Ningbo (P & M) Plastic Hardware Products Co. verfügt über 15 Jahre Schimmelherstellungstechnologie für maßgeschneiderte Kunststoffstopfen -Injektionsform. Wir haben ISO 9001 -Zertifikate. Wir bieten einen professionellen kundenspezifischen Schimmelpilzservice an und sind professionelle Kunststoffschimmelhersteller. Wir verfügen über ausreichende Erfahrung in der Auswahl der Produktrohmaterial und der Auswahl von Schimmelpilzmaterial. Wir sind uns der Eigenschaften verschiedener Materialien sowie der Vor- und Nachteile des Schimmelpilzdesigns bewusst. Wir empfehlen unseren Kunden geeignete Materialien und professionelle Designberatung.
Willkommen bei P & M, einem speziellen Technik- und Fertigungspartner, der sich auf das Design, die Werkzeuge und die Produktion von kundenspezifischen Kunststoff-Plastikstopfen und inspritzgeführten Komponenten konzentriert. Wir bieten integrierte Fertigungslösungen von Konzept und Schimmeldesign bis hin zur Produktion von Hochvolumien, strengen Tests und Vollbaugruppe. Im Gegensatz zu allgemeinen Untersuchungen verfügen wir über ein tiefes Know-how bei der Herstellung von Plastikstopfen, die genaue Toleranzen, Umweltversiegelung und elektrische Sicherheit erfordern. Wir sind Ihr technischer Partner bei der Erstellung von Lösungen, die in den anspruchsvollsten Anwendungen schützen, verbinden und durchführen.
	




	
	
	
1. Präzisionsform Engineering für komplexe Stecker- und Steckergeometrien
Stecker sind täuschend komplexe Komponenten. Ihre Funktion - die Umweltdichtung erzeugen, die elektrische Isolierung aufrechterhalten oder eine sichere Verbindung herstellen - ist die absolute Präzision in Form von Schimmelpilzdesign und Herstellung. Unser technischer Ansatz basiert auf der Lösung dieser kritischen Herausforderungen.
2. Fortgeschrittene Schimmelpilzarchitektur für Versiegelung und Konnektivität:
Wir entwerfen und bauen Formen, die makellose Steckerkomponenten erzeugen, Stapel nach dem Stapel.
CAVITY & CORE: Bearbeitet aus Hochleistungsform-Stählen (z. B. H13, Edelstahl 420) mit Härte und Korrosionsbeständigkeit gegen abrasive Materialien. Wir verwenden 5-Achsen-CNC und Micro-EDM, um zu erreichen:
Präzisionsdichtungsflächen: Spiegel-feinschlich-polierte Oberflächen auf kritischen Dichtungsbereichen (z. B. O-Ring-Rillen, sich verjüngte Stängel), um eine perfekte Versiegelung und einfaches Einfügen/Entfernen zu erleichtern.
Mikro-Toleranzen für Anschlüsse: Ultra-präzise Pin-Bosse, Sockelgehäuse und Verriegelungsmerkmale (z. B. Gewinde, Bajonettschlösser, Schnappscheiben), um eine nahtlose Paarung mit entsprechenden Teilen zu gewährleisten.
Unterschnittmanagement für Dehnungslinderung: Komplexe zusammenklappbare Kerne und hydraulische Nebenaktionen zur Bildung integrierter Dehnungsreliefs und Stachelende für Kabel ohne Abschiedslinien.
Gating -Technologie: Gate -Standort ist von entscheidender Bedeutung, um Schweißlinien auf Dichtflächen zu vermeiden und die strukturelle Integrität zu gewährleisten. Wir verwenden automatisierte Ventil-Gate-Hot Runner-Systeme, um eine ausgewogene Füllung von Multi-Cavity-Formen zu gewährleisten, Materialabfälle zu beseitigen und ein sauberes, kosmetisch überlegenes Teil-Tor zu bieten.
Ejektionssystem: Ausgelegt, um empfindliche Steckerfunktionen zu schützen. Wir verwenden eine Kombination aus Ejektorärmel, Klingen und Luftschoß, um eine verzerrungsfreie Aussetzung sicherzustellen, ohne kritische Versiegelung oder kosmetische Oberflächen zu markieren.
Kühlsystem: Mithilfe der Moldflow® -Analyse entwerfen wir optimierte konforme Kühlkanäle, die den komplexen Konturen des Steckers folgen. Dies sorgt für einheitliche Abkühlung, minimiert die Zykluszeiten und beseitigt Verstands- und Spülenspuren, die die Versiegelungsleistung beeinträchtigen könnten.
Vakuumentlüftung: kritisch für Stecker mit tiefen, schmalen Kernen für Stifte oder Steckdosen. Wir integrieren dedizierte Vakuumsysteme, um die Luft vollständig zu evakuieren und Verbrennungen, kurze Schüsse und Hohlräume zu verhindern, die ein elektrisches oder dichtungsversiegelter Fehler verursachen würden.
3. für Hochleistungsmaterialien ausgelegt:
Unsere Formen werden aus Stählen hergestellt und mit Beschichtungen (z. B. DLC, Nickel-Planating) behandelt, um den hohen Temperaturen und der Schleifigkeit der technischen Thermoplastik und der mit Glas gefüllten Verbindungen standzuhalten, um eine lange Lebensdauer und konsistente Teilqualität zu gewährleisten.
Materialauswahl für die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen
Die materielle Wahl ist für die Funktion eines Steckers von grundlegender Bedeutung. Wir sind Experten für die Verarbeitung einer Vielzahl von technischen Materialien, die für spezifische elektrische, chemische und mechanische Herausforderungen entwickelt wurden.
Nylon (PA 6, PA 66, PA 46): Hervorragendes Gleichgewicht zwischen Stärke, Zähigkeit und chemischer Resistenz. Glasgefüllte Noten (PA66+GF30) bieten eine verbesserte Steifheit und Wärmefestigkeit für elektrische Steckverbinder. Ideal für: Automobilverbinder, Industriekabelstopfen und mechanische Komponenten.
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) und thermoplastische Elastomere (TPE): Wird zum Übermolding verwendet, um flexible, wasserdichte Dichtungen, Dichtungen und Dehnungsentlastungen zu erzeugen. Bietet ausgezeichnete Verwitterung und Tränenwiderstand. Ideal für: Kabel -Overmolds, wasserdichte Steckverbindungsdichtungen und Schutzkappen.
Polypropylen (PP): Bietet eine gute chemische Resistenz und Flexibilität zu geringen Kosten. Ideal für: nicht kritische Schutzkappen, chemische Behälterstopfen und Verbraucherproduktabdeckungen.
	
	
	
 
Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.
Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.
Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.
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				 Produktname  | 
			
				 Schimmel für Plastikstopfen  | 
		
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				 Pls liefern  | 
			
				 2D, 3D, Proben oder die Größe von Die Mehrwinkelbilder  | 
		
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				 Schimmelpilzzeit  | 
			
				 20-35 Tage  | 
		
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				 Produktzeit  | 
			
				 7-15 Tage  | 
		
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				 Schimmelpräzision  | 
			
				 +/- 0,01 mm  | 
		
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				 Formenleben  | 
			
				 50-100 Millionen Schüsse  | 
		
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				 Erzeugungsprozess  | 
			
				 Prüfungszeichnungen - Formströmungsanalyse - Entwurfsvalidierung - benutzerdefinierte Materialien - Schimmelverarbeitung - Kernverarbeitung - Elektrodenbearbeitung - Läufersystem Verarbeitung - Teileverarbeitung und Beschaffung - Akzeptanz von Bearbeitung - Hohlraum Oberflächenbehandlungsprozess - Komplexer Modus sterben - der gesamte Schimmelpilzbeschichtung - Montageplatte - Schimmelpilzprobe - Probentest - Senden Proben  | 
		
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				 Schimmelpilzhöhle  | 
			
				 Ein Hohlraum, eine Multi-Caven-oder gleiche Verschiedene Produkte werden zusammen gemacht  | 
		
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				 Schimmelmaterial  | 
			
				 P20.2738.2344,718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13  | 
		
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				 Runner -System  | 
			
				 Heißer Läufer und Kaltläufer  | 
		
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				 Grundmaterial  | 
			
				 P20.2738.2344,718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13  | 
		
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				 Beenden  | 
			
				 Das Wort anlegen, Spiegel Finish, matte Oberfläche, Striae  | 
		
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				 Standard  | 
			
				 Hasco, DME oder abhängig von  | 
		
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				 Haupttechnologie  | 
			
				 Mahlen, Schleifen, CNC, EDM, Draht Schneiden, Schnitzen, EDM, Drehmaschinen, Oberflächenfinish usw.  | 
		
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				 Software  | 
			
				 CAD, Pro-E, UG Designzeit: 1-3 Tage (normale Umstände)  | 
		
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				 Produktmaterial  | 
			
				 ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS.  | 
		
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				 Qualitätssystem  | 
			
				 ISO9001: 2008  | 
		
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				 Zeit festlegen  | 
			
				 20 Tage  | 
		
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				 Ausrüstung  | 
			
				 CNC, EDM, abschneiden Maschine, Kunststoffmaschinen usw. Kunststoffkoffer Form Zhe Jiang  | 
		
	
 
		
	
Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making
1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.
2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.
3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.
4. Mold -Baugruppe
5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.
S.
7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.
8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.
		
	
	
 
	
Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation
1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle
2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform
3. Angemessener Preis für Designform
4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum
5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding
6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar
7. Standard: Dem, Husky, verfügbar
8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage
9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal
10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe
	
	
	
 
	
Schimmeldesign:
Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen
1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.
2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)
3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.
4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)
5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)
		
	
	
 
	
 
	
Schimmelpilzprüfung:
Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.
	
 
	
 
	
Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen
1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.
2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.
Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage
In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage
In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage
In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage
Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage
In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.
	
 
	
Video-1: (Factory Video)
	
Video-2: (Injektionsformung)
	
Video-3: (Blowsformung)
	
Video-4: (Blowsformung)
	
Video-5: (Rollformung)
	







 
	
	
Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.
	
 
	
1. Wer sind wir?
Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.
Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.
	
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;
Immer die Endinspektion vor dem Versand.
	
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.
	
4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?
Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.
	
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;
Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;
Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.
	
6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?
1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
2..
3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.
4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.
5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.