Schimmel für Plastikdichtungen

Bei P & M sind wir auf die Entwerfen und Herstellung präziser Plastikdichtungsformen spezialisiert, die zuverlässige Hochleistungsdichtungslösungen erzeugen. Im Gegensatz zu Handelsunternehmen sind wir Ihr direkter Fertigungspartner, der vollständige Dienstleistungen vom benutzerdefinierten Schimmeldesign bis hin zu Injektionsform, Qualitätsvalidierung und Montage anbietet. Wir verstehen, dass Dichtungen unter Druck, Temperaturschwankungen und Umweltherausforderungen abschneiden müssen. Unser Fachwissen stellt sicher, dass Ihre Versiegelungskomponenten die genauen Spezifikationen für die Verhinderung, Haltbarkeit und Leistung von Leckserklärung erfüllen.

Präzisionsform -Design für überlegene Versiegelungsleistung

Das Erstellen von wirksamen Dichtungen erfordert eine spezielle Schimmelpilzdesign mit anspruchsvoller Präzision. Unsere Formen sind mit Features speziell für Versiegelungsanwendungen konstruiert. Wir konzentrieren uns darauf, die Geometrie der Versiegelungskante zu perfektionieren, die die Leckpräventionsfähigkeit bestimmt. Die Formflächen sind Präzision poliert, um mikroskopische Unvollkommenheiten zu beseitigen, die die Integrität der Siegel beeinträchtigen könnten. Unsere Kühlsysteme sind für eine gleichmäßige Temperaturverteilung optimiert, um Vervielfältigungen zu verhindern und konsistente Dichtungsabmessungen zu gewährleisten. Wir enthalten spezielle Entlüftungssysteme, die Luftfallen in den Lippenbereichen versiegeln. Für komplexe Versiegelungsdesigns verwenden wir fortschrittliche Folienaktionen und Kernmechanismen, die eine perfekte Konzentrik und Querschnittskonsistenz beibehalten. Unsere Schimmelpilzdesigns bieten verschiedene Dichtungsarten, darunter statische Dichtungen, dynamische Dichtungen, Gesichtsdichtungen und Radialdichtungen. Wir entwerfen auch für verschiedene Robbenprofile wie O-Ringe, D-Ringe, Lippenversiegelungen und benutzerdefinierte Geometrien. Jede Form ist mit materialienfestem Verschleiß und Korrosion hergestellt, um die Präzision über Millionen von Zyklen aufrechtzuerhalten.

Materialauswahl für eine optimale Versiegelungsleistung

Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Robbenfunktionen und Langlebigkeit. Wir arbeiten mit einer umfangreichen Auswahl an Versiegelungsmaterialien, um Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen zu entsprechen. Thermoplastische Elastomere (TPE) bieten hervorragende Flexibilität und Kompressionswiderstand für Allzweckdichtungen. Silikon bietet überlegene Temperaturfestigkeit und Kompatibilität für Lebensmittelqualität für medizinische und kulinarische Anwendungen. Fluoroelastomere (FKM) liefern außergewöhnliche chemische und hochtemperaturbezogene Resistenz für Automobil- und Industrieanwendungen. Polyurethan bietet herausragende Abriebfestigkeit und Zugfestigkeit für hydraulische und pneumatische Anwendungen. EPDM Rubber liefert ein ausgezeichnetes Wetter und Ozonbeständigkeit für Außenanwendungen. Wir arbeiten auch mit speziellen Materialien, einschließlich FFKM für extreme chemische Umgebungen, HNBR für Öl- und Kraftstoffwiderstand sowie benutzerdefinierte Verbindungen für spezifische Leistungsanforderungen. Unsere Materialexperten berücksichtigen Faktoren wie Temperaturbereich, chemische Exposition, Druckanforderungen, Kompressionssatz und regulatorische Einhaltung bei der Empfehlung von Materialien.

Spezialeinspritzformprozess für Siegel

Unser Injektionsformprozess ist speziell optimiert, um hochwertige Robben mit konsistenter Leistung zu erzeugen. Wir verwenden wissenschaftliche Formprinzipien, um präzise Prozessparameter festzulegen, die wiederholbare Ergebnisse gewährleisten. Unsere Maschinen sind mit speziellen Schrauben und Fässern ausgestattet, die für die Verarbeitung von Elastomermaterialien ausgelegt sind. Wir behalten die strenge Kontrolle über Einspritzgeschwindigkeiten und Drücke zur Verhinderung von Materialverschlechterungen und sorgen für eine vollständige Füllung des Hohlraums. Unsere Temperaturkontrollsysteme behalten eine konsistente Materialviskosität für einen gleichmäßigen Fluss und die Verpackung. Wir implementieren strenge Säuberverfahren zwischen materiellen Änderungen, um Kontaminationen zu verhindern. Für Multi-Materials-Dichtungen verwenden wir fortschrittliche Overmolding- und Zwei-Schuss-Formtechniken, die perfekte Bindungen zwischen Materialien herstellen. Unsere Reinraumformfunktionen sorgen für eine partikelfreie Produktion für kritische Anwendungen. Wir führen die Überwachung der wichtigsten Parameter in der Prozess durch, einschließlich Hohlraumdruck, Temperatur und Fülle, um eine konsistente Qualität aufrechtzuerhalten. Unsere automatisierten Handhabungssysteme verhindern die Verformung empfindlicher Versiegelungsgeometrien während des Nachbereitungsvorgangs.

Wertschöpfungsdienste und Montagefunktionen

Wir bieten umfassende Dienstleistungen, die über die Form hinausgehen, um vollständige Versiegelungslösungen zu liefern. Unsere sekundären Operationen umfassen Präzisionsablagerungen von Blitz und Gates unter Verwendung kryogener Deflashing -Techniken, die die Integrität der Siegel beibehalten. Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen an, einschließlich Schmierungbeschichtungen zur Einfachung und Anwendungen mit niedriger Ausrate. Unsere Montagedienste umfassen die Montagedichtungen auf Komponenten, die Installation von Federsenergierern und das Zusammenbau von mehrteiligen Versiegelungssystemen. Wir bieten vollständige Testdienste an, einschließlich Druckabfalltests, Helium -Leck -Tests und Funktionstests für Funktionen. Unsere Qualitätssicherung umfasst eine 100% ige Inspektion kritischer Abmessungen und Dichtflächen. Wir bieten maßgefertigte Verpackungslösungen an, die Dichtungen vor Schäden während des Versands und der Lagerung schützen. Unsere Kitting -Dienste montieren komplette Versiegelungspakete mit allen erforderlichen Komponenten. Wir bieten auch Designberatungsdienste an, um die Siegeldesigns für die Herstellung und Leistung zu optimieren. Unser technischer Support umfasst die Ausfallanalyse und die Neugestaltung von Diensten für verbesserte Versiegelungslösungen.

Qualitätssicherungs- und Compliance -Standards

Während unseres Herstellungsprozesses behalten wir strenge Qualitätsstandards. Unser Qualitätssystem ist nach ISO 9001-Standards mit zusätzlichen Compliance-Funktionen für branchenspezifische Anforderungen zertifiziert. Wir führen erste Artikelinspektionen unter Verwendung von Koordinatenmessmaschinen zur dimensionalen Überprüfung durch. Unsere Materialzertifizierung umfasst die volle Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt. Wir führen regelmäßige Fähigkeitsstudien durch, um die Prozessstabilität und -konsistenz sicherzustellen. Unsere Testlabors sind mit Umweltkammern für Temperaturkreislauftests und Kompressionstestgeräte ausgestattet. Wir behalten Dokumentation für alle regulatorischen Anforderungen, einschließlich FDA, USP -Klasse VI, UL und ROHS Compliance. Unsere statistische Prozesskontrolle überwacht die Schlüsselmerkmale, um Defekte zu verhindern und eine konsistente Qualität zu gewährleisten. Wir bieten eine umfassende Validierungsdokumentation für medizinische und Automobilanwendungen. Unser Qualitätsteam arbeitet direkt mit Kunden zusammen, um geeignete Akzeptanzkriterien und Inspektionsmethoden festzulegen.

Branchenanwendungen und Lösungen

Unser SEAL Manufacturing Expertise bedient verschiedene Branchen mit spezifischen Versiegelungsanforderungen. Zu den Automobilanwendungen gehören Motordichtungen, Getriebedichtungen und elektrische Steckverbindungsdichtungen, die harte Umgebungen standhalten müssen. Die Versiegelungen von Medizinprodukten umfassen Spritzendichtungen, Pumpendichtungen und implantierbare Gerätedichtungen, die Biokompatibilität erfordern. Industriegerätedichtungen umfassen Hydraulikdichtungen, pneumatische Dichtungen und Rotationswellendichtungen für Hochleistungsanwendungen. Zu den Verbraucherproduktdichtungen gehören wasserdichte Dichtungen für Elektronik und Geräte. Die Luft- und Raumfahrtanwendungen umfassen Umgebungsdichtungen und Flüssigkeitssystemdichtungen, die strenge Leistungsstandards erfüllen. Wir bedienen den Energiesektor auch mit Dichtungen für Öl- und Gasausrüstung und erneuerbare Energiesysteme. Unsere Lösungen befassen sich mit verschiedenen Versiegelungsherausforderungen, einschließlich Hochdruckbehälter, Vakuumversiegelung, chemischer Resistenz und extremer Temperaturleistung. Wir verstehen die einzigartigen Anforderungen jeder Branche und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl die Leistung als auch die regulatorischen Bedürfnisse entsprechen.

Warum wählen Sie unsere Seal Manufacturing Services?

Unser Fokus auf Versiegelungslösungen unterscheidet uns von allgemeinen Schleifen. Wir bringen Jahrzehnte spezifischer Erfahrungen in der Siegeldesign und -herstellung ein. Unser technisches Team versteht die Physik der Versiegelung und kann optimale Designs und Materialien empfehlen. Wir investieren in spezielle Geräte für die Versiegelungsproduktion, einschließlich Reinraumformmaschinen und Präzisionsmesssystemen. Unser Qualitätsfokus stellt sicher, dass jedes Siegel die Leistungsanforderungen mit konsequenter Zuverlässigkeit entspricht. Wir bieten flexible Produktionsfähigkeiten von Prototyping bis hin zur Herstellung von Hochvolumen. Unser Kundendienst beinhaltet den technischen Support während des gesamten Produktlebenszyklus von Design bis zur Produktion. Wir behalten wettbewerbsfähige Preisgestaltung durch effiziente Herstellungsprozesse und materielle Optimierung bei. Unsere globalen Lieferkettenfunktionen sorgen für eine zuverlässige Lieferung, wo immer Sie Komponenten benötigen. Wir schützen Ihr geistiges Eigentum mit strengen Vertraulichkeitsvereinbarungen und sicherer Herstellungsprozesse.

Starten Sie noch heute Ihr SEAL -Projekt

Das Beginn Ihres kundenspezifischen Siegelprojekts ist mit unserer Expertenanleitung unkompliziert. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anwendungsanforderungen und Leistungsanforderungen zu besprechen. Unser Engineering -Team wird Designempfehlungen und materielle Vorschläge bereitstellen. Wir bieten eine Prototypentwicklung für Testen und Validierung vor der Produktion an. Unser Zitatprozess beinhaltet transparente Preisgestaltung und Zeitlinieninformationen. Nach der Genehmigung verwalten wir alle Produktionsaspekte bis zur Lieferung. Wir behalten die kontinuierliche Unterstützung in der gesamten Produktion bei, um Änderungen der Anforderungen zu erfüllen. Unser Ziel ist es, Ihr langfristiger Partner für alle Bedürfnisse der Versiegelungskomponenten zu werden.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.