Hochglanzpolierte Kunststoffformen

Wir beherrschen die Herstellung hochglanzpolierter Kunststoffformen für optische, transparente oder hochästhetische Teile. Unser Hauptvorteil ist die Auswahl des Poliermaterials, wobei wir aufgrund seiner überragenden Reinheit ausschließlich S136- oder NAK80-Stahl verwenden. Das Werkzeugdesign optimiert Anguss und Durchfluss, um Bindenähte oder Streifen zu vermeiden. Advanced Process Technology nutzt Diamantpolieren und hochpräzise CNC-Bearbeitung, um den höchstmöglichen Spiegelglanz zu erzielen (z. B. SPI A1/A2). Die Qualitätssicherung nutzt eine spezielle optische Inspektion, um sicherzustellen, dass die hochglanzpolierten Kunststoffformen hochpräzise Teile ohne Oberflächenfehler liefern.

1. Kundenspezifische Formstrukturen: Zugeschnitten auf die Anforderungen von Kunststoffclips

Kunststoffklammern (z. B. Büroklammern für Büroklammern, Klammern für elektronische Kabel, Organizer für Haushaltskabel) erfordern elastische Elastizität (für wiederholtes Klemmen), präzise Spaltkontrolle (um an geklemmte Objekte zu passen) und oft miniaturisierte Designs – unsere Formstrukturen sind auf diese Schlüsselanforderungen zugeschnitten:

Hohlraum und Kern: Hergestellt durch hochpräzise Mikro-CNC-Bearbeitung (Toleranz bis zu ±0,01 mm), um kritische Merkmale nachzubilden – wie elastische Scharnierstrukturen (0,3–1 mm dick für flexibles Spannen, ≥10.000 Öffnungs-/Schließzyklen ohne Ermüdung), Spannbacken (mit 0,1–0,5 mm Spaltanpassung für unterschiedliche Objektdicken) und rutschfeste Zahnmuster (auf den Backeninnenseiten, 0,05–0,1 mm Tiefe). um den Halt zu verbessern). Bei miniaturisierten Clips (Größe ≤ 10 mm) sorgen die Mikrokernstifte der Form dafür, dass winzige Scharnierspalte vollständig ausgefüllt werden, wodurch Sprödbruch vermieden wird.

Anschnittsystem: Entwickelt, um eine Schwächung elastischer Strukturen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Materialfluss sicherzustellen. Für kleine Clips (Größe ≤ 20 mm) werden Mikrostiftanschnitte (0,3–0,5 mm) verwendet, die an Nicht-Scharnier- und Nicht-Klemmbereichen positioniert sind – sie verhindern Spannungskonzentration in elastischen Zonen und machen ein Beschneiden nach dem Formen überflüssig. Bei Klammern mit symmetrischer Struktur (z. B. Doppelbackenklammern) sorgen Heißkanalsysteme mit Doppelanschnitten für eine ausgewogene Befüllung, reduzieren den Materialabfall um 10–15 % und sorgen für eine konstante Schließkraft über die Chargen hinweg.

Kühlsystem: Optimiert für die dünnwandigen elastischen Zonen der Clips (0,3–0,8 mm) und die verdickten Klemmbacken (1–2 mm). Mikrokühlkanäle (Durchmesser 1–2 mm) rund um die Scharnierbereiche sorgen für eine schnelle und gleichmäßige Wärmeableitung – entscheidend für die Aufrechterhaltung der elastischen Leistung (keine Unterkühlung, die die Flexibilität beeinträchtigt) und eine Verkürzung der Zykluszeit um 20–30 %. Bei Clips mit ungleichmäßiger Dicke verhindert die zonale Temperaturregelung ein Verziehen der Klemmbacken (was die Spaltgenauigkeit beeinträchtigen würde).

Auswurfsystem: Verwendet ultradünne Auswerferstifte (Durchmesser 0,5–1 mm, an nicht funktionsfähigen Kanten angeordnet) oder Vakuumauswurf (für miniaturisierte Clips), um elastische Scharniere und Klemmbacken zu schützen. Die sanfte Auswurfkraft verhindert ein Verbiegen der Scharnierstrukturen und stellt so sicher, dass die Klemmelastizität des Clips nicht beeinträchtigt wird.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: Abgestimmt auf Kunststoffclip-Anwendungen

Kunststoffklammern sind zum Klemmen auf eine elastische Verformung angewiesen und halten wiederholtem Gebrauch (Öffnungs-/Schließzyklen) und Umwelteinflüssen (Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen) stand – wir wählen Materialien basierend auf Flexibilität, Ermüdungsbeständigkeit und Verwendungsszenarien aus:

PP (Polypropylen): Ideal für Mehrzweckklammern (z. B. Büroklammern, Haushaltstaschenklammern). Bietet ausgezeichnete elastische Elastizität (erholt sich nach mehr als 10.000 Zyklen wieder in Form), gute chemische Beständigkeit (gegen Wasser, Öle) und niedrige Kosten – geeignet für das Spannen bei geringer Last (0,5–5 N Kraft) und den Innenbereich.

TPR (Thermoplastischer Gummi): Wird für Clips mit weichem Griff oder hoher Reibung verwendet (z. B. elektronische Drahtclips, Organizer für empfindliche Gegenstände). Bietet hohe Elastizität (Shore A 40–60) für schonendes Klemmen (vermeidet die Beschädigung von Drähten/weichen Materialien) und Anti-Rutsch-Eigenschaften – sorgt dafür, dass die Klammern an Ort und Stelle bleiben, ohne die geklemmten Gegenstände zu zerkratzen.

Nylon 6 (PA6): Perfekt für langlebige Clips mit mittlerer Belastung (z. B. industrielle Kabelclips, Kfz-Kabelorganisatoren). Verfügt über eine gute Ermüdungsbeständigkeit (kein Elastizitätsverlust nach mehr als 50.000 Zyklen) und Hitzebeständigkeit (bis zu 100 °C) – hält rauen Umgebungen (z. B. Motorräumen, Werkshallen) und Klemmkräften von 5–15 N stand.

ABS + TPE-Mischung: Ideal für multifunktionale Clips (z. B. Desktop-Kabelclips mit starrer Basis). Kombiniert die Steifigkeit von ABS (für eine stabile Montage) mit der Elastizität von TPE (für eine flexible Klemmung) – gleicht strukturelle Stabilität und Klemmleistung aus und ist für den Einsatz im Büro/elektronischen Gerät geeignet.

POM (Polyoxymethylen): Geeignet für Präzisions-Klemmklemmen (z. B. medizinische Schlauchklemmen, Laborproben-Organizer). Verfügt über eine hohe Maßgenauigkeit (geringe Schrumpfung ≤2 %) und einen niedrigen Reibungskoeffizienten – sorgt für gleichmäßige Klemmspalte (±0,05 mm) und sanftes Öffnen/Schließen, ideal für Anwendungen, die eine präzise Kraftsteuerung erfordern.

3. Spritzgussverfahren: Optimiert für die Qualität der Kunststoffclips

Unser Spritzgussverfahren ist genau auf die Anforderungen an Elastizität, Präzision und Miniaturisierung von Kunststoffclips abgestimmt und bietet folgende Hauptvorteile:

Elastische Konsistenz: Die Einspritzparameter (Temperatur 180–240 °C, Druck 50–90 MPa) sind optimiert, um die Materialflexibilität zu verbessern – elastische Scharniere haben eine gleichmäßige Dicke (Variation ≤ 0,02 mm) und gewährleisten eine gleichmäßige Klemmkraft über alle Clips hinweg (Kraftvariation ≤ 10 %). Jede Charge wird einem Ermüdungstest (mehr als 10.000 Zyklen) unterzogen, um die Widerstandsfähigkeit zu bestätigen.

Miniaturisierungspräzision: Mikrospritzgussmaschinen (mit servogetriebener Präzisionssteuerung) reproduzieren winzige Merkmale (z. B. 0,1 mm Anti-Rutsch-Zähne, 0,3 mm Scharnierspalte) mit hoher Genauigkeit – keine fehlenden Details oder Grate, die die Spannleistung beeinträchtigen. Die Fehlerquote bei miniaturisierten Clips (≤10 mm) wird unter 0,3 % gehalten.

Effiziente Produktion: Formen mit mehreren Kavitäten (64–128 Kavitäten, basierend auf der Clipgröße) maximieren den Output. Bei standardmäßigen 15-mm-Büroklammern erreicht die tägliche Produktion 500.000–800.000 Komponenten. Automatisierte Sortier- und Qualitätsprüfungen (über optische Scanner) senken die Arbeitskosten und sorgen für eine fehlerfreie Ausgabe von 99,9 %.

Kostenoptimierung: Heißkanalsysteme minimieren Materialverschwendung; Bei Bestellungen über 100.000 Clips können die Stückkosten um 12–18 % gesenkt werden. Für Clips, die zwei Eigenschaften benötigen (z. B. starre PP-Backen + weiche TPE-Griffe), ist das Zwei-Schuss-Formen optional, wodurch Funktionen in einem Schritt integriert und die Montagekosten gesenkt werden.

4. Unsere Dienstleistungen: Mehr als nur Formen – Kunststoffklammern und Montage

Wir bieten Komplettlösungen für die Herstellung von Kunststoffclips, nicht nur Formen:

Herstellung von Kunststoffclips: Produzieren Sie kundenspezifische Clips in verschiedenen Größen (5×3×2 mm bis 50×20×10 mm), Formen (Einbacken, Doppelbacken, U-Form) und Designs (mit/ohne Montagekleber, rutschfeste Zähne). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL-/Pantone-Codes) oder Oberflächenbehandlungen (matte Oberfläche, antistatische Beschichtung).

Mehrwertmontage: Optionale Montagedienste für Clip-Unterbaugruppen – wie das Anbringen von doppelseitigen Klebebändern (für die feste Montage), das Zusammenstellen von Clip-Sets mit Organisationsbasen (z. B. Desktop-Kabelmanagement-Kits) oder das Hinzufügen von Metallfedern (für eine verbesserte Klemmkraft). Liefert gebrauchsfertige Unterbaugruppen und spart so Produktionszeit.

Unterstützung bei kundenspezifischem Design: Bieten Sie 3D-Formdesign und Rapid Prototyping (über Micro-SLA-3D-Druck). Wir können in 2–3 Tagen 100–200 Prototyp-Clips herstellen, damit Sie Klemmkraft, Ermüdungsbeständigkeit und Passgenauigkeit testen und so das Formdesign vor der Massenproduktion optimieren können.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können maßgeschneiderte Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.