Preise für individuelles Formendesign

Willkommen bei P&M, einem führenden Hersteller, der sich auf die Entwicklung, Konstruktion und Produktion hochpräziser kundenspezifischer Formenbau- und Spritzgusskomponenten spezialisiert hat. Wir sind kein Handelsunternehmen; Wir sind Ihr End-to-End-Engineering-Partner und setzen Ihre Produktkonzepte in die Realität der Massenproduktion um. Von der komplexen Formenkonstruktion bis zur Großserienfertigung und Endmontage bieten wir integrierte Lösungen, die Funktionalität, Ästhetik und Kosteneffizienz für Ihre Verpackungs- und Gehäuseanforderungen gewährleisten.

I. Auf Perfektion ausgelegt: Unser maßgeschneidertes Formendesign und unsere Herstellung

Ein Kunststoffdeckel ist eine wichtige Schnittstelle zwischen Ihrem Produkt und dem Benutzer. Seine Leistung hängt von der Präzision und Qualität der Form ab, aus der es entsteht. Unsere Kernkompetenz liegt in der Entwicklung und dem Bau robuster Hochleistungsformen, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.

1. FORMENARCHITEKTUR: JEDES DETAIL ZÄHLT

Unser Ingenieursteam wendet DFM-Prinzipien (Design for Manufacturing) an, um jeden Aspekt Ihrer Deckelform zu optimieren und so eine einwandfreie Produktion und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Hohlraum und Kern: Hergestellt aus hochwertigem Formstahl (z. B. P20, H13, Stainless 420) unter Verwendung modernster CNC-, Funkenerosions- und Hochgeschwindigkeitsfräsen. Wir garantieren außergewöhnliche Genauigkeit für kritische Merkmale wie Gewinde, Hinterschnitte, Schnappverbindungen und Dichtungsrippen und sorgen so für perfekte Teileabmessungen und eine hervorragende Oberflächengüte.

Angusssystem: Wir entwerfen fachmännisch sowohl Kaltkanal- als auch Heißkanalsysteme. Unsere fortschrittlichen Heißkanallösungen (von Marken wie Yudo, Mastip oder Mold-Masters) sind für den Materialfluss optimiert, reduzieren die Zykluszeiten erheblich, eliminieren den Kanalausschuss und verbessern die Teilequalität für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen.

Auswurfsystem: Strategisch platzierte Auswerferstifte, Hülsen und Klingenauswerfer sind für eine reibungslose, gleichmäßige und beschädigungsfreie Teilefreigabe ausgelegt. Dies ist entscheidend, um Spannungsspuren, Verformungen oder Biegungen zu vermeiden, insbesondere bei dünnwandigen oder flexiblen Deckeln.

Kühlsystem: Ein effizient gestalteter Kühlkreislauf ist für Produktivität und Teilekonsistenz von größter Bedeutung. Wir nutzen die Analysesoftware Moldflow®, um die Anordnung der Kühlmittelkanäle zu simulieren und zu optimieren und so eine gleichmäßige Wärmeableitung zu erreichen. Dies minimiert die Zykluszeiten, reduziert den Verzug und gewährleistet die Dimensionsstabilität über Millionen von Zyklen hinweg.

Entlüftungssystem: Präzisionsgefertigte Entlüftungsöffnungen am Ende des Füllvorgangs und in Problembereichen verhindern Lufteinschlüsse, die zu Verbrennungen, Kurzschüssen und Maßfehlern führen. Dies schützt sowohl das kosmetische Erscheinungsbild als auch die strukturelle Integrität Ihrer Kunststoffdeckel.

2. Umfassende Materialkompetenz

Unsere Formen sind unter Berücksichtigung spezifischer Materialschrumpfungs- und Fließeigenschaften konzipiert. Wir verarbeiten eine breite Palette von Polymeren in FDA-, LFGB-, USP-Klasse VI- und Industriequalität:

Polypropylen (PP): Hervorragende chemische Beständigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit (ideal für Scharniere) und hohe Hitzetoleranz (>100 °C). Die erste Wahl für mikrowellengeeignete Behälterdeckel, Joghurtdeckel und pharmazeutische Verschlüsse.

Polyethylen (PE): Erhältlich in High-Density (HDPE) für steife, langlebige Verschlüsse (z. B. Waschmittelflaschen) und Low-Density (LDPE) für flexible, zusammendrückbare Deckel mit hervorragender Verschließbarkeit (z. B. Honiggläser).

Polyethylenterephthalat (PET): Hervorragende Klarheit, hohe Zugfestigkeit und hervorragende Gasbarriereeigenschaften. Der Standard für manipulationssichere Verschlüsse für Wasser- und kohlensäurehaltige Getränkeflaschen.

Polystyrol (PS): Bietet brillante Klarheit und hohe Steifigkeit. Wird häufig für Einwegbecherdeckel und Displayverpackungen verwendet. High-Impact PS (HIPS) sorgt für verbesserte Haltbarkeit.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS): Bekannt für seine hohe mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und hervorragende Oberflächenbeschaffenheit beim Plattieren und Lackieren. Perfekt für hochwertige Kosmetikkappen und Abdeckungen für elektronische Geräte.

Technische Kunststoffe (z. B. PC, Nylon, Acetal): Bieten verbesserte thermische Beständigkeit, mechanische Festigkeit und Haltbarkeit für anspruchsvolle Anwendungen wie Automobilkomponenten und Gerätedeckel für den Außenbereich.

Unser technisches Team wird Sie anhand Ihrer Anforderungen an Klarheit, chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit, Flexibilität, Sterilisationsfähigkeit (Autoklav/Gamma) und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zum optimalen Material führen.

II. Fortschrittliches Spritzgießen: Wo Präzision auf Produktion trifft

Hochwertige Formen erfordern erstklassige Formprozesse. Unsere Produktionsanlagen sind mit einer Flotte vollelektrischer und servoangetriebener Spritzgusspressen ausgestattet, die unübertroffene Präzision, Wiederholbarkeit und Energieeffizienz gewährleisten.

WICHTIGSTE PROZESSVORTEILE:

Kompromisslose Präzision und Konsistenz: Unsere vollelektrischen Maschinen bieten eine außergewöhnliche Kontrolle über Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Positionierung. Dies führt zu extrem engen Toleranzen und einer bemerkenswerten Teil-zu-Teil-Konsistenz bei jedem Durchlauf.

Hocheffiziente Produktion: Durch wissenschaftliche Formprinzipien und optimierte Prozessparameter erreichen wir kürzeste Zykluszeiten ohne Qualitätseinbußen. Unsere Heißkanalkompetenz steigert die Effizienz bei Großaufträgen zusätzlich.

Komplexes und Multimaterial-Formen: Wir sind auf fortschrittliche Techniken spezialisiert, um Mehrwert und Funktionalität zu schaffen:

Insert Moulding: Einbetten von Metall- oder Kunststoffeinsätzen in den Deckel während des Formvorgangs.

Zwei-Schuss-/Mehrkomponenten-Spritzguss: Herstellung von Deckeln mit zwei unterschiedlichen Materialien oder Farben in einem einzigen, automatisierten Zyklus (z. B. eine starre PP-Basis mit einer weichen TPE-Dichtung).

Überformen: Formen eines Sekundärmaterials über ein Substrat, um ergonomische Griffe oder Dichtungen zu schaffen.

Reinraumformen: Für medizinische, pharmazeutische und sensible Lebensmittelanwendungen bieten wir Reinraumproduktionsumgebungen der ISO-Klasse 7/8 an, um absolute Produktreinheit und Konformität zu gewährleisten.

III. Mehrwert: Sekundärdienstleistungen und umfassende Qualitätssicherung

Wir liefern mehr als nur Teile; Wir liefern komplette, gebrauchsfertige Lösungen, die Ihre Lieferkette vereinfachen.

Sekundärbetrieb und Montage: Wir bieten eine umfassende Palette an Post-Molding-Dienstleistungen unter einem Dach:

Ultraschallschweißen: Zur dauerhaften Befestigung von Beschlägen, Lüftungsöffnungen oder anderen Komponenten am Deckel.

Dekorative Veredelung: Interner Tampondruck, Heißprägung, Siebdruck und Sprühlackierung für Branding und Ästhetik.

Vollständige Montage und Verpackung: Wir können Deckel mit Flaschen, Pumpen, Tropfern oder anderen Elementen zusammenbauen und diese gemäß Ihren Spezifikationen für den Direktversand verpacken.

Strenge Qualitätskontrolle: Unser Engagement für Qualität ist in jeder Phase verankert. Wir führen Rohstoffzertifizierungen, Erstmusterprüfungen (FAI), In-Process-Qualitätsprüfungen (IPQC) und abschließende Stichprobenprüfungen (FQI) durch. Dabei verwenden wir kalibrierte Geräte wie KMG, optische Komparatoren und kundenspezifische Funktionsmessgeräte, um sicherzustellen, dass jeder Deckel Ihren genauen Standards entspricht.

Fazit: Arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, nicht nur mit einem Lieferanten

Wenn Sie sich für P&M entscheiden, entscheiden Sie sich für einen engagierten Fertigungspartner, der in den Erfolg Ihres Produkts investiert. Wir kombinieren technische Spitzenleistungen, fortschrittliche Produktionstechnologie und ein unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität, um Ihnen Kunststoffdeckel zu liefern, die Ihr Produkt aufwerten, Ihre Marke schützen und auf dem Markt erfolgreich sind.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können maßgeschneiderte Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Preise für individuelles Formendesign

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Preisspezifikation für kundenspezifisches Formendesign

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.