Schimmelpilz für Plastikklemmen

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Schimmelpilzentwicklung für Kunststoffklemmen, die Produktion von Kunststoffklemmen und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen der Plastikklemme (z. B. stabile Klemmkraft, flexible Armresilienz, Werkstückkompatibilität), mit maßgeschneiderten Designs, haltbarer Materialkompatibilität und optimiertem Injektionsforming für zuverlässige Plastikklemmteile für industrielle Korrekturen, häusliche Organisation, Automobile und Elektronik entsprechen.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zugeschnittene Anforderungen an die Kunststoffklemme

Plastikklemmen (z. B. industrielle Werkstückklemmen, Organisatoren für Heimkabel, Automobileinschreiber) fordern flexible und dauerhafte Klemmarme, präzise Kieferausrichtung und häufig Anti-Schlupf-/abschließbare Merkmale-unsere Formstrukturen werden angepasst, um diese Schlüsselanforderungen zu erfüllen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz von ± 0,01 mm), um kritische Merkmale zu replizieren:

Klemmarme -Resilienzdesign (Armdicke 0,8–2 mm, Krümmradius optimiert für 10.000 Öffnungs-/Schließzyklen), um eine konsistente Klemmkraft aufrechtzuerhalten (5–50 N, über die Armgeometrie einstellbar).

Präzision der Kieferausrichtung (Kieferparallelitätstoleranz ± 0,02 mm, Zahn-/Rillentiefe 0,3–0,8 mm), um sogar Druck auf Werkstücke zu gewährleisten - Vorstellungen, die empfindliche Elemente (z. B. elektronische Komponenten) rutschen oder schädigen.

Verriegelungsmechanismen (z. B. Ratschenzähne mit Stellverträglichkeit von ± 0,01 mm, Schnappschock-Rillen) für einstellbare Klemmkraft-kritisch für Industrieklemmen, die während der Verarbeitung einen festen Druck benötigen.

Anti-Schlupf-Texturen (auf Kiefer Innenflächen, 0,1–0,2 mm erhöhte Punkte), um die Reibung mit Werkstücken zu verbessern, selbst für glatte Materialien wie Kunststoff oder Metall.

Gating -System: Entworfen, um die Schwächung der Klemmarme und die Präzision der Kiefer zu vermeiden:

Pin-Tore (positioniert an Klemmengriffen/nicht resilen Bereichen) für kleine bis mittlere Klemmen (z. B. Kabelorganisatoren)-bedeuten Schweißlinien in Klemmarmen, was die Elastizität verringern würde (ein großes Risiko für TPE/PP-Basis-Klemmen).

Hot Runner-Systeme (für große oder multikavitorische Klemmen, z. B. industrielle Massenklemmen), um eine konsistente Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten-reduziert Materialabfälle um 15 bis 20% und sorgt für eine gleichmäßige Armdicke (kritisch für eine konsistente Klemmkraft).

Kühlsystem: optimiert für die asymmetrischen Armwachenstrukturen von Klemmen:

Gezielte Abkühlung für das Klemmarme (Kühlkanäle 1–2 mm von Armoberflächen), um die Elastizität zu bewahren - Rapidkühlung kann die Arme spröde machen, während die langsame Kühlung die Produktionseffizienz verringert. Ausgewogene Kühlkürzungen Zykluszeit um 25–35%.

Einheitliche Abkühlung für Kieferzähne/Rillen, um ein Schrumpf zu vermeiden-Vorstellungsverformung von Anti-Rutsch-Merkmalen, die den Griff des Werkstücks beeinträchtigen würden.

Ejektionssystem: Kalibriert, um die Resilienz der Arms und die Kieferqualität zu schützen:

Ausstrahlungsstifte (in Griff-/Verriegelungsbereichen angeordnet) mit abgerundeten Spitzen, um die Markierungsarme zu vermeiden - führt zu keinen Spannungskonzentrationen, die einen Armbruch verursachen könnten.

Stripperplatten (für große Klemmrahmen), um die Ausschläge gleichmäßig zu verteilen - erteilt sich die Beugung von Klemmarmen, wodurch ihre Widerstandsfähigkeit und ihre Konsistenz der Klemmkraft aufrechterhalten.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: Anpassung an Plastikklemmeanwendungen

Plastische Klemmen sind wiederholt mechanische Spannung (Öffnen/Schließen), Kontaktkontakt und Umgebungsfaktoren - wir wählen Materialien basierend auf Resilienz, Haltbarkeit und Verwendung Szenarien:

PP (Polypropylen): Ideal für allgemeine Klemmen (z. B. Organisatoren für Heimkabel, leichte Werkstückklemmen). Bietet eine gute Elastizität (erholt sich nach über 10.000 Zyklen), chemischer Widerstand (gegen Wasser, milde Öle) und Kosteneffizienz-für niedrigladende Innenszenarien (Klemmkraft ≤ 15n).

TPU (thermoplastisches Polyurethan): Wird für flexible, hohe Grip-Klemmen (z. B. elektronische Komponentenklemmen, empfindliche Elementhalter) verwendet. Bietet eine hohe Elastizität (Shore A 50–80) und exzellente Reibung (Koeffizient 0,4–0,6) - Getentle an Werkstücken und beibehalten stabiler Griff, ideal zum Klemme fragiler Gegenstände wie Leiterplatten oder Glas.

PA66 (Polyamid 66): Perfekt für industrielle Hochlastklemmen (z. B. Werkstückfixierklemmen, Automobilmotor-Bay-Klemmen). Verfügt über eine hohe Zugfestigkeit (bis zu 70 MPa) und den Wärmewiderstand (bis zu 120 ° C).

ABS + TPE-Mischung: ideal für multifunktionale Klemmen (z. B. verstellbare Heimorganisatoren). Kombiniert den starre Rahmen von ABS (für die strukturelle Stabilität) mit den weichen Kieferflächen von TPE (für Anti-Rutsch-Grip)-Ausgleichsdauer- und Werkstückschutz, ideal für den Gebrauch von Haus-/Büro.

POM (Polyoxymethylen): Geeignet für Präzisionsschärfen (z. B. Laborprobenklemmen). Bietet eine hohe dimensionale Genauigkeit (Toleranz von Verriegelungsmechanismus ± 0,005 mm) und niedrige Reibung - setzt eine reibungslose, wiederholbare Verriegelung/Entsperrung, und für Anwendungen, die eine präzise Einstellung der Klemmungskraft benötigen.

3.. Injektionsformprozess: optimiert für Kunststoffklemmequalität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die Widerstandsfähigkeit, den Griff und die Präzisionsanforderungen der Plastikklemmen zu erfüllen, mit wichtigen Vorteilen:

Konsistenz der Klemmkraft:

Injektionsparameter (Temperatur 180–260 ° C, Druck 60–100 MPa) optimiert, um die Gleichmäßigkeit der Materie zu verbessern - keine inneren Hohlräume in Klemmarmen, so dass jede Klemme eine konsistente Kraft liefert (Variation ≤ 10% über Chargen).

Nach der Erst-Elastizitätstest (10.000 Öffnungs-/Schließzyklen) zur Bestätigung der Resilienz der Arm-die Clamps behalten ≥ 80% der anfänglichen Kraft, wodurch "Relaxation" vermieden wird, die den Griff im Laufe der Zeit verringert.

Jaw Grip & Precision:

OPTISCHE Inspektion von Kieferzähne/Grooves, um die Integrität der Rutschfunktion zu gewährleisten.

Dimensionale Überprüfungen von Verriegelungsmechanismen (z. B. Ratsche), um eine reibungslose Anpassung zu gewährleisten - keine Störungen oder inkonsistente Kraft, ein häufiges Problem mit schlecht geformten Verriegelungsstrukturen.

Effiziente Produktion:

Multi-Cavity-Formen (32–64 Hohlräume für kleine Klemmen, z. B. Kabelorganisatoren) maximieren die Leistung-die tägliche Produktion erreicht 80.000 bis 1220.000 Komponenten und erfüllt die Anforderungen der hohen Volumen.

Automatisierte Sortier- und Kraftstests - reduziert die Arbeitskosten und sorgt dafür, dass nur qualifizierte Klemmen (Treffen/Präzisionsstandards) versendet werden.

Kostenoptimierung:

Hot Runner-Systeme reduzieren Materialabfälle-insbesondere für kostengünstige Materialien wie TPU oder PA66, wobei die Kosten pro Einheit für große Bestellungen um 12–18% gesenkt werden.

Integrierte Formteile von Verriegelung/Griffmerkmalen-Eliminiert die Nachbearbeitung (z. B. sekundäre Bearbeitung von Kieferzähne), Reduzierung der Produktionszeit und -kosten.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - plastische Klemmen und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Produktion von Kunststoffklemmen, nicht nur Formen:

Kunststoffklemmeherstellung: Herstellen Sie benutzerdefinierte Klemmen in verschiedenen Größen (5 × 10 mm bis 150 × 80 mm), Klemmkraftbereiche (5–50 N) und Konstruktionen (mit/ohne Verriegelungsmechanismen, Einzel-/Doppelkiefern). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL/Panton-Codes) und Oberflächenbehandlungen (Antistatikbeschichtung für elektronische Klemmen).

Value-addded-Montage: Optionale Montagedienste für Klemmen-Unterassemblys-z. Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über Injektionsform- oder CNC -Bearbeitung). Wir können 30–50 Prototypenklemmen in 2–3 Tagen produzieren, damit Sie die Klemmkraft, die Belastbarkeit und die Griffleistung testen und das Formgestaltung vor der Massenproduktion optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, und wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.