Schimmelpilz für Plastikwahler

Wir sind spezialisiert auf eine benutzerdefinierte Entwicklung von Kunststoff -Dialer -Schimmelpilzen, die Produktion von Plastik -Dialer -Komponenten und optionale Montagedienste - nicht fertigen Dialer -Handel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie Ihren einzigartigen Dialer-Designs (z. B. Rotationsstrukturen, Anzahl/Skalierungsmarkierungen, Anti-Rutsch-Merkmale) mit maßgeschneiderten Strukturen, Materialkompatibilität und effizientem Injektionsforming für leistungsstarke Kunststoff-Dialer-Teile entsprechen.

1. Benutzerdefinierte Schimmelpilzstrukturen: auf Dialer-spezifische Anforderungen zugeschnitten

Jede Kunststoff-Dialer-Form wird basierend auf der Funktion Ihres Dialer (z. B. Drehbetrieb, Push-Dial, Digital Markierung), Größe und Montageanforderungen angepasst. Zu den Kernstrukturkomponenten gehören:

Cavity & Core: Machined via high-precision CNC machining (tolerance as tight as ±0.015mm) to replicate dialer details—such as rotary grooves (for smooth rotation), embossed/engraved numbers/scales (0.1–0.3mm depth for clear visibility), anti-slip textures (on dialer edges), and shaft holes (for rotating axes, diameter tolerance ± 0,008 mm, um eine nahtlose Rotation zu gewährleisten).

Gating -System: Angepasst, um sichtbare Markierungen auf Dialer -Oberflächen zu vermeiden (entscheidend für die Benutzerinteraktion) und den Materialabfall zu reduzieren. Latente Tore (am Wellenloch oder am Rand des Dialer versteckt) werden bevorzugt-sie hinterlassen keine offensichtlichen Spuren und beseitigen das Trimmen nach dem Ermold. Für kleine Dialer (≤ 50 mm Durchmesser) werden Stifttore für einen präzisen Materialfluss verwendet.

Kühlsystem: Für die typischen "Disc/Ring" -Formen der Dialer konzipiert - spirale oder kreisförmige Kühlkanäle sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Dies verhindert das Verzerrung (ein häufiges Problem für dünne Dialer -Kanten, 0,8–2 mm Dicke) und verkürzt die Zykluszeit um 18–25%, was die Massenproduktion unterstützt.

Ejektionssystem: Verwendet Ejektorärmel (für Wellenlöcher) oder Stripperringe (für kreisförmige Dialer), um Präzisionsteile zu schützen. Ejektorärmel vermeiden eine Beschädigung der inneren Oberfläche des Schaftlochs, um eine reibungslose Drehung der endgültigen Dialer -Komponente zu gewährleisten.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: angepasst an Dialer -Anwendungen

Wir wählen Kunststoffmaterialien basierend auf dem Gebrauchsszenario Ihres Dialer (z. B. Unterhaltungselektronik, industrielle Kontrolle, medizinische Geräte), um die Haltbarkeit, die Benutzerfreundlichkeit und die Kosten auszugleichen. Empfohlene Materialien umfassen:

ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol): Ideal für Standard -Verbraucher -Dialer (z. B. Retro -Festnetzhelfer, Küchentimer, kleine Haushaltsgeräte). Bietet eine gute Starrheit (Ufer D 75–80), einfache Oberflächendruck/Gravur (für Zahlen/Skalen) und eine mittelschwere Aufprallfestigkeit-ist für den täglichen Gebrauch mit niedrigem bis mittlerem Verschleiß gelanft.

PC (Polycarbonat): Perfekt für hochdarstellende Dialer (z. B. industrielle Kontrollpaneele, medizinische Geräte, Kfz-Dash-Dialer). Verfügt über eine hervorragende Wärmefestigkeit (bis zu 130 ° C), bruchsichere Eigenschaften und chemische Resistenz (gegen Reinigungsmittel) - nimmt die Haltbarkeit in harten Umgebungen (z. B. hohe Temperatur, häufige Desinfektion) an.

TPR/TPU (thermoplastischer Gummi/Urethan): Wird für Wählscheiben verwendet, die Anti-Schlupf- oder Soft-Touch-Merkmale benötigen (z. B. Fitness-Geräte-Dialer, ältere Menschen-freundliche Geräte). Bietet ein elastisches Gefühl (an Land einer 50–70), einen guten Griff und den Verschleißfestigkeit - reduziert das Handschuppen während des Betriebs. Kann zum Zwei-Schuss-Formstück verwendet werden (kombiniert mit ABS/PC für starre Kern + Weichoberfläche).

PA6 + Glassfaser (10–20% GF): Geeignet für Hochleistungs-Dialer (z. B. Außengeräte, Baumaschinen, Marine Control Dialer). Kombiniert eine hohe Zugfestigkeit (verstärkt durch Glasfaser) und Wetterbeständigkeit-mit Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen (-30 ° C bis 110 ° C) und wiederholte mechanische Spannung (z. B. häufige Rotation).

POM (Polyoxymethylen): ideal für Präzisionsdrehte (z. B. Messungsinstrumente, Laborgeräte). Verfügt über einen geringen Reibungskoeffizienten (0,15–0,3), eine hohe dimensionale Stabilität und eine glatte Oberflächenfinish - setzt ruhige, glatte Rotation (kein "Sticking" oder "Jitter") über eine lange Lebensdauer (≥ 50.000 Rotationen).

3.. Injektionsformprozess: optimiert für die Qualität und Effizienz von Dialer

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt für die Produktion von Plastik-Dialer, wobei die einzigartigen Anforderungen (z. B. Rotationsgenauigkeit, Klarheit der Oberflächenmarkierung) angesprochen werden. Zu den Kernvorteilen gehören:

Drehvorbereitungsregelung: Computergesteuerte Servomaschinen (Druckgenauigkeit ± 0,5 bar) sorgen für ein gleichmäßiges Kunststofffüllung in den Wählhohlräumen-kritisch für eine konsistente Schachtlochgröße und Rillentiefe. Dies garantiert eine glatte Rotation (Rotationswiderstandsvariation ≤ 5%) über alle Chargen.

Oberflächenmarkierung Klarheit: Formparameter (Temperatur 230–280 ° C, basierend auf Material) werden optimiert, um geprägte/gravierte Zahlen/Skalen mit scharfen Kanten zu replizieren. Nach der Erst-Molding-Defekte (z. B. verschwommene Markierungen, Spülenspuren auf Dialer-Oberflächen) werden durch Echtzeitüberwachung gesteuert-Defektrate unter 0,4%.

Flexible Prozessanpassung: Unterstützt Zwei-Schuss-Formteile für Dialer, die weiche Touchoberflächen benötigen (z. B. TPU über ABS) und das Einsetzen von Formteilen (für Metallwellen, falls erforderlich). Ermöglicht die Integration mehrerer Merkmale in einem Schritt, wodurch die Montageschritte später reduziert werden.

Kosteneffektive Massenproduktion: Multi-Cavity-Formen (4–16 Hohlräume, basierend auf der Dialer-Größe) ermöglichen schnelle Zykluszeiten (25–45 Sekunden pro Charge). Für Standard-Dialer von 60 mm Durchmesser erreicht die tägliche Produktionskapazität 20.000 bis 35.000 Komponenten-die Kosten pro Einheit für große Bestellungen (über mehr als 10.000 Teile).

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - DIALER -Komponenten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Kunststoff-Dialer-Produktion, nicht nur Formen:

Fertigung der Kunststoff -Dialer -Komponenten: Erstellen Sie benutzerdefinierte Dialer -Teile (z. B. Rotationsscheiben, Dialer -Abdeckungen, Wellenhäute) mit unseren maßgeschneiderten Formen. Komponenten können so hergestellt werden, dass sie Ihrer Größe (30–150 mm Durchmesser), Farbe (benutzerdefinierte RAL/Panton-Codes) und funktionalen Anforderungen (z. B. wasserdicht, Anti-Fingerabdruck) entspricht.

Value-Added-Baugruppe: Optionale Montagedienste für Dialer-Unterassemblys-wie das Einfügen von Metalldrehwellen, Anbringen von Anti-Rutsch-Pads, Bindungs-Dialer-Discs an Klammern oder Installation von Positionssensoren (für digitale Dialer). Liefert bereit, sub-assemblys bereit zu integrieren und Ihre Produktionszeit und Arbeit zu sparen.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über SLA 3D -Druck). Wir können 5–15 Prototypen -Dialer in 3 bis 4 Tagen erstellen, damit Sie die Rotationsglättigkeit, die Sichtbarkeit und die Anpassung an die Baugruppe testen - die Form der Form vor der Massenproduktion optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, und wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.