Kaltläufer und Heißläufer

Der Unterschied zwischen Kaltläufer und Heißläufer

1. Materialkosten sparen: Der durch Kaltkanal und Anschnitt erzeugte Abfall ist sehr groß, insbesondere je größer das Teilevolumen ist, desto mehr Abfall fällt aufgrund des langen Kanals an. Einige dieser Abfälle können recycelt werden, andere nicht. Auch wenn sie recycelt werden können, wird die Gesamtleistung des Materials stark reduziert und es sind Recyclinggeräte erforderlich.

2.Verbesserung der Produktionseffizienz: Der Formzyklus von Spritzgussteilen = - Einspritzzeit + Haltezeit + Abkühlzeit + Auswurfzeit + Beschneidezeit. Die längste davon ist die Abkühlzeit. Bei Kunststoffformen ist die Abkühlzeit umso länger, je dicker die Wand des Produkts ist. Da der Kaltkanal mehrere Formhohlräume oder mehrere Gießpunkte gleichzeitig versorgen muss, ist die Wandstärke des Produkts im Kaltkanal normalerweise größer als die Dicke des spritzgegossenen Produkts selbst. Da zwischen der Kaltkanalschmelze und dem Spritzgussprodukt ein Abkühlzeitunterschied besteht, verkürzt sich die Abkühlzeit, wenn auf den Kaltkanal verzichtet wird. Der Unterschied in der Einspritzzeit ist auch ein Aspekt der Verwendung von Heißkanälen anstelle von Kaltkanälen. Der Unterschied in der Einspritzzeit ist auf die zusätzliche Zeit zurückzuführen, die zum Befüllen des Kaltkanals erforderlich ist. Dies liegt daran, dass die Kaltkanalform den Öffnungs-/Schließhub der Spritzgießmaschine erhöht und die Erhöhung des Hubs das sichere Auswerfen des Kaltkanals gewährleisten soll. Mit Heißkanälen geformte Produkte eignen sich besser für die automatische Produktentnahme. Da die Produktentnahme nicht durch Kaltkanäle beeinträchtigt wird, kann die Zeit für sekundäre manuelle Vorgänge beim Spritzgießen, wie z. B. das Trennen der Produkte von den Kanälen, das Beschneiden und Verpacken der Produkte, erheblich verkürzt oder ganz eliminiert werden. Dadurch wird die Produktionskapazität pro Zeiteinheit verbessert, das heißt, die Produktionseffizienz wird verbessert.

3. Verbessern Sie die Qualität von Teilen: Durch den Einsatz von Heißkanälen können die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften von Produkten effektiv verbessert, die Verformung dünnwandiger Teile erheblich verbessert und die gleichbleibende Qualität von Spritzgussteilen in Formen mit mehreren Kavitäten sichergestellt werden .

Insbesondere die Nadelverschlussdüse hat einen offensichtlicheren Einfluss auf die Verbesserung der optischen Qualität von Spritzgussprodukten. Seine Hauptvorteile sind: Es bleiben keine Torrückstände auf dem Produkt zurück. Die Möglichkeit, einen Anschnitt mit größerem Durchmesser zu verwenden, kann das Füllen der Kavität beschleunigen, den Einspritzdruck weiter reduzieren und die Produktverformung verringern. Es kann das Ziehen und Auslaufen des Drahtes beim Öffnen der Form verhindern: Wenn sich die Schnecke der Spritzgießmaschine zurückzieht, kann verhindert werden, dass das Material aus der Kavität zurückgesaugt wird.

Die meisten unserer kleinen und mittelgroßen Kunststoffteile wie Front- und Rücklichter für Autos, elektronische Thermometer, Gesundheitsmassageprodukte für zu Hause usw. verwenden im Allgemeinen Kaltkanäle. Für einigeElektronische Geräte und InstrumenteWenn Kunden eine höhere Qualität benötigen oder die Produktionseffizienz steigern möchten, verwenden wir Heißkanäle zur Herstellung von Formen. Unabhängig davon, ob Heißkanäle oder Kaltkanäle verwendet werden sollen, unterbreiten wir unseren Kunden die besten Vorschläge basierend auf den Kundenanforderungen und den Anforderungen an die Produktstruktur. Lassen Sie die Kunden selbst entscheiden