Schimmel für Plastikknöpfe

Wir sind spezialisiert auf benutzerdefinierte Entwicklung von Kunststoffknopf, Kunststoffkomponentenproduktion und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen Ihrer Plastikknöpfe entsprechen (z. B. knuspriges Presse, taktiler Komfort, funktionelle Merkmale wie Wasserfestigkeit oder Lichtgetriebe), mit maßgeschneiderten Ausführungen, haltbarer Materialkompatibilität und optimiertem Injektionsform, um zuverlässige Kunststoffknopfteile für Elektronik, Geräte und industrielle Steuerung zu liefern.

1. Benutzerdefinierte Schimmelpilzstrukturen: Zugeschnittene Anforderungen an den Kunststoffknopf

Kunststoffknöpfe (z. B. Telefon -Tastatur -Tasten, Gerätesteuertasten, industrielle Instrumentenknöpfe) Bedarf konsistent drücken Sie Reise, stabiles Feedback und häufig Integration von Funktionsdetails - unsere Schimmelpilzstrukturen werden angepasst, um diese Schlüsselanforderungen zu erfüllen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über die mikro-CNC-Bearbeitung von Hochvorschriften (Toleranz so eng wie ± 0,01 mm), um kritische Merkmale zu replizieren-z. Knöpfe） und wasserdichte Rillen (für versiegelte Knöpfe, 0,2–0,4 mm Breite, um Gummischdichtungen anzupassen). Bei Tasten mit mehrschichtigen Strukturen (z. B. starrer Basis + weicher Top) sorgt das Zwei-Schuss-Design der Form eine enge Bindung zwischen den Schichten, wodurch die Delaminierung vermieden wird.

Gating -System: Entworfen, um die Auswirkungen auf die Pressefunktionalität und die sichtbaren Defekte auf Kontaktflächen zu vermeiden. Für kleine Tasten (Größe ≤ 10 mm, z. B. Telefonschlüssel), werden Mikro-Stifttore (0,2–0,4 mm), die bei Nicht-Druck positioniert sind, nicht sichtbare Kanten verwendet-sie verhindern die Spannungskonzentration in Presszonen und beseitigen das Trimmen nach dem Ausdruck. Für große Tasten (Größe ≥ 20 mm, z. B. Gerätestromknöpfe) sorgen Heißläufersysteme mit Einzelpunktstoren für einen gleichmäßigen Materialfluss, reduzieren Abfall um 8–12% und die konsistente Wandstärke (kritisch für stabile Presseabkopplungen).

Kühlsystem: optimiert für die dünnwandigen Presszonen der Knöpfe (0,3–1 mm) und verdickte Grundbereiche. Mikrokühlkanäle (Durchmesser von 0,8–1,5 mm) um Presseoberflächen sorgen für eine schnelle, sogar Wärmeableitungen - Vorverzerrungen (was die Presseverkehr verändern würde)

Ejektionssystem: Verwendet ultra-dünne Ejektorstifte (Durchmesser 0,3–0,8 mm, angeordnet in Nicht-Druck, nicht sichtbarer Bereiche) oder Vakuumausstoß (für miniaturisierte Tasten), um Presseoberflächen und funktionelle Details zu schützen. Bei sanfter Auswurfkraft wird das Kratzen von Kontaktbereichen oder die Verformung der Verstärkungsrippen vermieden. Die Vermittlung der Druckleistung der Taste ist nicht beeinträchtigt.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: angepasst an Plastikknopfanwendungen

Plastikknöpfe sind häufig Pressen (Verschleiß), Handkontakt (Schweiß/ Öle) und Umgebungsfaktoren (Temperatur, Feuchtigkeit) - Wir wählen Materialien basierend auf der Haltbarkeit, dem taktilen Gefühl und verwenden Sie Szenarien:

ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol): Ideal für allgemeine Tasten (z. B. TV-Fernbedienung, Bürodruckerschaltflächen). Bietet eine gute Wirkungsfestigkeit (keine Risse aus wiederholten Pressen), einfaches Färben (unterstützt kundenspezifische RAL/Pantone-Farbtöne) und mäßige Starrheit-stellt ein knackiges Press-Feedback (100–300 g Kraft) und passt Umgebungen in Innen-, niedrigmodisch.

PC (Polycarbonat): Perfekt für Hintergrundbeleuchtung oder Hochtemperaturtasten (z. B. Auto-Armaturenbrettknöpfe, Ofensteuertasten). Verfügt über eine hohe Lichtübertragung (85–90% für eindeutige Hintergrundbeleuchtung), Wärmewiderstand (bis zu 130 ° C) und bruchsichere Eigenschaften - bis zu Temperaturschwankungen und sorgt für eine konsistente Lichtdiffusion über einen langen Gebrauch.

TPU (thermoplastisches Polyurethan): Wird für Weichpolster- oder wasserdichte Tasten (z. B. Fitness-Tracker-Tasten, Duschlautsprecherknöpfe) verwendet. Bietet ein elastisches Gefühl (Shore A 60–80) für sanftes Press -Feedback, eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit (IP67/IP68 -kompatibel) und Verschleißfestigkeit.

POM (Polyoxymethylen): ideal für Präzisionsdrucktasten (z. B. medizinische Instrumentenknöpfe, industrielle Steuerungstasten). Verfügt über einen niedrigen Reibungskoeffizienten (0,15–0,3) für glatte Pressereisen (kein "Sticking"), eine hohe dimensionale Stabilität (niedrige Schrumpfung ≤ 2%) und Verschleißwiderstand - die konsistente Pressekraft (Variation ≤ 5%) über 500.000+ Pressungen.

PP (Polypropylen): Geeignet für kostengünstige, leichte Schaltflächen (z. B. grundlegende Taschenrechner, Spielzeugknöpfe). Bietet einen guten chemischen Widerstand (gegen Wasser, milde Waschmittel), niedrige Dichte (reduziert das Produktgewicht) und eine einfache Verarbeitung-Szenarien mit niedriger Wärme und Niedrigdruckfrequenz (≤ 10.000 Pressen).

3.. Injektionsformprozess: optimiert für Kunststoffknopfqualität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die Press-Präzision, das taktile Gefühl und die Haltbarkeitsanforderungen der Plastikknöpfe zu erfüllen, mit diesen Kernvorteilen:

Drücken Sie Konsistenz: Injektionsparameter (Temperatur 180–260 ° C, Druck 50–90 mPa) werden optimiert, um eine gleichmäßige Materialdichte zu gewährleisten - Druckoberflächen haben eine konsistente Höhe (Variation ≤ 0,02 mm) und die Verstärkungsrippen halten stabile Elastizität bei, und die Variation der Druckkraft ≤ 5% über alle Schaltteile (keine "weichen" oder "steifen" oder "steife" Tasten.

Taktile und funktionelle Präzision: Schimmelpolier (RA ≤ 0,3 μm für glatte Kontaktoberflächen) und Mikro-Engraving (für Texturmuster) sorgen für ein konsequentes taktiles Gefühl.

Effiziente Produktion: Multi-Cavity-Formen (64–128 Hohlräume, basierend auf der Knopfgröße) maximieren die Ausgabe. Für Standard-Fernbedienungstasten mit 8 mm Durchmesser erreicht die tägliche Produktion 600.000 bis 1.000.000 Komponenten. Automatisierte Sortier- und Qualitätsprüfungen (über Pressemachtests, visuelle Inspektion) senken die Arbeitskosten und sorgen für eine fehlerfreie Leistung von 99,9%.

Kostenoptimierung: Hot Runner -Systeme reduzieren Materialabfälle um 8–12%; Bei hochvolumigen Bestellungen (über 100.000 Tasten) können die Kosten pro Einheit um 10–15%gesenkt werden. Das Zwei-Schuss-Formstück ist für Multi-Materials-Tasten (z. B. ABS-Basis + TPU-Oberseite) optional, die Funktionen in einen Schritt integrieren und die Montagekosten schneiden.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - plastische Tasten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Kunststoffknopfproduktion, nicht nur Formen:

Kunststoffknopfherstellung: Erstellen Sie benutzerdefinierte Tasten in verschiedenen Größen (3 × 3 mm bis 30 × 30 mm), Formen (kreisförmig, quadratisch, rechteckig) und Konstruktionen (mit/ohne 透光孔 ， Texturmuster, wasserdichte Rillen). Unterstützt kundenspezifische Farben (RAL/Panton-Codes), Oberflächenbehandlungen (matt, glänzend, Anti-Fingerabdruck) und Pressekalibrierung (50–500 g).

Value-addded-Baugruppe: Optionale Montagedienste für Taste-Sub-Assemblys-wie beispielsweise leitfähige Gummischuhren (zum Drücken von Feedback), die wasserdichten Dichtungen der Bindungsdichtungen (für versiegelte Anwendungen) oder Mondeln von Tasten (z. B. Tastaturmodules mit 10–100 Tasten). Liefert die Integration von Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D-Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über den 3D-Micro-SLA-Druck). Wir können in 2 bis 3 Tagen 100–200 Prototyp -Tasten erstellen, damit Sie das Feedback, den taktilen Komfort und die funktionale Leistung (z. B. Hintergrundbeleuchtung, Wasserdichtung) testen können, um das Formgestaltung vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, und wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.