Wenn Tauchenthusiasten die mysteriöse Unterwasserwelt in den Inhalt ihres Herzens erkunden, ist ein Hochleistungsspiegel ihr intimer Begleiter. Es isoliert nicht nur die Stimulation von Meerwasser an den Augen, sondern bietet auch eine klare Aussicht und ermöglicht es den Tauchern, sich in die wunderbare Unterwasserlandschaft einzutauchen.
Im Produktionsprozess wirkt sich die Qualität von Injektionsformen direkt auf die Produktionseffizienz und die Qualität der Fertigproduktqualität des Tauchbrillenformens aus. Hochgenauige Formen können eine genaue Darstellung jedes Details der Tauchbrillen sicherstellen, die Produktionseffizienz verbessern und die Defektraten senken. Im Gegenteil, schlechte Qualitätsformen können zu Mängeln bei der Taucherbrille führen, die Produktionskosten steigern und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes senken.
Für Tauchbrillenformen verfügt Ningbo (P & M) Plastic Metall Products Co., Ltd. über 18 Jahre Schimmelherstellungstechnologie und 10 Jahre Exporterfahrung. Wir bieten professionelle One-Stop-maßgeschneiderte Schimmelpilzdienste an und sind ein professioneller Kunststoff-Schimmelpilzhersteller. Wir können Injektionsleisten, Blasenformeln, Sterbemittel und Rotationsformeln verwenden.
Der erste Schritt in der Herstellung ist die Entwurfsphase, die auch der kritischste Schritt ist. Designer verwenden fortschrittliche Computersoftware, um das dreidimensionale Tauchbrillen formen. Sie berücksichtigen immer wieder jedes Detail der Tauchbrille, von der Frage, ob die Krümmung des Rahmens der Kontur des menschlichen Gesichts entspricht, um Komfort zu gewährleisten und gleichzeitig die Herstellung der Form und die Bequemlichkeit der späteren Wartung zu berücksichtigen.
Nach Abschluss des Designs tritt es in die Produktionsstufe ein. CNC -Bearbeitungszentren mit präziser Positionierung und stabiler Leistung führen Schneiden und Bearbeitung auf Formstahl durch. Die EDM -Technologie (Electric Entlastungsbearbeitung) wird verwendet, um Teile mit komplexen Formen zu verarbeiten, die durch traditionelles Schneiden schwer zu vervollständigen sind. Es verwendet die durch Entladung erzeugte Hochtemperatur, um das Metall auf der Oberfläche der Form zu korrodieren, wodurch feine Strukturen und exquisite Texturen erzeugt werden.
Während der Verarbeitung wird die Qualitätsprüfung der Form überall durchgeführt. Erweiterte Koordinatenmessinstrumente messen Komponenten in alle Richtungen und vergleichen und analysieren tatsächliche Messdaten mit Entwurfsdaten. Sobald Abweichungen gefunden wurden, werden sie sofort angepasst und korrigiert.
Nach Abschluss der Komponentenverarbeitung ist der nächste Schritt die Montage der Form. Dies ist eine empfindliche Aufgabe, die die Geduld und die Fähigkeiten der Versammlungsarbeiter testet. Nach der Versammlung ist es notwendig, umfassendes Debuggen und Optimieren der Form durchzuführen. Simulieren Sie den tatsächlichen Injektionsformprozess und prüfen Sie, ob das Öffnen und Schließen der Form glatt ist, ob die Bewegungen jeder Komponente koordiniert sind und ob das Injektionsformsystem und das Kühlsystem ordnungsgemäß funktionieren. Basierend auf den Debugging -Ergebnissen werden weitere Anpassungen und Optimierungen an der Form vorgenommen, bis sie ihren optimalen Arbeitszustand erreicht.
P & M Tauchbrillenformparameter (Spezifikation)
Schimmelpilzname | Taucherbrillenformung |
Wir versprechen | Alle kundenorientierten, niemals für kurzfristigen Gewinn und verkaufen langfristige Vorteile |
Wir produzieren | Form, Prototyp, Injektionsform, Produktbaugruppe, Oberflächendruck, Sprühen der Oberflächenintegration |
Pls liefern | 2D, 3D, Proben oder die Größe der Multi-Winkel-Bilder |
Schimmelpilzzeit | Ungefähr 25 Arbeitstage |
Produktzeit | 7-15 Tage |
Modepräzision | ± 0,1 mm |
Formenleben | 50-100 Millionen Schüsse |
Erzeugungsprozess | Prüfungszeichnungen - Formflussanalyse - Entwurfsvalidierung - benutzerdefinierte Materialien - Formverarbeitung - Kernverarbeitung - Elektrodenbearbeitung - Verarbeitung von Läufern - Teileverarbeitung und Beschaffung - Bearbeitung Akzeptanz - Hohlraum -Oberflächenbehandlungsprozess - Komplex -Modus -Stempel - Die gesamte Formbeschichtung - Montageplatte - Formprobenproben - Probenproben - Sendungsproben Sendenproben |
Schimmelpilzhöhle | Ein Hohlraum, ein Multi-Cavity oder die gleichen unterschiedlichen Produkte werden zusammengestellt |
Schimmelmaterial | P20, 2738, 2344, 718, S136, 8407, Nak80, SKD61, H13 |
Runner -System | Heißer Läufer und Kaltläufer |
Grundmaterial | P20, 2738, 2344, 718, S136, 8407, Nak80, SKD61, H13 |
Beenden | Das Wort, das Spiegel Finish, matte Oberfläche, Striae |
Standard | Hasco, DME oder abhängig von |
Schlanke Technologie | Mahlen, Mahlen, CNC, EDM, Drahtschneidemittel, Schnitzen, EDM, Drehmaschinen, Oberflächenfinish usw. |
Software | CAD, Pro-E, UG Designzeit: 1-3 Tage (normale Umstände) |
Produktmaterial | Kunststoff Rohstoffe mit Lebensmittelqualität |
Herkunft | In China hergestellt |
P & M Tauchbrillenformfunktion und Anwendung
Als entscheidender Bestandteil der Tauchgeräte spielen die Tauchbrillen eine wichtige Rolle, die nicht unterschätzt werden kann. Ein hochwertiger Tauchspiegel isoliert nicht nur das Meerwasser, schützt die Augen von Tauchern vor der Stimulierung von salzigem Meerwasser, sondern bietet auch eine klare Aussicht, die es ihnen ermöglicht, die farbenfrohen Korallenriffe, frei schwimmende tropische Fische und verschiedene wundervolle Unterwasserkreaturen frei zu schätzen. Während des tiefen Tauchens können Tauchbrillen auch den Tauchern dazu beitragen, den Ohrdruck auszugleichen und die Sicherheit zu gewährleisten.
Strukturell bestehen die Tauchbrillen hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Objektiv und einem Silikonrock. Das Design des Rahmens muss die Ergonomie vollständig berücksichtigen, um sicherzustellen, dass es zu verschiedenen Gesichtsformen passt und ein komfortables Tragenerlebnis bietet. Die Linse ist die Kernkomponente der Tauchbrille, die nicht nur eine hohe Klarheit erfordert, um eindeutige visuelle Auswirkungen in Unterwasserumgebungen zu erzielen, sondern auch einen guten Wasserdruckbeständigkeit aufweisen, um Wasserdruck in verschiedenen Tiefen standzuhalten. Die Silikonrockkante spielt eine Versiegelungsrolle und verhindert, dass Meerwasser einsickert. Die Weichheit und Haltbarkeit seines Materials beeinflusst direkt den Versiegelungseffekt und die Lebensdauer von Tauchbrillen. Einige High-End-Tauchbrillen verfolgen fortschrittliche Anti-Nebel-Technologie, wie Nanobeschichtung, Elektroheiz-Anti-Nebel usw., um das Problem des Verfassers von Tauchbrillen effektiv zu lösen und sicherzustellen, dass Taucher immer eine klare Sichtweise unter Wasser aufrechterhalten. Einige Tauchbrillen sind mit einstellbaren Stirnbändern und schnellen Entwässerungssystemen ausgestattet, um die Benutzererfahrung für Taucher weiter zu verbessern.