Service zur Herstellung von Einlegeformen

Der Service zur Herstellung von Einlegeformen ist ein Spezialwerkzeug, das im Kunststoffspritzgussverfahren verwendet wird. Je nach Designform und -größe von Kunststoffprodukten ermöglicht es durch ein spezifisches Strukturdesign, dass geschmolzene Kunststoffmaterialien den Formhohlraum unter dem Druck einer Spritzgießmaschine füllen. Nach der Herstellung von Einsatzformen werden Kunststoffprodukte geformt, die der Form des Formhohlraums entsprechen. Kurz gesagt handelt es sich um die Kernausrüstung für die Massenproduktion von Kunststoffprodukten, die die Präzision, das Erscheinungsbild und die Leistung der Herstellung von Einsatzformen bestimmt.

Einführung in den Service zur Herstellung von Einlegeformen

A、Klassifizierung der Dienstleistung zur Herstellung von Einsatzformen

1. Klassifizierung nach Formstruktur

(1) Zwei-Platten-Form

Die Zwei-Platten-Form ist einer der einfachsten und am weitesten verbreiteten Typen in Kunststoffspritzgussmodellen. Seine Formstruktur besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: der festen Form und der beweglichen Form. Das Angusssystem ist üblicherweise auf der Seite der festen Form angeordnet, und die Formhohlräume befinden sich jeweils auf der festen Form und der beweglichen Form. Wenn die Form geschlossen ist, passen die feste Form und die bewegliche Form eng zusammen und geschmolzener Kunststoff wird durch das Angusssystem in die Kavität eingespritzt. Wenn die Form geöffnet wird, bewegt sich die bewegliche Form mit der Spritzgießmaschine, das Kunststoffprodukt wird zusammen mit der beweglichen Form von der festen Form getrennt und dann wird das Produkt durch den Auswurfmechanismus aus der beweglichen Form ausgeworfen. Zweiplattenformen eignen sich für Kunststoffprodukte mit einfacher Struktur und geringen Anforderungen an die Maßhaltigkeit, wie z. B. Kunststoffboxen und -becher des täglichen Bedarfs.

(2) Drei-Platten-Form

Die Drei-Platten-Form fügt auf Basis der Zwei-Platten-Form eine Angussplatte (auch Anschnittplatte genannt) hinzu, sodass die gesamte Form aus drei Teilen besteht: der festen Formgrundplatte, der Angussplatte und der beweglichen Formgrundplatte. Sein größtes Merkmal besteht darin, dass das Angusssystem und das Kunststoffprodukt beim Öffnen der Form automatisch getrennt werden können, ohne dass der Anguss anschließend manuell zugeschnitten werden muss, was die Produktionseffizienz verbessert. Das Angusssystem der Dreiplattenform ist zwischen der Angussplatte und der festen Form angeordnet, und der Formhohlraum befindet sich zwischen der festen Form und der beweglichen Form. Beim Öffnen der Form wird zunächst die Angussplatte von der festen Form getrennt und das Kondensat des Angusssystems verbleibt auf der Seite der Angussplatte. Wenn die Form weiter geöffnet wird, wird die feste Form von der beweglichen Form getrennt, das Kunststoffprodukt bewegt sich mit der beweglichen Form und schließlich wird das Produkt durch den Auswurfmechanismus ausgeworfen. Drei-Platten-Formen eignen sich für Szenarien, die eine Pin-Anschnittszuführung erfordern und hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts stellen, z. B. bei Gehäusen elektronischer Produkte und Präzisionsteilen.

2. Klassifizierung nach Kunststoffproduktproduktion

（1）Form mit einer Kavität

Ein Werkzeug mit einer Kavität hat nur einen Formhohlraum und es kann in jedem Spritzgussvorgang nur ein Kunststoffprodukt hergestellt werden. Diese Art von Form zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einen kurzen Konstruktions- und Herstellungszyklus und niedrige Kosten aus. Es eignet sich für die Kleinserienproduktion, die Probeproduktion oder große und komplexe Kunststoffprodukte, wie zum Beispiel große Kunststoff-Wendeboxen und Autostoßstangen. Da jedes Mal nur ein Produkt hergestellt wird, ist die Druckverteilung der Form gleichmäßig, wodurch die Präzision und Qualität eines einzelnen Produkts besser gewährleistet werden kann.

(2)Mehrfachform

Eine Form mit mehreren Kavitäten enthält zwei oder mehr Formhohlräume, und in einem Spritzgussvorgang können mehrere Kunststoffprodukte gleichzeitig hergestellt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Produktionskosten pro Produkteinheit senken kann. Es wird häufig in massenproduzierten kleinen Kunststoffprodukten wie Plastikflaschenverschlüssen, Knöpfen und Gehäusen elektronischer Komponenten verwendet. Bei der Konstruktion einer Form mit mehreren Kavitäten muss auf eine gleichmäßige Beschickung und gleichmäßige Kühlung jeder Kavität geachtet werden, um die Konsistenz der Größe und Leistung aller Produkte sicherzustellen. In der Regel wird ein ausgewogenes Angusssystem eingesetzt, damit geschmolzener Kunststoff jeden Hohlraum gleichzeitig und gleichmäßig füllen kann.

B、Strukturelle Zusammensetzung des Herstellungsdienstes für Einsatzformen

1. Gating-System

Das Angusssystem ist ein Kanal, der geschmolzenen Kunststoff aus der Düse der Spritzgießmaschine in den Formhohlraum einleitet, der hauptsächlich aus Anguss, Angusskanal, Anguss und Kaltgussschacht besteht. Der Anguss ist das Teil, das die Düse der Spritzgießmaschine und den Angusskanal verbindet. Seine Größe und Form müssen zur Düse passen, um einen reibungslosen Kunststofffluss zu gewährleisten. Der Angusskanal wird verwendet, um den Kunststoff im Anguss auf jede Kavität zu verteilen. Der Anguss ist ein kleiner Kanal, der den Angusskanal und die Kavität verbindet. Er steuert die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck des Kunststoffs und erleichtert gleichzeitig die Trennung des Angusssystems und des Produkts beim Öffnen der Form. Der Kaltschlackenschacht wird verwendet, um den Kunststoff mit niedriger Temperatur am vorderen Ende während des Spritzgussvorgangs aufzufangen, um zu verhindern, dass kaltes Material in die Kavität eindringt und die Produktqualität beeinträchtigt.

2. Formteile

Formteile sind Schlüsselkomponenten, die direkt mit dem geschmolzenen Kunststoff in Kontakt kommen und die Form und Größe des Kunststoffprodukts bestimmen, hauptsächlich einschließlich des Hohlraums und des Kerns. Der Hohlraum ist der Teil in der Form, der die Außenfläche des Kunststoffprodukts bildet, und seine Form stimmt mit der Außenkontur des Produkts überein; Der Kern ist der Teil, der die innere Oberfläche des Produkts oder Strukturen wie Löcher und Rillen bildet. Formteile müssen eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen, um dem Druck und der Reibung der Kunststoffschmelze standzuhalten und im Langzeitgebrauch Formstabilität zu gewährleisten. Zu den gängigen Materialien für Formteile gehören Formstähle wie P20, 718H und H13. Entsprechend den Material- und Präzisionsanforderungen des Produkts werden geeignete Materialien ausgewählt und eine entsprechende Wärmebehandlung (z. B. Abschrecken und Anlassen) durchgeführt, um ihre Leistung zu verbessern.

3. Führungs- und Positionierungsmechanismus

Der Führungs- und Positionierungsmechanismus wird verwendet, um sicherzustellen, dass die feste Form und die bewegliche Form während des Schließ- und Öffnungsvorgangs der Form genau ausgerichtet werden können, wodurch Produktgrößenabweichungen oder Formschäden aufgrund einer Fehlausrichtung vermieden werden. Es umfasst hauptsächlich Führungssäulen und Führungsbuchsen. Normalerweise werden die Führungssäulen auf der Seite der beweglichen Form und die Führungsbuchsen auf der Seite der festen Form installiert. Zwischen den Führungssäulen und den Führungsbuchsen wird eine Präzisionspassung (z. B. H7/f7) angewendet. Beim Schließen der Form werden die Führungssäulen in die Führungsbuchsen eingesetzt, um die Bewegung der Form zu führen; Gleichzeitig sind einige Formen auch mit Positionierungsstiften oder Positionierungsblöcken ausgestattet, um die Positionierungsgenauigkeit der festen Form und der beweglichen Form weiter zu verbessern, was besonders für Formen mit hohen Anforderungen an die Produktpräzision geeignet ist.

4. Auswurfmechanismus

Die Funktion des Auswurfmechanismus besteht darin, das abgekühlte und erstarrte Kunststoffprodukt nach dem Öffnen der Form aus dem Formhohlraum (normalerweise der beweglichen Form) auszuwerfen, damit das Produkt entnommen werden kann. Zu den gängigen Auswurfmechanismen gehören Auswerferstifte, Auswerferhülsen, Auswerferplatten und Auswerferblöcke. Auswerferstifte sind die am häufigsten verwendeten Auswerferkomponenten mit einfacher Struktur und einfacher Installation, die für die meisten Kunststoffprodukte geeignet sind. Auswerferhülsen eignen sich für zylindrische oder ringförmige Produkte, wodurch das Produkt eine gleichmäßige Kraft ausübt und Verformungen vermieden werden. Auswerferplatten (auch Auswurfplatten genannt) eignen sich für großflächige, dünnwandige oder komplex geformte Produkte und stellen sicher, dass sich das Produkt durch den Gesamtauswurf nicht verformt; Auswerferblöcke werden zum lokalen Auswerfen von Produkten mit Sonderformen verwendet. Das Design des Auswurfmechanismus muss auf der Form, Struktur und den Materialeigenschaften des Produkts basieren, um eine gleichmäßige Auswurfkraft und eine angemessene Auswurfposition zu gewährleisten und eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.

5. Kühlsystem

Das Kühlsystem wird verwendet, um die Wärme des geschmolzenen Kunststoffs im Formhohlraum abzuleiten, sodass der Kunststoff schnell abgekühlt und verfestigt werden kann, wodurch der Formzyklus verkürzt, die Produktionseffizienz verbessert und gleichzeitig die Maßhaltigkeit und das Erscheinungsbild des Kunststoffprodukts sichergestellt werden. Das Kühlsystem ist normalerweise ein Kühlwasserkanal, der an der festen Form und der beweglichen Form der Form geöffnet ist. Position, Form und Größe des Wasserkanals müssen entsprechend der Form und Dicke des Produkts gestaltet werden, um eine gleichmäßige Kühlung aller Teile des Produkts zu gewährleisten. Im Allgemeinen sollte der Kühlwasserkanal so nah wie möglich an der Kavitätsoberfläche liegen und einen gewissen Abstand zur Kavitätskontur einhalten, um eine Beeinträchtigung der Formfestigkeit zu vermeiden; Bei dickwandigen Produkten ist es notwendig, die Anzahl der Wasserkanäle entsprechend zu erhöhen oder die Kühlzeit zu verlängern, um eine ausreichende Kühlung im Produktinneren zu gewährleisten; Bei dünnwandigen Produkten kann der Abstand zwischen den Wasserkanälen entsprechend verringert werden, um die Abkühlgeschwindigkeit zu beschleunigen. Als Kühlmedium kommt in der Regel Wasser zum Einsatz, teilweise kommen auch andere Medien wie Öl zum Einsatz.

C、Design-Schlüsselpunkte des Kunststoffspritzgussmodells

1.Produktstrukturanalyse

Vor der Formkonstruktion ist eine detaillierte Analyse der Struktur des Kunststoffprodukts erforderlich, einschließlich struktureller Merkmale wie Form, Größe, Wandstärke, Kehlung, Loch und Nut des Produkts. Erstens sollte die Wandstärke des Produkts gleichmäßig sein, um übermäßige Unterschiede in der Wandstärke zu vermeiden, da eine ungleichmäßige Wandstärke zu inkonsistenten Abkühlraten des Kunststoffs führt, innere Spannungen erzeugt und dann Defekte wie Produktverformungen und Lunker verursacht; Zweitens sollten an den Ecken des Produkts angemessene Verrundungen angebracht werden, um nicht nur Spannungskonzentrationen zu vermeiden und die Festigkeit des Produkts zu verbessern, sondern auch den plastischen Fluss und die Formverarbeitung zu erleichtern. Darüber hinaus müssen bei den Löchern und Rillen im Produkt deren Position, Größe und Tiefe berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Form reibungslos geformt werden kann und gleichzeitig das anschließende Auswerfen und Entfernen erleichtert wird.

2. Anpassung der Materialauswahl

Die Auswahl der Formmaterialien muss mit den Materialeigenschaften des Kunststoffprodukts kompatibel sein. Wenn für das Kunststoffprodukt ein Material mit starker Korrosion (z. B. PVC) verwendet wird, sollten die Formteile Formstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit (z. B. H13) wählen und einer Oberflächenbehandlung (z. B. Verchromung) unterzogen werden, um eine Korrosion der Form zu verhindern. Wenn das Kunststoffprodukt eine hohe Oberflächengüte erfordert (z. B. transparente Kunststoffteile), müssen die Formteile einer hochpräzisen Polierbehandlung unterzogen werden. Gleichzeitig müssen Materialien mit guter Polierleistung (z. B. 718H) ausgewählt werden. Bei Formen, die in der Massenproduktion verwendet werden, sollten die Formteile Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit wählen, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Für Formen, die in der Kleinserienproduktion oder beim Probeformen verwendet werden, können kostengünstigere Materialien (z. B. P20) ausgewählt werden, um die Produktionskosten zu senken.

3. Prozessparameteranpassung

Beim Formdesign müssen die Parameter des Spritzgussprozesses wie Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Formtemperatur, Abkühlzeit usw. vollständig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sich die Formstruktur an die Anforderungen dieser Prozessparameter anpassen kann.

Service zur Herstellung von Einlegeformen (Spezifikation)

Anpassungsprozess

Fabrik&Über uns

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.

Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.

Verpackung

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In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage.

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Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage.

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.

Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.