Außergewöhnliche Kunststoffspritzgusswerkzeuge

Ningbo P&M bietet außergewöhnliche Kunststoffspritzgusswerkzeuge, die unser Engagement für höchste technische Standards widerspiegeln. Unser Vorteil ist die integrierte Konstruktion und Fertigung, bei der DFM, MoldFlow-Analyse und Strukturdesign für eine optimale Leistung vereint sind. Wir verwenden erstklassige Materialien und modernste Fünf-Achsen-Bearbeitung. Fortschrittliche Technologie sorgt für minimale Zykluszeit und maximale Konsistenz. Dieses außergewöhnliche Kunststoffspritzgusswerkzeug wurde entwickelt, um die Erwartungen an Qualität, Lebensdauer und Gesamtproduktionseffizienz zu übertreffen.

1. Kundenspezifische Formstrukturen: Zugeschnitten auf die Anforderungen an Kunststoffecken

Kunststoffecken (z. B. Möbelkantenecken, Verpackungsschutzecken, Fensterrahmenecken) erfordern strukturelle Steifigkeit für den Aufprallschutz, eine präzise Geometrie zur Anpassung an die Zielkanten und oft montagefreundliche Merkmale – unsere Formstrukturen sind maßgeschneidert, um diese Hauptanforderungen zu erfüllen:

Hohlraum und Kern: Durch hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz bis zu ±0,02 mm) bearbeitet, um wichtige Merkmale nachzubilden:

Eckwinkelgenauigkeit (90°/45°/benutzerdefinierte Winkel, Toleranz ±0,5°), um eine nahtlose Verbindung mit den Zielkanten zu gewährleisten (z. B. 90° für Tischecken, 45° für Bilderrahmenecken).

Verstärkte Aufprallzonen (1,5–3 mm dick) zur Verbesserung der Antikollisionsleistung – entscheidend für Teile wie Möbeleckenschützer, wo verdickte Strukturen die Aufprallkraft absorbieren.

Installationsfreundliche Designs (z. B. Rastnuten, Klebeschlitze, Schraubenlöcher mit Durchmessertoleranz ±0,01 mm) zur Vereinfachung der Montage vor Ort.

Rutschhemmende Texturen (auf den inneren Kontaktflächen, 0,1–0,2 mm Tiefe), um zu verhindern, dass die Ecke während des Gebrauchs von den Kanten rutscht.

Anschnittsystem: Entwickelt, um schwächere Aufprallzonen und sichtbare Mängel zu vermeiden:

Kantenanschnitte (an stoßfreien, nicht sichtbaren Kanten positioniert) für kleine bis mittlere Ecken (z. B. Ecken von Elektronikgehäusen) – minimieren Schweißnähte, die die Schlagfestigkeit verringern, ein Hauptproblem bei Ecken auf TPU- oder PP-Basis.

Heißkanalsysteme (für große Ecken oder Ecken mit mehreren Kavitäten, z. B. Verpackungsecken) zur Aufrechterhaltung einer konstanten Schmelzetemperatur – reduzieren den Materialabfall um 15–20 % und sorgen für eine gleichmäßige Dicke in verstärkten Zonen.

Kühlsystem: Optimiert für unregelmäßige Winkelstrukturen in Ecken:

Abgewinkelte Kühlkanäle (passende Eckgeometrie) sorgen für eine gleichmäßige Wärmeableitung – verhindern ein Verziehen der Eckwinkel (was zu einer Beeinträchtigung der Kantenpassung führen würde) und reduzieren die Zykluszeit um 25–35 %.

Gezielte Kühlung für verdickte Aufprallzonen (z. B. Eckspitzen), um Schrumpfung zu vermeiden – entscheidend für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität, da Schrumpfung zu Schwachstellen in Antikollisionsbereichen führen würde.

Auswurfsystem: Kalibriert zum Schutz der Eckengenauigkeit und Oberflächenqualität:

Auswerferstifte (an stoß- und kontaktfreien Stellen angeordnet) mit flachen Spitzen, um Außenflächen nicht zu markieren – wichtig für sichtbare Ecken wie Möbel oder Bilderrahmenschutz.

Abstreifplatten (für große Winkelecken) zur gleichmäßigen Verteilung der Auswurfkraft – verhindern eine Verformung der Eckwinkel und sorgen für eine gleichmäßige Kantenanpassung.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: Abgestimmt auf Kunststoffeckanwendungen

Kunststoffecken sind häufigen Stößen, Umwelteinflüssen (Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen) und Anforderungen an die Kantenanpassung ausgesetzt – wir wählen Materialien basierend auf Schutzleistung, Haltbarkeit und Verwendungsszenarien aus:

PP (Polypropylen): Ideal für Allzweckecken (z. B. Möbeleckenschutz, Ecken von Aufbewahrungsboxen). Bietet gute Schlagfestigkeit (10–15 kJ/m²), chemische Beständigkeit (gegen Wasser, milde Reinigungsmittel) und Kosteneffizienz – geeignet für Innenräume mit geringer bis mittlerer Belastung (z. B. Wohnmöbel, Büroaufbewahrung).

TPU (Thermoplastisches Polyurethan): Wird für flexible, stoßfeste Ecken verwendet (z. B. Babymöbelecken, Ecken von Elektronikgehäusen). Bietet hohe Elastizität (Shore A 50–80), um Aufprallkräfte zu absorbieren (reduziert Kollisionsschäden an Ecken und Gegenständen) und gute Verschleißfestigkeit – sicher für kinderfreundliche Umgebungen mit hohem Kontakt.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): Perfekt für starre, langlebige Ecken (z. B. Verpackungsecken, Ecken für Industriegeräte). Verfügt über eine hohe Steifigkeit (Shore D 75–80) und Schlagfestigkeit (15–20 kJ/m²) – widersteht schweren Belastungen und grober Handhabung, ideal für Versandverpackungen oder den Schutz von Industrieanlagen.

PVC (Polyvinylchlorid): Ideal für wetterbeständige Ecken (z. B. Fensterrahmenecken, Ecken von Gartenmöbeln). Verfügt über eine gute Witterungsbeständigkeit (keine UV-Vergilbung oder Feuchtigkeitsschäden) und chemische Beständigkeit – geeignet für den Außenbereich oder feuchte Umgebungen (z. B. Balkone, Gärten).

PA66 + Glasfaser (20–30 % GF): Geeignet für stark beanspruchte Industrieecken (z. B. Kantenecken auf Baustellen, Ecken für schwere Maschinen). Mit Glasfaser verstärkt, um die Zugfestigkeit (bis zu 80 MPa) und die Schlagfestigkeit zu erhöhen – hält hohen Stoßbelastungen (20–30 kJ/m²) stand, ohne zu brechen, ideal für raue Industriebedingungen.

3. Spritzgussverfahren: Optimiert für die Qualität der Kunststoffecken

Unser Spritzgussverfahren ist genau darauf abgestimmt, die Anforderungen an Schutz, Präzision und Haltbarkeit von Kunststoffecken zu erfüllen, mit entscheidenden Vorteilen:

Garantie für Schlagfestigkeit:

Einspritzparameter (Temperatur 180–260 °C, Druck 60–100 MPa) optimiert, um die Materialdichte zu erhöhen – keine inneren Hohlräume in verstärkten Aufprallzonen, wodurch eine gleichbleibende Antikollisionsleistung gewährleistet wird (jede Charge wird Falltests unterzogen, um die Aufprallabsorption zu bestätigen).

Kontrolle der Wandstärke (Variation ≤ 0,05 mm) zur Vermeidung von Schwachstellen – entscheidend für Ecken, wo eine ungleiche Dicke bei Stößen zu örtlichem Bruch führen würde.

Eckengenauigkeit:

Servobetriebene Formmaschinen halten eine Winkeltoleranz von ±0,5° und eine Kantenanpassungstoleranz von ±0,02 mm aufrecht – so wird sichergestellt, dass jede Ecke nahtlos an die Zielkanten passt (keine Lücken oder erzwungene Installation).

Die optische Inspektion nach dem Formen überprüft die Eckwinkel und die Ebenheit der Oberfläche – die Fehlerquote wird unter 0,3 % gehalten und gewährleistet so die Konsistenz der Charge.

Effiziente Produktion:

Formen mit mehreren Kavitäten (16–48 Kavitäten, basierend auf der Eckengröße) maximieren den Output – bei Standard-Möbelecken mit 30 x 30 mm erreicht die tägliche Produktion 80.000–120.000 Komponenten.

Automatisierte Sortierung und Qualitätsprüfungen reduzieren die Arbeitskosten – stellen sicher, dass nur qualifizierte Ecken (die Schlag- und Präzisionsstandards erfüllen) in den nächsten Prozess gelangen.

Kostenoptimierung:

Heißkanalsysteme reduzieren den Materialabfall um 15–20 % – besonders vorteilhaft bei teuren Materialien wie TPU oder PA66+GF.

Durch die integrierte Ausformung von Installationsmerkmalen (z. B. Schnappnuten, Schraubenlöcher) entfällt die Nachbearbeitung, was die Arbeitskosten senkt und die Stabilität der Installationsstruktur gewährleistet.

4. Unsere Dienstleistungen: Mehr als nur Formen – Kunststoffecken und Montage

Wir bieten Komplettlösungen für die Produktion von Kunststoffecken, nicht nur Formen:

Herstellung von Kunststoffecken: Produzieren Sie maßgeschneiderte Ecken in verschiedenen Größen (10×10 mm bis 100×100 mm), Winkeln (90°/45°/kundenspezifisch) und Designs (mit/ohne Installationsfunktionen, rutschfeste Texturen). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL-/Pantone-Codes) und Oberflächenbehandlungen (matte Oberfläche, kratzfeste Beschichtung).

Mehrwertmontage: Optionale Montageleistungen für Eckbaugruppen – z. B. Anbringen von doppelseitigen Klebebändern (für die sofortige Montage), Zusammenbau von Ecksets mit Schutzfolien (für den Möbelversand) oder Integration von Gummidichtungen (für verbesserte Rutschfestigkeit). Liefert einbaufertige Unterbaugruppen und spart so Produktionszeit.

Unterstützung bei kundenspezifischem Design: Bieten Sie 3D-Formdesign und Rapid Prototyping (mittels Spritzguss oder CNC-Bearbeitung). Wir können in 2–3 Tagen 30–50 Prototyp-Ecken herstellen, damit Sie Schlagfestigkeit, Kantenpassung und Montagefreundlichkeit testen und so das Formdesign vor der Massenproduktion optimieren können.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können maßgeschneiderte Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.