Mikrospritzgusswerkzeuge

Wir sind Experten in der Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen. Unser Hauptvorteil ist das spezielle Mikroanschnitt- und Entlüftungsdesign, das die komplexen Herausforderungen beim Befüllen von Subgramm-Teilen und der Vermeidung von Lufteinschlüssen löst. Die Spritzgussformen werden mit hochpräzisen Erodier- und Schleifverfahren bearbeitet. Die fortschrittliche Prozesstechnologie integriert spezielle Heißkanaldüsen in Mikrogröße und Hochgeschwindigkeitseinspritzfunktionen. Unsere strenge Qualitätssicherung stellt die Maßgenauigkeit der winzigen Merkmale sicher und bestätigt, dass das Mikrospritzgusswerkzeug makellose und hochpräzise Komponenten liefert.

1. Kundenspezifische Formstrukturen: Zugeschnitten auf die Anforderungen an Kunststoffknöpfe

Kunststofftasten (z. B. Telefontastaturtasten, Gerätesteuertasten, Tasten für Industrieinstrumente) erfordern einen gleichmäßigen Druckweg, eine stabile Rückmeldung und häufig die Integration funktionaler Details. Unsere Formstrukturen sind auf diese Schlüsselanforderungen zugeschnitten:

Hohlraum und Kern: Hergestellt durch hochpräzise Mikro-CNC-Bearbeitung (Toleranz bis zu ±0,01 mm), um wichtige Merkmale nachzubilden – wie pressbare konvexe/konkave Oberflächen (0,5–2 mm Höhe für bequemen Kontakt), interne Verstärkungsrippen (0,3–0,8 mm dick, um die Form nach mehr als 100.000 Pressungen beizubehalten) (lichtdurchlässige Löcher, Durchmesser 0,1–0,5 mm für Hintergrundbeleuchtung). Knöpfe） und wasserdichte Rillen (für versiegelte Knöpfe, 0,2–0,4 mm breit, um Gummidichtungen zu passen). Bei Knöpfen mit mehrschichtigen Strukturen (z. B. starre Basis + weiche Oberseite) gewährleistet das Zwei-Schuss-Design der Form eine feste Verbindung zwischen den Schichten und vermeidet Delaminierung.

Angusssystem: Entwickelt, um eine Beeinträchtigung der Pressenfunktionalität und sichtbare Mängel an den Kontaktflächen zu vermeiden. Für kleine Tasten (Größe ≤ 10 mm, z. B. Telefontasten) werden Mikrostiftanschnitte (0,2–0,4 mm) verwendet, die an nicht pressbaren, nicht sichtbaren Kanten positioniert sind – sie verhindern Spannungskonzentrationen in Presszonen und machen ein Beschneiden nach dem Formen überflüssig. Bei großen Tasten (Größe ≥ 20 mm, z. B. Geräte-Einschalttasten) sorgen Heißkanalsysteme mit Einpunktanschnitten für einen gleichmäßigen Materialfluss, reduzieren den Abfall um 8–12 % und sorgen für eine gleichmäßige Wandstärke (entscheidend für ein stabiles Pressenfeedback).

Kühlsystem: Optimiert für dünnwandige Druckzonen (0,3–1 mm) und verdickte Basisbereiche der Knöpfe. Mikrokühlkanäle (Durchmesser 0,8–1,5 mm) rund um die Pressenoberflächen sorgen für eine schnelle und gleichmäßige Wärmeableitung und verhindern so ein Verziehen (das den Pressenweg beeinträchtigen würde)

Auswurfsystem: Verwendet ultradünne Auswerferstifte (Durchmesser 0,3–0,8 mm, angeordnet an nicht drückenden, nicht sichtbaren Bereichen) oder Vakuumauswurf (für miniaturisierte Tasten), um Druckoberflächen und Funktionsdetails zu schützen. Die sanfte Auswurfkraft vermeidet ein Verkratzen der Kontaktbereiche oder eine Verformung der Verstärkungsrippen – so wird sichergestellt, dass die Druckleistung der Taste nicht beeinträchtigt wird.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: Abgestimmt auf Kunststoffknopfanwendungen

Kunststoffknöpfe sind häufigem Drücken (Verschleiß), Handkontakt (Schweiß/Öle) und Umwelteinflüssen (Temperatur, Feuchtigkeit) ausgesetzt – wir wählen Materialien basierend auf der Druckhaltbarkeit, dem Tastgefühl und den Verwendungsszenarien aus:

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): Ideal für Allzwecktasten (z. B. TV-Fernbedienungstasten, Bürodruckertasten). Bietet gute Schlagfestigkeit (keine Risse bei wiederholtem Drücken), einfache Farbgebung (unterstützt benutzerdefinierte RAL-/Pantone-Farbtöne) und mäßige Steifigkeit – sorgt für klares Press-Feedback (100–300 g Kraft) und eignet sich für Innenräume mit geringer Luftfeuchtigkeit.

PC (Polycarbonat): Perfekt für hintergrundbeleuchtete oder Hochtemperatur-Tasten (z. B. Armaturenbretttasten im Auto, Ofensteuerungstasten). Verfügt über eine hohe Lichtdurchlässigkeit (85–90 % für klare Hintergrundbeleuchtung), Hitzebeständigkeit (bis zu 130 °C) und bruchsichere Eigenschaften – widersteht Temperaturschwankungen und sorgt für eine gleichmäßige Lichtstreuung bei langem Gebrauch.

TPU (Thermoplastisches Polyurethan): Wird für Soft-Touch- oder wasserdichte Tasten verwendet (z. B. Fitness-Tracker-Tasten, Duschlautsprecher-Tasten). Bietet ein elastisches Gefühl (Shore A 60–80) für eine sanfte Rückmeldung beim Drücken, hervorragende Wasserbeständigkeit (IP67/IP68-kompatibel) und Verschleißfestigkeit – vermeidet Beschwerden durch längeres Drücken und verhindert das Eindringen von Wasser.

POM (Polyoxymethylen): Ideal für Präzisionsdruckknöpfe (z. B. medizinische Instrumentenknöpfe, industrielle Steuerknöpfe). Verfügt über einen niedrigen Reibungskoeffizienten (0,15–0,3) für einen reibungslosen Pressenlauf (kein „Kleben“), hohe Dimensionsstabilität (geringe Schrumpfung ≤2 %) und Verschleißfestigkeit – sorgt für eine konstante Presskraft (Variation ≤5 %) über mehr als 500.000 Pressen.

PP (Polypropylen): Geeignet für kostengünstige, leichte Knöpfe (z. B. einfache Taschenrechnertasten, Spielzeugknöpfe). Bietet eine gute chemische Beständigkeit (gegen Wasser, milde Reinigungsmittel), eine geringe Dichte (reduziert das Produktgewicht) und eine einfache Verarbeitung – geeignet für Szenarien mit geringem Verschleiß und geringer Pressfrequenz (≤ 10.000 Pressungen).

3. Spritzgussverfahren: Optimiert für die Qualität der Kunststoffknöpfe

Unser Spritzgussverfahren ist genau auf die Anforderungen an Druckpräzision, Haptik und Haltbarkeit von Kunststoffknöpfen abgestimmt und bietet folgende Hauptvorteile:

Pressenkonsistenz: Die Einspritzparameter (Temperatur 180–260 °C, Druck 50–90 MPa) sind optimiert, um eine gleichmäßige Materialdichte sicherzustellen – die Pressenoberflächen haben eine konsistente Höhe (Variation ≤ 0,02 mm) und Verstärkungsrippen sorgen für eine stabile Elastizität, sodass eine Presskraftvariation von ≤ 5 % über alle Tasten hinweg möglich ist (keine „weichen“ oder „steifen“ Tasten).

Taktile und funktionale Präzision: Das Polieren des Formhohlraums (Ra ≤0,3 μm für glatte Kontaktflächen) und die Mikrogravur (für Texturmuster) sorgen für ein gleichmäßiges Tastgefühl.

Effiziente Produktion: Formen mit mehreren Kavitäten (64–128 Kavitäten, basierend auf der Knopfgröße) maximieren den Output. Bei Standardfernbedienungstasten mit 8 mm Durchmesser erreicht die tägliche Produktion 600.000–1.000.000 Komponenten. Automatisierte Sortier- und Qualitätsprüfungen (über Presskrafttests, Sichtprüfung) senken die Arbeitskosten und sorgen für eine fehlerfreie Ausgabe von 99,9 %.

Kostenoptimierung: Heißkanalsysteme reduzieren den Materialabfall um 8–12 %; Bei Großbestellungen (mehr als 100.000 Knöpfe) können die Stückkosten um 10–15 % gesenkt werden. Für Knöpfe aus mehreren Materialien (z. B. ABS-Basis + TPU-Oberseite) ist das Zwei-Schuss-Formen optional, wodurch Funktionen in einem Schritt integriert und die Montagekosten gesenkt werden.

4. Unsere Dienstleistungen: Mehr als nur Formen – Kunststoffknöpfe und Montage

Wir bieten Komplettlösungen für die Herstellung von Kunststoffknöpfen, nicht nur Formen:

Herstellung von Kunststoffknöpfen: Produzieren Sie kundenspezifische Knöpfe in verschiedenen Größen (3×3 mm bis 30×30 mm), Formen (kreisförmig, quadratisch, rechteckig) und Designs (mit/ohne 透光孔, Strukturmuster, wasserdichte Rillen). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL-/Pantone-Codes), Oberflächenbehandlungen (matt, glänzend, Anti-Fingerabdruck) und Druckkraftkalibrierung (50–500 g).

Mehrwertmontage: Optionale Montagedienste für Tastenunterbaugruppen – wie das Anbringen von leitfähigen Gummikuppeln (für Druckrückmeldungen), das Kleben wasserdichter Dichtungen (für abgedichtete Anwendungen) oder die Montage von Tastenfeldern (z. B. Tastaturmodule mit 10–100 Tasten). Liefert einbaufertige Unterbaugruppen und spart so Produktionszeit.

Unterstützung bei kundenspezifischem Design: Bieten Sie 3D-Formdesign und Rapid Prototyping (über Micro-SLA-3D-Druck). Wir können in 2–3 Tagen 100–200 Prototypenknöpfe herstellen, damit Sie das Druckfeedback, den Tastkomfort und die Funktionsleistung (z. B. Hintergrundbeleuchtung, Wasserdichtigkeit) testen und so das Formdesign vor der Massenproduktion optimieren können.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können maßgeschneiderte Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.