Kunststoffformen mit optimaler Leistung

Wir sind bestrebt, Kunststoffformen mit optimaler Leistung herzustellen, die für eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr ausgelegt sind. Unser Hauptvorteil ist die thermische und strukturelle Optimierung, die sicherstellt, dass die Formen unter hohen Temperaturen und Drücken Stabilität und Integrität behalten. Die Materialkompetenz gewährleistet die Verwendung von robustem P20- oder H13-Stahl mit ausgewogener Härte und Zähigkeit. Advanced Process Technology konzentriert sich auf hocheffiziente Kühlkreisläufe zur Minimierung der Zykluszeit. Dieser umfassende Ansatz garantiert, dass unsere Kunststoffformen mit optimaler Leistung maximale Leistung, minimale Ausfallzeiten und überlegene Produktqualität bieten, was sich direkt in hoher Effizienz für unsere Kunden niederschlägt.

1. Kundenspezifische Formstrukturen: Zugeschnitten auf die Anforderungen von Kunststoffstoßstangen

Kunststoffstoßstangen (z. B. Autostoßstangen, Kantenstoßstangen für elektronische Geräte, Kollisionsstoßstangen für Industriemaschinen) erfordern eine hohe Schlagfestigkeit, eine präzise Passung zu den Grundprodukten und strukturelle Stabilität – unsere Formstrukturen sind auf diese Schlüsselanforderungen zugeschnitten:

Hohlraum und Kern: Durch hochpräzise 5-Achsen-CNC-Bearbeitung (Toleranz bis zu ±0,05 mm) bearbeitet, um komplexe Details nachzubilden – wie gekrümmte Schutzflächen (passend zu den Produktkonturen), innen (Verstärkungsrippen, 2–5 mm dick für Stoßverteilung) und Montagenuten (für eine nahtlose Anpassung an Produktrahmen). Bei großen Stoßstangen (z. B. Front-/Heckstoßstangen von Autos) gewährleistet das geteilte Kerndesign der Form ein einfaches Entformen bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Integrität; Bei kleinen Stoßfängern (z. B. Stoßfängern für Telefonkanten) werden Mikrodetails wie rutschfeste Kerben genau reproduziert.

Anschnittsystem: Entwickelt, um sichtbare Markierungen auf freiliegenden Stoßfängeroberflächen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten. Bei großen Stoßfängern verteilen Heißkanalsysteme mit Mehrpunkt-Anschnitten (3–6 Anschnitte je nach Größe) den Kunststoff gleichmäßig, wodurch innere Spannungen reduziert und Verformungen verhindert werden. Bei kleinen Stoßfängern hinterlassen U-Boot-Gates (an den Montagekanten versteckt) keine Spuren, so dass ein Nachschneiden nach dem Formen entfällt. Die Materialverschwendung wird durch eine optimierte Anschnittplatzierung um 18–25 % reduziert.

Kühlsystem: Optimiert für unregelmäßige, dickwandige Strukturen der Stoßfänger (3–10 mm Dicke). Konforme Kühlkanäle (passend zur gebogenen Form des Stoßfängers) sorgen für eine gleichmäßige Wärmeableitung – entscheidend für verdickte Aufprallzonen (z. B. Stoßfängerecken), um Schrumpfung oder Risse zu vermeiden. Bei großen Automobilstoßstangen wird die Abkühlzeit durch segmentierte Temperaturregelung um 30–40 % verkürzt, was die Produktionseffizienz steigert.

Auswurfsystem: Verwendet Auswerferstifte (in dichten Matrizen in nicht sichtbaren Bereichen angeordnet) oder Auswerferhülsen (für zylindrische Stoßfängerenden), um Verformungen zu vermeiden. Bei flexiblen Stoßfängern reduzieren Soft-Ejection-Mechanismen den Druck auf das Material und stellen so sicher, dass die stoßfesten Eigenschaften des Stoßfängers nicht beeinträchtigt werden. Bei starren Stoßfängern verhindert die ausgewogene Auswurfkraft Kratzer auf der Oberfläche.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: Abgestimmt auf Kunststoffstoßstangenanwendungen

Kunststoffstoßstangen sind häufigen Stößen, Umwelteinflüssen (UV-Strahlen, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen) und Montageanforderungen ausgesetzt – wir wählen Materialien basierend auf Schutzleistung, Haltbarkeit und Verwendungsszenarien aus:

PP+EPDM-T20 (Polypropylen + Ethylen-Propylen-Dien-Monomer, 20 % Talk gefüllt): Ideal für Automobilstoßstangen (z. B. vordere/hintere Stoßstangen von Pkw). Kombiniert die Steifigkeit von PP mit der Elastizität von EPDM – bietet hervorragende Schlagfestigkeit (keine Rissbildung bei -30 °C bis 80 °C), UV-Beständigkeit (verhindert Ausbleichen durch Sonnenlicht) und leichte Eigenschaften (senkt den Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs). Die Talkfüllung erhöht die Formstabilität und sorgt so für eine präzise Anpassung an die Karosserie.

TPU (Thermoplastisches Polyurethan): Wird für kleine Stoßfänger für elektronische Geräte verwendet (z. B. Stoßfänger für Telefonkanten, Eckstoßfänger für Tablets). Bietet hohe Elastizität (Shore A 70–90) zur Stoßdämpfung – wodurch Schäden durch Stürze effektiv reduziert werden – und gute Verschleißfestigkeit. Es ist transparent oder in den Farben anpassbar und eignet sich daher für ästhetisch ausgerichtete Unterhaltungselektronik.

ABS+PC-Mischung: Perfekt für Stoßfänger für Industrieanlagen (z. B. Stoßfänger für Gabelstapler, Stoßfänger für Maschinenkanten). Bietet hohe Steifigkeit (Shore D 80–85) für hohe Tragfähigkeit und hervorragende Schlagfestigkeit – hält schweren Kollisionen stand, ohne zu brechen. Es verfügt außerdem über eine gute chemische Beständigkeit (gegen Öle und Reinigungsmittel) und ist für Fabrikumgebungen geeignet.

PE (Polyethylen): Ideal für kostengünstige, leichte Stoßfänger (z. B. Eckstoßfänger für Möbel, Randstoßfänger für Aufbewahrungsboxen). Bietet gute Schlagfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten (vermeidet Kratzer auf anderen Oberflächen) und Wasserbeständigkeit – geeignet für Innenräume mit geringer Stoßbelastung (z. B. zu Hause, im Büro).

PA66+Glasfaser (30 % GF): Geeignet für hochbelastbare Industriestoßstangen (z. B. Stoßstangen für Baumaschinen). Verfügt über eine hohe Zugfestigkeit (unterstützt starke Stoßbelastungen) und Hitzebeständigkeit (bis zu 120 °C) – widersteht rauen Bedingungen wie Staub, Vibrationen und Temperaturschwankungen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle Formenbaudienstleistungen für Kunststoffstoßstangen anbieten. Normalerweise werden Formen für Kunststoffstoßstangen im Spritzgussverfahren hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Anforderungen an das Produktmaterial wider. Wenn es um die individuelle Anpassung von Blasformformen geht, können wir professionelle Blasformanpassungsdienste anbieten.

Form für Kunststoff-Stoßstangen. Formherstellung

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Form für Kunststoffstoßstangen Spezifikation

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formenbau:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.