Orthesenformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige orthetische Produkte zur Verfügung stellen, um ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Orthesen können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Orthesen sind medizinische Geräte, mit denen menschliche Knochen und Gelenke korrigiert oder unterstützt werden. Ihre Kunststoffteile (wie Klammern, Schutzausrüstung usw.) müssen durch Injektionsformen erzeugt werden.

Produktmerkmale: Komplexe Struktur, ergonomisches Design müssen berücksichtigt werden, und Materialien müssen medizinische Standards entsprechen.

Schimmelpilzanforderungen: hohe Präzision, Haltbarkeit, einfache Wartung und Erfüllung des individuellen Produktionsbedarfs.

Schlüsselpunkte des Schimmelpilzdesigns:

1. Abschiedsoberflächendesign: Bestimmen Sie die Teilungsfläche gemäß der Form des Produkts, um eine glatte Demoldung zu gewährleisten, ohne das Erscheinungsbild des Produkts zu beeinflussen.

Produktstrukturanalyse: Bestimmen Sie die Position der Teilungsfläche gemäß der Form der Orthese (wie Klammern, Schutzausrüstung usw.).

Symmetrische Struktur: Für Orthesen mit starker Symmetrie können symmetrische Abschiedsflächen verwendet werden, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten.

Komplexe Struktur: Für Orthesen mit komplexen Formen müssen komplexe Abschiedsflächen entsprechend der spezifischen Form ausgelegt werden, um eine glatte Demolding zu gewährleisten.

Verarbeitung der Funktionsfläche:

Anpassungsbereich: Die Teilungsfläche sollte den Bereich vermeiden, in dem sich die Orthese in direktem Kontakt mit dem menschlichen Körper befindet, um Komfort und Funktionalität zu gewährleisten.

Verbindungsteile: Stellen Sie die Teilungsfläche in der Nähe der Verbindungsteile (z. B. Scharniere, Schnallen usw.) ein, um die strukturelle Festigkeit und Präzision zu gewährleisten.

Entwurf von Deparing -Hang: Setzen Sie eine geeignete Depoting -Neigung in der Nähe der Trennoberfläche, um die Produktabstimmung zu erleichtern.

Entlüftungseinstellung: Stellen Sie die Entlüftungsnut in der Nähe der Trennfläche ein, um Defekte zu vermeiden, die durch eingeschlossene Luft verursacht werden

2. Gusssystem: Verwenden Sie das Point Gate oder Side Gate, um Defekte zu vermeiden, die durch einen ungleichmäßigen Fluss von geschmolzenem Kunststoff verursacht werden.

Point Gate: Geeignet für kleine oder dünnwandige Orthotherteile, um eine schnelle Füllung von Kunststoff zu gewährleisten.

Seitenstor: Geeignet für größere oder komplexe Teile, um den Flusswiderstand zu reduzieren.

Latentes Tor: Geeignet für Teile mit hohen Anforderungen an die Erscheinungsbild, um Gate -Markierungen zu vermeiden, die die Schönheit beeinflussen.

Gate Position Design:

Halten Sie sich von funktionalen Bereichen fern: Das Tor sollte den Bereich vermeiden, in dem sich die Orthotik in direktem Kontakt mit dem menschlichen Körper befindet, um Komfort und Funktionalität zu gewährleisten.

Sogar Verteilung: Bei großen orthotischen Geräten sollten die Tore gleichmäßig verteilt werden, um die lokale unzureichende Füll- oder Spannungskonzentration zu vermeiden.

Optimierung der Läufergrößen:

Hauptläufer: Der Durchmesser sollte mäßig sein, um einen glatten plastischen Fluss zu gewährleisten.

Diverter: Die Querschnittsform kann kreisförmig oder trapezisch sein, um den Flusswiderstand zu verringern.

Kühlung und Auspuff:

Kühlsystem: Kühlrohre in der Nähe des Gossensystems einstellen, um den Formzyklus zu verkürzen.

Auspuffnut: Stellen Sie die Auspuffnut in der Nähe des Tors ein, um Defekte zu vermeiden, die durch eingeschlossene Luft verursacht werden

3. Kühlsystem: Optimieren Sie das Layout von Kühlrohren, verkürzen Sie den Formzyklus und verhindern Sie die Produktverformung.

Pipeline -Layout -Optimierung:

Einheitliche Verteilung: Kühlrohre sollten gleichmäßig in der Nähe des Hohlraums und des Kerns verteilt sein, um sicherzustellen, dass die Temperatur jedes Teils der Form konsistent ist.

Interferenz vermeiden: Das Pipeline -Layout sollte wichtige Teile wie Tore und Auswerfer vermeiden, um eine normale Schimmelpilzfunktion zu gewährleisten.

Rohrgröße und -form:

Durchmesserauswahl: Wählen Sie den entsprechenden Rohrdurchmesser gemäß der Formgröße aus, um den Kühlungseffekt zu gewährleisten.

Querschnittsform: Kreisförmige oder speziell geformte Querschnitte können verwendet werden, um die Kühlungseffizienz zu verbessern.

Kühlungsmedium Parametersteuerung:

Temperaturregelung: Passen Sie die Kühlwassertemperatur nach den Eigenschaften des Kunststoffs ein, um die Produktverformung oder das Knacken zu verhindern.

Durchflussregelung: Stellen Sie sicher, dass der Kühlwasserstrom mittelschwer ist, um eine lokale Überhitzung oder eine unzureichende Kühlung zu vermeiden

4. Abgasanlage: Reinbar die Auspuffnut einstellen, um Defekte zu vermeiden, die durch eingeschlossene Luft verursacht werden

Abgast Groove Position Design:

In der Nähe der Abschiedsfläche: Stellen Sie die Abgasrille am Rand der Teilungsfläche ein, um einen glatten Abgasabgas zu gewährleisten.

Komplexer Bereich: Fügen Sie Auspuffnuten oder Abgablöcher in komplexen Bereichen wie dem Anpassungsbereich und dem Verbindungsteil der Orthese hinzu.

Abgasfrüchengrößenoptimierung:

Tiefe und Breite: Die Tiefe der Auspuffnut beträgt im Allgemeinen 0,02-0,05 mm und die Breite 5-10 mm, um sicherzustellen, dass das Gas entladen wird und der Kunststoff nicht überläuft.

Länge und Menge: Stellen Sie eine ausreichende Anzahl und Länge der Abgasuoven entsprechend der Größe und Komplexität des Produkts ein.

Auslasslochdesign:

Standortauswahl: Stellen Sie das Auspuffloch tief in die Form oder in den Bereich ein, in dem das Gas leicht zu sammeln ist.

Durchmesserregelung: Der Durchmesser des Abgaslochs beträgt im Allgemeinen 0,5-1 mm, um sicherzustellen, dass das Gas ohne Beeinflussung des Produktforms entladen wird.

Abgass -Gap -Nutzung:

Ejektor und Kernspalt: Der Abgas wird durch die geringe Lücke zwischen dem Auswerfer und dem Kern unterstützt.

Lücke zwischen Einsatz und Vorlage: Stellen Sie einen kleinen Lücken zwischen dem Einsatz und der Vorlage ein, um den Abgaseffekt zu verbessern

Orthesenform

Wir sind ein orthetischer Schimmelhersteller, der eine qualitativ hochwertige Orthesen-Schimmelpilzherstellung anbietet. Solange Sie Orthesen anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.