Langlebige Form für die Massenproduktion

Wir sind auf die Herstellung langlebiger Formen für die Massenproduktion spezialisiert, bei denen Langlebigkeit nicht verhandelbar ist. Unser Hauptvorteil ist die Verschleißfestigkeitstechnologie, bei der wir spezielle Beschichtungen (z. B. Titannitrid) auftragen und gehärtete Werkzeugstähle wie H13 verwenden, um stark abrasiven Materialien oder extremen Zyklen standzuhalten. Tooling Design konzentriert sich auf robuste Auswurf- und Führungssysteme, um den Bauteilverschleiß zu minimieren. Zur Qualitätssicherung gehört die Belastungsprüfung der Formstruktur vor der Freigabe. Wir garantieren, dass diese langlebige Form für die Massenproduktion die erforderliche Lebensdauerzykluszahl bei minimalem Wartungsaufwand erreicht und so Ihre Investition und eine hocheffiziente Produktion sichert.

1. Kundenspezifische Formstrukturen: Zugeschnitten auf die Anforderungen an Kunststoffklemmen

Kunststoffklemmen (z. B. industrielle Werkstückklemmen, Heimkabelorganisation, Kfz-Innenklemmen) erfordern flexible und dennoch langlebige Klemmarme, eine präzise Backenausrichtung und oft rutschfeste/arretierbare Funktionen – unsere Formstrukturen sind maßgeschneidert, um diese wichtigen Anforderungen zu erfüllen:

Hohlraum und Kern: Durch hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz bis zu ±0,01 mm) bearbeitet, um wichtige Merkmale nachzubilden:

Spannarm-Elastizitätsdesign (Armdicke 0,8–2 mm, Krümmungsradius optimiert für mehr als 10.000 Öffnungs-/Schließzyklen) zur Aufrechterhaltung einer konstanten Spannkraft (5–50 N, einstellbar über die Armgeometrie).

Präzision der Backenausrichtung (Toleranz der Backenparallelität ± 0,02 mm, Zahn-/Nutentiefe 0,3–0,8 mm), um einen gleichmäßigen Druck auf die Werkstücke zu gewährleisten – verhindert ein Verrutschen oder eine Beschädigung empfindlicher Gegenstände (z. B. elektronische Komponenten).

Verriegelungsmechanismen (z. B. Ratschenzähne mit einer Teilungstoleranz von ±0,01 mm, Rastnuten) für eine einstellbare Klemmkraft – entscheidend für industrielle Klemmen, die während der Verarbeitung einen festen Druck benötigen.

Anti-Rutsch-Texturen (auf den Backeninnenflächen, 0,1–0,2 mm erhabene Punkte) zur Verbesserung der Reibung mit Werkstücken, selbst bei glatten Materialien wie Kunststoff oder Metall.

Anschnittsystem: Entwickelt, um eine Schwächung der Spannarme und Backenpräzision zu vermeiden:

Pin Gates (positioniert an Klemmengriffen/nicht elastischen Bereichen) für kleine bis mittlere Klemmen (z. B. Kabelorganisatoren) – minimiert Schweißnähte in Klemmarmen, die die Elastizität verringern würden (ein großes Risiko für Klemmen auf TPE-/PP-Basis).

Heißkanalsysteme (für große Klammern oder Klammern mit mehreren Kavitäten, z. B. industrielle Massenklammern) zur Aufrechterhaltung einer konstanten Schmelzetemperatur – reduzieren den Materialabfall um 15–20 % und sorgen für eine gleichmäßige Armdicke (entscheidend für eine konstante Klammerkraft).

Kühlsystem: Optimiert für die asymmetrischen Arm-Backen-Strukturen der Klemmen:

Gezielte Kühlung der Spannarme (Kühlkanäle 1–2 mm von der Armoberfläche entfernt) zur Erhaltung der Elastizität – schnelles Abkühlen kann die Arme spröde machen, während langsames Abkühlen die Produktionseffizienz verringert; Eine ausgewogene Kühlung verkürzt die Zykluszeit um 25–35 %.

Gleichmäßige Kühlung der Backenzähne/-nuten zur Vermeidung von Schrumpfung – verhindert Verformung der Anti-Rutsch-Eigenschaften, die den Halt des Werkstücks beeinträchtigen würde.

Auswurfsystem: Kalibriert zum Schutz der Armbelastbarkeit und der Kieferqualität:

Auswerferstifte (an Griff-/Verriegelungsbereichen angeordnet) mit abgerundeten Spitzen, um eine Markierung der Spannarme zu vermeiden – stellen sicher, dass keine Spannungskonzentrationen auftreten, die zum Bruch der Arme führen könnten.

Abstreifplatten (für große Klemmrahmen) zur gleichmäßigen Verteilung der Auswurfkraft – verhindern ein Verbiegen der Klemmarme und sorgen für deren Elastizität und gleichbleibende Klemmkraft.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: Abgestimmt auf Kunststoffklemmenanwendungen

Kunststoffklemmen sind wiederholter mechanischer Beanspruchung (Öffnen/Schließen), Werkstückkontakt und Umweltfaktoren ausgesetzt – wir wählen Materialien basierend auf Belastbarkeit, Haltbarkeit und Einsatzszenarien aus:

PP (Polypropylen): Ideal für allgemeine Klemmen (z. B. Heimkabel-Organizer, leichte Werkstückklemmen). Bietet gute Elastizität (erholt sich nach mehr als 10.000 Zyklen wieder in Form), chemische Beständigkeit (gegen Wasser, milde Öle) und Kosteneffizienz – geeignet für Innenszenarien mit geringer Belastung (Klemmkraft ≤15 N).

TPU (Thermoplastisches Polyurethan): Wird für flexible, griffige Klemmen verwendet (z. B. Klemmen für elektronische Komponenten, Halterungen für empfindliche Gegenstände). Bietet hohe Elastizität (Shore A 50–80) und hervorragenden Reibungskoeffizienten (Koeffizient 0,4–0,6) – schont die Werkstücke und behält gleichzeitig stabilen Halt, ideal zum Spannen zerbrechlicher Gegenstände wie Leiterplatten oder Glas.

PA66 (Polyamid 66): Perfekt für industrielle Hochlastklemmen (z. B. Werkstückbefestigungsklemmen, Kfz-Motorraumklemmen). Verfügt über eine hohe Zugfestigkeit (bis zu 70 MPa) und Hitzebeständigkeit (bis zu 120 °C) – unterstützt eine Spannkraft von ≤ 50 N und widersteht Industrietemperaturen, geeignet für Bearbeitungs- oder Automobilanwendungen.

ABS + TPE-Mischung: Ideal für multifunktionale Klemmen (z. B. verstellbare Heimorganisatoren). Kombiniert den starren ABS-Rahmen (für strukturelle Stabilität) mit den weichen Backenoberflächen von TPE (für rutschfesten Halt) – sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haltbarkeit und Werkstückschutz, ideal für den Heim-/Bürogebrauch.

POM (Polyoxymethylen): Geeignet für Präzisionsklemmen (z. B. Laborprobenklemmen). Bietet hohe Maßgenauigkeit (Toleranz des Verriegelungsmechanismus ±0,005 mm) und geringe Reibung – sorgt für ein reibungsloses, wiederholbares Verriegeln/Entriegeln, entscheidend für Anwendungen, die eine präzise Einstellung der Klemmkraft erfordern.

3. Spritzgussverfahren: Optimiert für die Qualität der Kunststoffklemmen

Unser Spritzgussverfahren ist genau darauf abgestimmt, den Anforderungen an Belastbarkeit, Griffigkeit und Präzision von Kunststoffklemmen gerecht zu werden, mit entscheidenden Vorteilen:

Spannkraftkonsistenz:

Einspritzparameter (Temperatur 180–260 °C, Druck 60–100 MPa) optimiert, um die Materialgleichmäßigkeit zu verbessern – keine inneren Hohlräume in den Klemmarmen, wodurch sichergestellt wird, dass jede Klemme eine konstante Kraft liefert (Variation ≤ 10 % über Chargen hinweg).

Elastizitätsprüfung nach dem Formen (10.000 Öffnungs-/Schließzyklen) zur Bestätigung der Widerstandsfähigkeit des Arms – die Klemmen behalten ≥80 % der ursprünglichen Kraft bei und vermeiden so eine „Entspannung“, die mit der Zeit zu einer Verringerung der Griffigkeit führt.

Backengriff und Präzision:

Optische Inspektion der Backenzähne/-nuten, um die Integrität der Anti-Rutsch-Funktion sicherzustellen – die Fehlerquote für die Griffflächen wird unter 0,3 % gehalten, was entscheidend ist, um ein Verrutschen des Werkstücks zu verhindern.

Maßprüfungen der Verriegelungsmechanismen (z. B. Ratschenabstand), um eine reibungslose Einstellung sicherzustellen – kein Verklemmen oder ungleichmäßige Kraft, ein häufiges Problem bei schlecht geformten Verriegelungsstrukturen.

Effiziente Produktion:

Formen mit mehreren Kavitäten (32–64 Kavitäten für kleine Klemmen, z. B. Kabelorganisatoren) maximieren den Output – die tägliche Produktion erreicht 80.000–120.000 Komponenten und wird damit hohen Volumenanforderungen gerecht.

Automatisierte Sortierung und Kraftprüfung – reduziert die Arbeitskosten und stellt sicher, dass nur qualifizierte Klemmen (die den Kraft-/Präzisionsstandards entsprechen) versendet werden.

Kostenoptimierung:

Heißkanalsysteme reduzieren den Materialabfall – insbesondere bei teuren Materialien wie TPU oder PA66 – und senken die Stückkosten bei Großaufträgen um 12–18 %.

Integriertes Formen von Verriegelungs-/Griffmerkmalen – macht eine Nachbearbeitung (z. B. Nachbearbeitung der Kieferzähne) überflüssig und reduziert Produktionszeit und -kosten.

4. Unsere Dienstleistungen: Mehr als nur Formen – Kunststoffklemmen und Montage

Wir bieten Komplettlösungen für die Herstellung von Kunststoffklemmen, nicht nur für Formen:

Herstellung von Kunststoffklemmen: Produzieren Sie kundenspezifische Klemmen in verschiedenen Größen (5×10 mm bis 150×80 mm), Klemmkraftbereichen (5–50 N) und Designs (mit/ohne Verriegelungsmechanismen, Einzel-/Doppelbacken). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL-/Pantone-Codes) und Oberflächenbehandlungen (antistatische Beschichtung für elektronische Klemmen).

Mehrwertmontage: Optionale Montagedienste für Klemmen-Unterbaugruppen – z. B. Anbringen von Gummibackenpolstern (für besseren Halt), Zusammenbau von Klemmensätzen mit Montagehalterungen (für industrielle Befestigung) oder Integrieren von Federn (für einstellbare Kraft). Liefert gebrauchsfertige Unterbaugruppen und spart so Produktionszeit.

Unterstützung bei kundenspezifischem Design: Bieten Sie 3D-Formdesign und Rapid Prototyping (mittels Spritzguss oder CNC-Bearbeitung). Wir können in 2–3 Tagen 30–50 Prototyp-Klemmen herstellen, damit Sie Klemmkraft, Belastbarkeit und Griffleistung testen und so das Formdesign vor der Massenproduktion optimieren können.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können maßgeschneiderte Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.