gute Biokompatibilität, was es zu einem entscheidenden Material für die Herstellung kundenspezifischer medizinischer Implantatkomponenten und Teile für die Luft- und Raumfahrt durch kundenspezifisches Spritzgießen macht. Polysulfon (PSU) bietet hervorragende Transparenz und Hochtemperaturbeständigkeit und eignet sich für die Herstellung kundenspezifischer hochpräziser elektronischer Komponenten und Gehäuse für medizinische Geräte durch kundenspezifisches Spritzgießen.

Unser professionelles kundenspezifisches Spritzgussverfahrenssystem ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität und Produktionseffizienz kundenspezifischer Produkte. Wir halten uns an strenge Prozessstandards und führen eine vollständige Prozessqualitätskontrolle durch, die vom kundenspezifischen Formenbau und der Herstellung bis hin zur Prüfung der fertigen kundenspezifischen Komponenten reicht. In der kundenspezifischen Formkonstruktionsphase für kundenspezifisches Spritzgießen verwenden wir fortschrittliche 3D-Modellierungs- und Simulationssoftware, um eine Formflussanalyse durchzuführen und potenzielle Probleme wie Schmelzfüllung, Abkühlung und Verzug während des kundenspezifischen Spritzgussprozesses vorherzusagen. Dies ermöglicht es uns, die kundenspezifische Formstruktur, einschließlich Angusskanaldesign, Anschnittposition und Kühlsystemanordnung, vorab zu optimieren, um die Rationalität der Form sicherzustellen und eine solide Grundlage für die spätere Produktion kundenspezifischer Komponenten zu schaffen. Unser Team für die Herstellung kundenspezifischer Formen besteht aus erfahrenen Technikern, die mit hochpräzisen Verarbeitungsgeräten Formkerne, Hohlräume und andere Schlüsselkomponenten herstellen und so sicherstellen, dass die Formpräzision den Anforderungen kundenspezifischer Spritzgussprodukte entspricht. Typischerweise erreicht die Formgenauigkeit, die wir erreichen können, ±0,01 mm und erfüllt damit die Produktionsanforderungen von präzisen kundenspezifischen Kunststoffkomponenten durch kundenspezifisches Spritzgießen vollständig.

In der Produktionsphase des kundenspezifischen Spritzgusses verfügen wir über eine umfassende Palette an Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 50 bis 1000 Tonnen, die in der Lage sind, die Produktionsanforderungen von kundenspezifischen Kunststoffkomponenten unterschiedlicher Größe und Gewicht zu erfüllen. Alle kundenspezifischen Spritzgießmaschinen sind mit fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet, die wichtige Prozessparameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Nachdruck und Abkühlzeit präzise regeln können. Während der Produktion überwachen unsere Techniker diese Parameter in Echtzeit, um eine gleichbleibende Qualität kundenspezifischer Produkte sicherzustellen. Wenn wir beispielsweise dünnwandige kundenspezifische Kunststoffteile im kundenspezifischen Spritzgussverfahren herstellen, erhöhen wir entsprechend die Einspritzgeschwindigkeit, um eine schnelle Füllung des Formhohlraums mit Schmelze zu gewährleisten. Bei der Herstellung dickwandiger Sonderbauteile optimieren wir Nachdruck und Abkühlzeit, um Fehler wie Einfallstellen und Schrumpfungen zu vermeiden. Gleichzeitig implementieren wir ein strenges Rohstoffmanagementsystem für den kundenspezifischen Spritzguss. Vor der Produktion werden alle Rohstoffe einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Materialzusammensetzung, Feuchtigkeitsgehalt und Schmelzflussrate, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des kundenspezifischen Spritzgusses für bestimmte Produkte entsprechen. Für feuchtigkeitsabsorbierende Materialien wie Nylon (PA) und Polycarbonat (PC), die in kundenspezifischen Komponenten verwendet werden, führen wir eine Vortrocknungsbehandlung durch, um Fehler wie Blasen in den endgültigen kundenspezifischen Spritzgussprodukten zu verhindern.

Über die kundenspezifische Spritzgussproduktion hinaus bieten wir auch professionelle kundenspezifische Komponentenmontagedienste an, um die Produktionsanforderungen unserer Kunden aus einer Hand zu erfüllen. Unsere Montagewerkstatt ist mit speziellen Montagegeräten und Prüfwerkzeugen ausgestattet und hat standardisierte Montageprozesse etabliert, die auf die Eigenschaften kundenspezifischer Spritzgusskomponenten zugeschnitten sind. Basierend auf den Montageanforderungen verschiedener kundenspezifischer Produkte bieten wir Dienstleistungen wie Schraubbefestigung, Schnappmontage, Kleben und Crimpen von Anschlüssen an. Während des Montageprozesses führen wir strenge Prozesskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Montagegenauigkeit und die Produktleistung den Kundenspezifikationen für kundenspezifische Komponenten entsprechen. Bei der Montage kundenspezifischer elektronischer Komponenten, die durch kundenspezifisches Spritzgießen hergestellt werden, verwenden wir beispielsweise antistatische Werkzeuge und Arbeitsumgebungen, um Schäden an empfindlichen elektronischen Teilen zu verhindern. Bei der Montage kundenspezifischer mechanischer Komponenten verwenden wir Präzisionsprüfgeräte, um Montagespalte und Rotationsflexibilität zu prüfen und so die Zuverlässigkeit der montierten kundenspezifischen Komponenten sicherzustellen. Es ist wichtig zu betonen, dass unser Hauptaugenmerk auf der Bereitstellung hochwertiger kundenspezifischer Spritzgusskomponenten und unterstützender Montagedienstleistungen liegt und nicht auf der Herstellung fertiger Produkte. Diese Positionierung ermöglicht es uns, unsere technischen Ressourcen auf die Verbesserung der Präzision und Leistung kundenspezifischer Spritzgusskomponenten zu konzentrieren und so den professionellen Anforderungen von Kunden aus verschiedenen Branchen besser gerecht zu werden.

Die Qualitätskontrolle ist ein unverzichtbarer Bestandteil unseres kundenspezifischen Spritzguss-Servicesystems. Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das den gesamten Lebenszyklus von der Eingangskontrolle des Rohmaterials über die prozessbegleitende Kontrolle beim kundenspezifischen Spritzguss bis zur Ausgangskontrolle fertiger kundenspezifischer Komponenten abdeckt. Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, darunter Koordinatenmessgeräte (CMM) für die Maßprüfung von kundenspezifischen Spritzgussprodukten, Zugprüfmaschinen zur Bewertung der mechanischen Materialeigenschaften für kundenspezifische Komponenten, Schmelzflussratentester zur Beurteilung der Materialverarbeitbarkeit beim kundenspezifischen Spritzguss und Oberflächenrauheitstester zur Prüfung der Oberflächenqualität kundenspezifischer Produkte. Während der Produktion führen unsere Qualitätsprüfer Stichproben und vollständige Inspektionen gemäß Stichprobenplänen durch, um sicherzustellen, dass jede Charge kundenspezifischer Spritzgussprodukte den Qualitätsstandards entspricht. Für nicht konforme kundenspezifische Komponenten implementieren wir ein striktes Rückverfolgbarkeitssystem, um die Grundursachen zu analysieren und Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zu ergreifen, um das erneute Auftreten ähnlicher Probleme zu verhindern.

Wir legen außerdem großen Wert auf die Nachhaltigkeit unserer kundenspezifischen Spritzgussproduktion und fördern aktiv umweltfreundliche Herstellungsprozesse für kundenspezifische Komponenten. Wir optimieren kundenspezifische Spritzgussprozesse, um den Energieverbrauch und die Materialverschwendung zu reduzieren. Gleichzeitig nutzen wir aktiv recycelbare Kunststoffmaterialien für kundenspezifische Produkte und fördern das Recycling und die Wiederverwendung von Produktionsabfällen aus dem kundenspezifischen Spritzguss. Wir haben die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und die ISO14001-Zertifizierung für das Umweltmanagementsystem erhalten und beweisen damit unser unerschütterliches Engagement für Qualität und Umweltschutz bei kundenspezifischen Spritzgussbetrieben.

Mit jahrelanger Erfahrung in der kundenspezifischen Spritzgussbranche haben wir Hunderte von Kunden aus verschiedenen Branchen betreut und umfangreiche kundenspezifische Projektfälle und technisches Fachwissen gesammelt. Ganz gleich, ob es sich um die Prototypen-Versuchsproduktion kundenspezifischer Komponenten in kleinen Serien oder um die Massenproduktion kundenspezifischer Spritzgusskomponenten in großem Maßstab handelt, wir können flexible und effiziente Lösungen anbieten. Unser professionelles technisches Team und unser Kundendienstteam bieten rund um die Uhr technischen Support und Kundendienst und lösen umgehend alle Probleme, auf die Kunden während des Zusammenarbeitsprozesses im Zusammenhang mit dem kundenspezifischen Spritzguss und der Montage kundenspezifischer Komponenten stoßen.

Wenn Sie einen zuverlässigen Anbieter von kundenspezifischen Spritzgussdienstleistungen suchen, der sich auf kundenspezifische Kunststoffkomponenten und unterstützende Montagedienstleistungen spezialisiert hat, sind wir Ihr idealer Partner. Kontaktieren Sie uns noch heute, um uns Ihre individuellen Produktanforderungen mitzuteilen, und unser professionelles Team wird Ihnen eine maßgeschneiderte Spritzgusslösung und ein Angebot unterbreiten. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um hochwertige, maßgeschneiderte Kunststoffkomponenten zu entwickeln und die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts auf dem Weltmarkt zu verbessern.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können kundenspezifische Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18–25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20-28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert es etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.