Form eines Winkelhebers

Der Form-Winkelheber, auch Kippspitze oder Winkelheber genannt, ist ein Mechanismus, der im Formenbau verwendet wird, um den inneren Haken des Produkts zu formen. Es eignet sich für relativ einfache Hakensituationen.

1. Wenn die innere Schnallenposition des gewünschten Produkts nicht direkt in den Formhohlraum ausgeworfen werden kann, ist ein Winkelheber erforderlich, um die Entformung zu erreichen.

2. Der Winkelheber kann nicht nur die Rolle des Kernziehens übernehmen, sondern ist auch sehr hilfreich beim Produktauswurf.

3. Der Winkelheber wird im Allgemeinen zum Umgang mit einigen Produkten mit Haken und Schnallen verwendet.

4. Der Winkelheber muss mit einer 5–10 mm langen geraden Position als Dichtposition und Kontaktfläche ausgelegt sein. Der Kernzugweg sollte mindestens 2 mm größer sein als die Schnallentiefe. Der Winkelheber muss genügend Gleitraum auf der Unterseite des Produkts haben, da sonst das Phänomen des Leimabstreifens auftritt.

Viele unserer Teile müssen das Design des Formwinkelhebers verwenden, wie zAudiovisuelle Geräteund Automobilelektronik usw. Die Außenschale und die Innenschale werden durch Schnallen abgedichtet. Wir verfügen über genügend Erfahrung, um die Konstruktion von Form-Winkelhebern zu nutzen.

So verwenden Sie den Winkelheber:

1. Berechnen Sie die Parameter des Winkelhebers: Berechnen Sie zunächst den Auslösehub des Winkelhebers und dann die Neigung des Winkelhebers entsprechend dem Auswurfhub

2. Entwerfen Sie die Dichtungsposition der seitlichen Bewegungsrichtung des Winkelhebers: Für die Abdichtung wird eine horizontale Abdichtung bevorzugt, eine vertikale Abdichtung kann ebenfalls verwendet werden. Bei der vertikalen Versiegelung ist darauf zu achten, ob sich die Klebeposition der Produktschnallenposition mit dem Winkelheber seitlich verformt. Wenn der Platz für die seitliche Bewegung des Winkelhebers begrenzt ist, kann eine vertikale Abdichtung verwendet werden

3. Entwerfen Sie die Verarbeitungsreferenzposition des Winkelhebers: Die Verarbeitungsreferenzposition basiert auf der Auswurfrichtung der Leimposition.

4. Schrägfläche des Winkelhebers herstellen: Von der Bearbeitungsreferenzposition aus die Schrägfläche des Winkelhebers nach unten stellen

5. Passen Sie die Dicke des Winkelhebers in seitlicher Bewegungsrichtung an: Wenn die Gesamtlänge des Winkelhebers weniger als 100 mm beträgt, beträgt die Dicke des Winkelhebers garantiert mindestens 6 mm. Wenn die Gesamtlänge 100 mm überschreitet, muss die Dicke des Winkelhebers mindestens 8 mm betragen. Wenn diese Dicke nicht erreicht werden kann, kürzen Sie die Gesamtlänge des Winkelhebers

6. Versiegeln Sie die beiden Seiten des Winkelhebers mit Klebstoff: Der Dichtungskleber kann auf der Stärke und Position des Winkelhebers basieren, ob er die Seite der Klebeposition überschreiten muss. Wenn die Festigkeit nicht ausreicht, kann er über die Seite des Winkelhebers hinausragen, einfach die Dichtungsanforderungen erfüllen

7. Machen Sie ein Loch zur Luftvermeidung, damit der Winkelheber durch die Schablone geführt werden kann: Um die reibungslose Bewegung des Winkelhebers zu gewährleisten, muss in der Schablone ein Loch zur Luftvermeidung angebracht werden

8. Rohrblock des Winkelhebers herstellen: Der Rohrblock dient zur Fixierung des Winkelhebers, um dessen Stabilität während der Bewegung zu gewährleisten

9. Entwerfen Sie den Sitz des Winkelhebers: Bei der Gestaltung des Sitzes des Winkelhebers müssen die reibungslose Bewegung des Winkelhebers und ausreichend Bewegungsraum berücksichtigt werden

10. Bedenken Sie das Anti-Lockerungsproblem: Wenn die mit dem Winkelheber verbundenen Schrauben locker sind, fällt der Winkelhebermechanismus aus, was die Lebensdauer der Form erheblich beeinträchtigt. Durch das Anbringen von Federscheiben etc. kann ein Lösen verhindert werden.

11. Verwenden Sie bewegliche Blöcke, um einen Auswurf mit großem Winkel zu erreichen: Durch die Installation beweglicher Blöcke zwischen dem geneigten Auswerfer und dem geneigten Auswerfersitz kann ein Auswurf des geneigten Auswerfers mit großem Winkel erreicht werden, sodass das Produkt reibungslos von der Form und dem geneigten Auswerfer getrennt werden kann Der Auswerfer bricht aufgrund der Änderung der Kraftrichtung nicht

12. Verwenden Sie Werkzeuge für die geneigte Auswerferform, um die Montage zu unterstützen: Bei der Demontage, Wartung und Montage der geneigten Auswerferform können Spezialwerkzeuge verwendet werden, um Zeit und Arbeitskraft zu sparen und die Montagegenauigkeit sicherzustellen

13. Verbessern Sie die Struktur des geneigten Auswerfers, um den Verschleiß zu reduzieren: Sie können Methoden wie das Hinzufügen einer rotierenden Welle verwenden, um den Verschleiß des geneigten Auswerfers während der Bewegung zu verringern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen

14. Federauswurf verwenden: Bei Schrägauswerfern mit fester Form können Sie den Federauswurf verwenden, den Auswerferplattenmechanismus weglassen, das Formvolumen reduzieren und die Auswurfstabilität durch Einstellen von Schiebern und Führungen verbessern

Bei der Konstruktion von Schrägauswerfern zu beachtende Punkte:

1. Der geneigte Auswerfer spielt nicht nur die Rolle des Kernziehens, sondern auch die Rolle des Auswurfs.

2. Der Schrägauswerfer muss mit einer 5–10 mm langen geraden Körperposition als Dichtposition und als Kontaktfläche ausgelegt sein.

3. Der Kernziehweg sollte mindestens 2 mm größer sein als die Hinterschnitttiefe.

4. Der Winkelheber sollte genügend Platz haben, um in Richtung der Klebefläche des Produkts zu gleiten, und es sollte kein Leimabrieb oder eine Behinderung anderer Teile auftreten.