Erhalten Sie die Kosten für den Bau einer Spritzgussform

Wir spezialisieren uns auf die Kostenentwicklung für den Spritzgussbau, die Herstellung kosteneffizienter Komponenten für den Spritzgussguss und optionale Montagedienstleistungen – nicht auf den Handel mit fertigen Produkten. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Anforderungen Ihrer Spritzgussform gerecht werden (z. B. tragende Strukturen, präzise Befestigungslöcher, Montagekompatibilität), mit maßgeschneiderten Designs, hochfester Materialkompatibilität und optimiertem Spritzguss, um langlebige, kostengünstige Spritzgussteile für Elektronik, Möbel und Industrieausrüstung zu liefern.

1. Kundenspezifische Formstrukturen: Zugeschnitten auf die Anforderungen an Kunststoffhalterungen

Die Kosten für die Herstellung von Spritzgussformen (z. B. interne Halterungen für elektronische Geräte, Halterungen für Möbel, Montagehalterungen für Industriemaschinen) erfordern strukturelle Steifigkeit, genaue Montagepassung und Tragfähigkeit – unsere Formstrukturen sind maßgeschneidert, um diese wichtigen Anforderungen zu erfüllen:

Hohlraum und Kern: Durch hochpräzise 5-Achsen-CNC-Bearbeitung (Toleranz bis zu ±0,02 mm) bearbeitet, um wichtige Merkmale wie verstärkte Stützrippen (1,5–3 mm dick für Lastverteilung), Gewindemontagelöcher (Durchmessertoleranz ±0,01 mm für Schraubmontage) und Montagekerben (für nahtlose Verbindung mit anderen Komponenten) nachzubilden. Bei komplex geformten Halterungen (z. B. L-Form, U-Form) gewährleistet das Split-Core-Design der Form eine vollständige Materialfüllung der Eckbereiche und vermeidet Schwachstellen, die die Tragfähigkeit verringern.

Angusssystem: Entwickelt, um strukturelle Schwachstellen in stark beanspruchten Bereichen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten. Für kleine Halterungen (Größe ≤ 50 mm) werden Kantenanschnitte verwendet, die an nicht tragenden Kanten positioniert sind – sie verhindern Spannungskonzentrationen und machen ein Beschneiden nach dem Formen überflüssig. Bei großen/komplexen Halterungen (Größe ≥ 100 mm) verteilen Heißkanalsysteme mit Mehrpunktanschnitten den Kunststoff gleichmäßig, reduzieren den Materialabfall um 15–20 % und verhindern ein Verziehen in verdickten Stützzonen.

Kühlsystem: Optimiert für ungleichmäßige Dicken (z. B. dünne Montageplatten + dicke Stützrippen). Zonale Kühlkanäle (mit separater Temperaturregelung für dicke/dünne Bereiche) sorgen für eine gleichmäßige Wärmeableitung – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität (keine Verformung, die die Montage beeinträchtigt) und eine Verkürzung der Zykluszeit um 25–35 %. Bei Halterungen mit dichten Stützrippen werden zusätzliche Kühlstifte hinzugefügt, um die Abkühlung verdickter Abschnitte zu beschleunigen.

Auswurfsystem: Verwendet Auswerferstifte (angeordnet an nicht montierbaren, nicht tragenden Bereichen) oder Auswerferhülsen (für zylindrische Montagevorsprünge), um die strukturelle Integrität zu schützen. Die ausgewogene Auswurfkraft verhindert Risse in den Stützrippen oder Schäden an den Befestigungslöchern und stellt so sicher, dass die Tragfähigkeit der Halterung nicht beeinträchtigt wird.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: Abgestimmt auf kostengünstige Spritzgussanwendungen

Kosten für den Bau einer Spritzgussform, langfristiger Belastungsdruck, Umwelteinflüsse (Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit) und Montagebelastung – wir wählen Materialien basierend auf Belastbarkeit, Haltbarkeit und Einsatzszenarien aus:

PA66 + Glasfaser (20–30 % GF): Ideal für hochbelastete Industriehalterungen (z. B. Maschinenmontagehalterungen, schwere Möbelhalterungen). Kombiniert hohe Zugfestigkeit (bis zu 80 MPa) und Schlagfestigkeit – trägt Lasten von 10–50 kg (je nach Halterungsdesign) ohne Verformung. Es verfügt außerdem über eine gute Hitzebeständigkeit (bis zu 120 °C) und ist für den Einsatz im Werk oder im Freien geeignet.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): Wird für Halterungen für elektronische Geräte verwendet (z. B. Leiterplattenhalterungen, interne Halterungen für Smartphones). Bietet mäßige Steifigkeit (Shore D 75–80) und gute Dimensionsstabilität – sorgt für eine präzise Ausrichtung elektronischer Komponenten. Es ist leicht zu bearbeiten (für zusätzliche Löcher) und mit Oberflächenbehandlungen (z. B. Lackieren, Plattieren) kompatibel und eignet sich für die Innenelektronik.

PC (Polycarbonat): Perfekt für Hochtemperatur- oder transparente Halterungen (z. B. LED-Leuchtenhalterungen, interne Halterungen für medizinische Geräte). Verfügt über Hitzebeständigkeit (bis zu 130 °C) und bruchsichere Eigenschaften – widersteht Temperaturschwankungen beim Gerätebetrieb. Seine Transparenz (85–90 % Lichtdurchlässigkeit) ist ideal für Halterungen, die eine visuelle Komponentenprüfung erfordern.

PP (Polypropylen): Ideal für kostengünstige Halterungen mit geringer Belastung (z. B. Halterungen für kleine Haushaltsgeräte, Halterungen für Aufbewahrungsboxen). Bietet gute chemische Beständigkeit (gegen Wasser, Reinigungsmittel) und leichte Eigenschaften – reduziert das Gesamtgewicht des Produkts. Es eignet sich für Innenräume mit geringer Belastung (Last ≤ 5 kg), bei denen Kosteneffizienz Priorität hat.

POM (Polyoxymethylen): Geeignet für Präzisionsmontagehalterungen (z. B. Fahrzeuginnenhalterungen, Gleithalterungen für Bürogeräte). Verfügt über eine hohe Maßgenauigkeit (geringe Schrumpfrate ≤2 %) und einen niedrigen Reibungskoeffizienten – sorgt für eine reibungslose Montage und Langzeitstabilität ohne Lockerung.

3. Spritzgussverfahren: Optimiert für die Qualität der Kunststoffhalterungen

Unser Spritzgussverfahren ist genau auf die strukturellen und lasttragenden Anforderungen von Kunststoffhalterungen abgestimmt und bietet folgende Hauptvorteile:

Tragfähigkeitszuverlässigkeit: Die Einspritzparameter (Temperatur 220–280 °C, Druck 90–130 MPa) sind optimiert, um die Materialdichte zu erhöhen – innere Hohlräume (die die Tragfähigkeit schwächen) werden minimiert. Jede Charge wird einem Belastungstest (z. B. einem statischen Belastungstest über 24 Stunden) unterzogen, um die Leistung zu bestätigen, wobei die Ausfallrate unter 0,2 % liegt.

Montagepräzision: Computergesteuerte Servoformmaschinen sorgen für eine enge Toleranzkontrolle (±0,02 mm) für Montagelöcher und Montagekerben und stellen so sicher, dass die Halterungen perfekt zu den passenden Komponenten passen (keine Lücken oder erzwungene Montage). Die optische Inspektion nach dem Formen überprüft die Genauigkeit der Lochposition mit einer Erfolgsquote von über 99,5 %.

Effiziente Produktion: Für kleine Halterungen (z. B. elektronische Bauteile) ermöglichen Mehrfachformen (16–32 Kavitäten) die tägliche Produktion von 40.000–60.000 Bauteilen. Bei großen/komplexen Halterungen unterstützen spezielle Formmaschinen (mit hoher Schließkraft ≥800 Tonnen) eine stabile Produktion, während die automatisierte Entformung die Arbeitskosten senkt.

Kostenoptimierung: Heißkanalsysteme reduzieren den Materialabfall um 12–18 %; Bei Großbestellungen (50.000+ Klammern) können die Stückkosten um 10–15 % gesenkt werden. Für Brackets, die zwei Eigenschaften benötigen (z. B. starrer PA66-Kern + weiche TPE-Antivibrationsschicht), ist das Zwei-Schuss-Formen optional, wodurch Funktionen in einem Schritt integriert und die Kosten nach der Montage gesenkt werden.

4. Unsere Dienstleistungen: Mehr als nur Formen – Kunststoffhalterungen und Montage

Wir bieten Komplettlösungen für die Herstellung von Kunststoffbrackets, nicht nur Formen:

Herstellung von Kunststoffhalterungen: Produzieren Sie kundenspezifische Halterungen in verschiedenen Größen (5×5×2 mm bis 300×150×50 mm), Formen (L-förmig, U-förmig, rechteckig) und Designs (mit/ohne Befestigungslöcher, Stützrippen, Anti-Rutsch-Pads). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL-/Pantone-Codes) oder Oberflächenbehandlungen (antistatische Beschichtung, flammhemmende Ausrüstung).

Mehrwertmontage: Optionale Montagedienste für Halterungsunterbaugruppen – wie das Anbringen von Metallmontageeinsätzen (für eine verbesserte Haltekraft der Schrauben), das Anbringen von vibrationsdämpfenden Gummipads (für elektronische Halterungen) oder die Montage von Halterungssätzen (z. B. vollständige PCB-Halterungssätze). Liefert einbaufertige Unterbaugruppen und spart so Produktionszeit.

Unterstützung bei kundenspezifischem Design: Bieten Sie 3D-Formdesign und Rapid Prototyping (über SLA-3D-Druck oder CNC-Bearbeitung). Wir können in 3–4 Tagen 10–30 Prototypenhalterungen herstellen, damit Sie die Tragfähigkeit, Montagepassung und strukturelle Stabilität testen und so das Formdesign vor der Massenproduktion optimieren können.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können maßgeschneiderte Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.