Kunststoffwerkzeuge mit feiner Toleranz

Wir sind auf die Herstellung von Kunststoffwerkzeugen mit feinen Toleranzen spezialisiert, die für anspruchsvolle Baugruppen entwickelt wurden. Unser Vorteil ist die Fachkompetenz in der Dimensionskontrolle, die sich auf die Minimierung von Schwindungsschwankungen und die Verwaltung von Toleranzstapeln über alle Kavitäten hinweg konzentriert. Die Spritzgussformen bestehen aus speziell behandeltem Edelstahl, um die Integrität auch unter hohem Druck aufrechtzuerhalten. Fortschrittliche Technologie gewährleistet ein äußerst ausgewogenes Angusssystem für einen gleichmäßigen Schmelzefluss. Unsere strengen Qualitätssicherungsprotokolle stellen sicher, dass die Ergebnisse unserer Kunststoffwerkzeuge mit feinen Toleranzen den strengsten Spezifikationen entsprechen, die in der Luft- und Raumfahrt sowie bei komplexen Konsumgütern erforderlich sind, was zu einer hervorragenden Produktpassung und hohen Effizienz führt.

1. Kundenspezifische Formstrukturen: Zugeschnitten auf die Formeigenschaften von ABS

Ausgewogene Eigenschaften von ABS (guter Verlauf, mäßige Schrumpfung, hohe Steifigkeit)

Unsere kundenspezifischen Formstrukturen erfüllen diese Anforderungen:

Hohlraum und Kern: Hergestellt durch hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz bis zu ±0,02 mm), um die hervorragende Detailwiedergabe von ABS zu nutzen. Zu den Funktionen gehören:

Glatte Oberflächen (Ra ≤0,4 μm) zur Nachbildung hochglänzender oder strukturierter ABS-Teile (z. B. Telefongehäuse, Gerätepaneele).

Verstärkungsrippendesign (Dicke 1/3–1/2 der Grundwand, Abstand 2–3× der Wandhöhe), um Einfallstellen zu verhindern – entscheidend für die moderate Schrumpfung von ABS (1,5–2,5 %).

Formschrägen (1–3° für vertikale Flächen), um ein einfaches Entformen zu gewährleisten, da die Steifigkeit von ABS bei unzureichenden Winkeln zum Anhaften führen kann.

Angusssystem: Optimiert für das Fließverhalten von ABS (mittlere Schmelzviskosität). Zu den Optionen gehören:

Kantenanschnitte (für kleine bis mittelgroße Teile, z. B. elektronische Steckverbinder) zur Minimierung von Schweißnähten – die Butadienkomponente von ABS kann Schweißnähte schwächen, wenn die Fließwege ungleichmäßig sind.

Heißkanalsysteme (für große Teile oder Teile mit mehreren Kavitäten, z. B. Innenverkleidungen im Automobilbereich) zur Aufrechterhaltung einer konstanten Schmelzetemperatur, Reduzierung des Materialabfalls um 15–20 % und Gewährleistung einer gleichmäßigen Teiledichte.

Kühlsystem: Entwickelt, um die Abkühlrate des ABS zu steuern (entscheidend für die Dimensionsstabilität). Hauptmerkmale:

Gleichmäßige Kühlkanäle (Abstand 8–12 mm) zur Vermeidung ungleichmäßiger Schrumpfung – verhindert Verformungen bei großen ABS-Teilen (z. B. TV-Rückwände).

Gezielte Kühlung für verdickte Bereiche (z. B. Boss-Strukturen), um die Zykluszeit um 25–30 % zu reduzieren – die Wärmeleitfähigkeit von ABS (0,19 W/m·K) erfordert eine effiziente Wärmeableitung, um eine längere Kühlung zu vermeiden.

Auswurfsystem: Auf die Steifigkeit des ABS kalibriert, um Teileschäden zu verhindern:

Auswerferstifte (an nicht sichtbaren Stellen angeordnet) mit abgerundeten Spitzen, um Spuren auf der harten ABS-Oberfläche zu vermeiden.

Abstreifplatten (für große flache Teile) zur gleichmäßigen Verteilung der Auswurfkraft – verhindern Risse in starren ABS-Komponenten.

2. ABS-Materialvarianten und ihre Anwendungen

ABS ist in modifizierten Qualitäten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Wir wählen die richtige ABS-Variante basierend auf der Funktion und Umgebung Ihrer Komponente aus:

Allzweck-ABS (GP-ABS): Ideal für Konsumgüter (z. B. Spielzeugteile, Gehäuse von Haushaltsgeräten). Bietet ausgewogene Schlagfestigkeit (10–15 kJ/m²), Steifigkeit (Shore D 75–80) und Kosteneffizienz – geeignet für Anwendungen mit geringer bis mittlerer Beanspruchung.

Hochschlagfestes ABS (HI-ABS): Wird für langlebige Teile (z. B. Laptopgehäuse, Werkzeuggriffe) verwendet. Mit zusätzlichem Butadien modifiziert, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen (20–30 kJ/m²) – hält Stürzen und Stößen stand, ohne zu brechen, ideal für tragbare Geräte.

Flammhemmendes ABS (FR-ABS): Perfekt für elektronische Komponenten (z. B. Leiterplattengehäuse, Netzteilgehäuse). Erfüllt die UL94 V-0-Standards – verhindert die Flammenausbreitung in elektrischen Anwendungen und bewahrt die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen (bis zu 100 °C).

Glasgefülltes ABS (GF-ABS, 10–30 % GF): Ideal für Strukturteile (z. B. Kfz-Innenraumhalterungen, Industriemaschinenkomponenten). Mit Glasfaser verstärkt, um die Zugfestigkeit (bis zu 60 MPa) zu erhöhen und die Schrumpfung (1,0–1,5 %) zu reduzieren – geeignet für tragende ABS-Teile, die Maßgenauigkeit erfordern.

Hochglänzendes ABS: Geeignet für ästhetische Teile (z. B. Kosmetikverpackungen, Audiogeräteplatten). Verfügt über eine polierte Oberfläche (keine Nachbearbeitung erforderlich) – nutzt die Fähigkeit von ABS, hohen Glanz beizubehalten, ideal für Konsumgüter, bei denen das Aussehen entscheidend ist.

3. ABS-Spritzgussverfahren: Optimiert für Leistung

Unser Einspritzverfahren ist darauf abgestimmt, die Eigenschaften von ABS zu maximieren, mit entscheidenden Vorteilen:

Präzision und Konsistenz:

Regelung der Schmelzetemperatur (220–260 °C), um einen gleichmäßigen ABS-Fluss zu gewährleisten – vermeidet Kaltklumpen oder Brandflecken.

Einspritzdruck (70–100 MPa), kalibriert auf die ABS-Viskosität – gewährleistet eine vollständige Füllung der Kavität ohne übermäßige Spannung (die zu einer Verformung des Teils führen kann).

Maßtoleranzkontrolle (±0,03 mm für Kleinteile) über servobetriebene Maschinen – entscheidend für ABS-Komponenten, die einen festen Sitz erfordern (z. B. elektronische Steckverbinder).

Oberflächenqualität:

Polieren des Formhohlraums (Ra ≤0,2 μm für Hochglanzteile) zur Beseitigung von Defekten – die hervorragende Oberflächenwiedergabe von ABS sorgt dafür, dass keine sichtbaren Schönheitsfehler entstehen.

Reduzierung der Schweißnähte (durch Anschnittplatzierung und Optimierung der Schmelzetemperatur) – verbessert die Festigkeit und das Erscheinungsbild von ABS-Teilen mit komplexen Geometrien.

Effizienz:

Optimierung der Zykluszeit (20–40 Sekunden pro Teil) durch gezielte Kühlung – gleicht die Produktionsgeschwindigkeit mit den Kühlanforderungen von ABS aus.

Formen mit mehreren Kavitäten (8–32 Kavitäten für Kleinteile, z. B. Knöpfe) zur Steigerung der Ausbringung – die gute Fließfähigkeit von ABS unterstützt eine gleichmäßige Füllung über mehrere Kavitäten hinweg, mit einer täglichen Produktion von bis zu 50.000 Teilen für Standarddesigns.

Kosteneffizienz:

Heißkanalsysteme reduzieren den Materialabfall (15–20 %) – minimieren den Ausschuss aus Kaltkanälen und senken so die Stückkosten für ABS-Teile in großen Stückzahlen.

Durch das integrierte Formen von Merkmalen (z. B. Rippen, Vorsprünge) entfällt die Nachbearbeitung, was die Arbeitskosten senkt und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.

4. Unsere Dienstleistungen: Beyond Moulds – ABS-Komponenten und Montage

Wir bieten Komplettlösungen für die ABS-Produktion, maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse:

Herstellung von ABS-Komponenten: Produzieren Sie kundenspezifische ABS-Teile in Größen (5 × 5 mm bis 500 × 300 mm), Formen (komplexe Geometrien, dünne Wände bis zu 0,8 mm) und Oberflächen (glänzend, matt, strukturiert). Unterstützt die Farbanpassung (RAL/Pantone-Codes) und die Nachbearbeitung (Lackieren, Plattieren, Drucken), um die Ästhetik von ABS zu verbessern.

Mehrwertmontage: Optionale Montagedienstleistungen für ABS-Unterbaugruppen – wie das Anbringen von Metalleinsätzen (für Festigkeit), das Verkleben von ABS-Teilen mit Klebstoffen oder die Integration von Nicht-ABS-Komponenten (z. B. Gummidichtungen, elektronische Module). Liefert einbaufertige Unterbaugruppen und spart so Produktionszeit.

Unterstützung bei kundenspezifischem Design: Bieten Sie 3D-Formdesign und ABS-Prototyping an (über CNC-Bearbeitung oder Spritzguss). Wir produzieren 10–50 Prototypenteile in 3–5 Tagen, um die Leistung von ABS (Schlagfestigkeit, Passform) zu testen und das Formdesign vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können maßgeschneiderte Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.