Pa Plastikform

Wir sind spezialisiert auf Custom PA -Kunststoffformentwicklung, PA (Polyamid, auch als Nylon) -Komponentenproduktion und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie die außergewöhnlichen Eigenschaften von PA (hohe Zugfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität) maximieren und gleichzeitig seine Formprobleme (z. B. Feuchtigkeitsabsorption, variable Kristallinität) und leistungsstarke PA-Teile für Automobilzahlen, Industriemaschinen, Elektronik und Verbrauchsgüter liefern.

1. Gewohnte Schimmelpilzstrukturen: Zu den Formmerkmalen von PA zugeschnitten

Die einzigartigen Eigenschaften von PA (hohe Kristallinität, Feuchtigkeitsempfindlichkeit, gute Fließfähigkeit) erfordern Formen, die ihre Festigkeit und Präzision für tragende und weastresistente Anwendungen verbessern. Unsere benutzerdefinierten Schimmelpilzstrukturen umfassen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz von ± 0,01 mm), um den Bedürfnissen von PA zu entsprechen:

Verstärkte Hohlraumkonstruktionen für mit Glas gefüllte PA-Varianten-integrierte dickere Hohlraumwände (3–5 mm) und Verschleiß-resistente Schimmelpilzstähle (z. B. H13), um Abrieb von Glasfasern zu widerstehen und die Lebensdauer um 30–40%zu verlängern.

Gleichmäßige Wandstärke (1,5–4 mm) mit allmählichen Übergängen - PAs hohe Kristallinität führt zu Schrumpfung (1,5–3,5%); Eine ungleichmäßige Dicke führt zu Verzerrungen, was die Präzision für fit-kritische Teile wie Automobilverletzer beeinträchtigt.

Optimierte Entwurfswinkel (2–4 ° für vertikale Oberflächen) - Die mittelschwere Starrheit und die Tendenz von PA, an Schimmelpilzflächen zu haften, erfordern ausreichende Entwürfe, um eine einfache Demoldung zu gewährleisten und die Oberflächenschäden an Teilen wie Zahnrädern oder Klammern zu verhindern.

Gating -System: Ausgelegt für die gute Schmelzfließbarkeit von PA (MFR 5–25 g/10 min):

Kantentore oder Lüftertore für große Strukturteile (z. B. Industriemaschinenklammern)-Einheitliche Materialströmung, Reduzierung von Schweißlinien, die die Zugfestigkeit von PA schwächen (kritisch für belastende Komponenten).

Hot Runner-Systeme mit Temperaturregelung (230–260 ° C) für Multi-Cavity-Teile (z. B. mit Batch-produzierte Muttern/Bolzen)-Die Schmelzstabilität von PA in der PA schneidet Materialabfälle um 18–25%und eliminiert Kaltläufer, die inkonsistentes Schrumpfen verursachen.

Kühlsystem: kalibriert zur Steuerung der Kristallisationsrate von PA und Feuchtigkeit Auswirkungen:

Kühlkanäle gleichmäßig verteilter (10–15 mm voneinander entfernt) mit einstellbarer Temperatur (40–60 ° C) - Die variable Kristallinität von PA hängt von der Kühlrate ab. Die kontrollierte Kühlung sorgt dafür, dass eine konsistente Teildichte und die Festigkeit für Teile wie Lagerkäfige erhalten wird.

Nach der Erst-Kühlstationen für feuchtigkeitsempfindliche PA-Noten-erteilt die Feuchtigkeitsabsorption während des Abkühlens, was eine dimensionale Instabilität in Teilen wie elektronische Steckverbinder verursacht.

Ejektionssystem: geeignet für die Anforderungen an die Starrheit und die Oberflächenqualität von PA:

Ejektorstifte mit abgerundeten Spitzen (angeordnet in nicht funktionalen Bereichen angeordnet)-Vermeidung der Oberfläche von PA, was für sichtbare Teile wie Konsumgütergriffe wichtig ist.

Stripperplatten für flache PA -Teile (z. B. Unterlegscheiben, dünne Klammern) - Verteiler der Ejektionskraft gleichmäßig, wodurch das Biegen der starre Struktur von PA verhindert wird.

2. PA Materialvarianten und ihre Anwendungen

PA ist in verschiedenen Klassen verfügbar, um den spezifischen Leistungsbedarf zu decken. Wir wählen die richtige Variante basierend auf der Funktion und Umgebung Ihrer Komponente aus:

PA6: Ideal für allgemeine Teile (z. B. Konsumgütergriffe, Textilmaschinenkomponenten). Bietet eine gute Zugfestigkeit (60–70 MPa), die Aufprallwiderstand (5–10 kJ/m²) und die Kosteneffizienz-hervorragend für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Last mit mittelschweren Temperaturanforderungen (bis zu 80 ° C).

PA66: Wird für Hochleistungs-Teile (z. B. Automobilmotor-Lernkomponenten, Industriegetriebe) verwendet. Verfügt über eine höhere Zugfestigkeit (70–80 MPa) und Wärmewiderstand (bis zu 120 ° C) als PA6 - Anschläge mit höheren Lasten und Temperaturen, wodurch sie ideal für die Automobil- und Industrieverwendung ist.

PA gefüllt mit Glas (GF-PA, 10–40% GF): Perfekt für strukturelle Teile mit schweren Last (z. B. Kfz-Aufhängungsklammern, Industriemaschinenräder). Mit Glasfaser verstärkt, um die Zugfestigkeit (bis zu 120 MPa) zu steigern und die Schrumpfung (0,5–1,5%) zu verringern-stützt schwere Lasten ohne Verformung, entscheidend für Anwendungen mit hoher Stress.

Mineral gefüllt PA (MF-PA): ideal für dimensional stabile Teile (z. B. Gehäuse für elektronische Geräte, Präzisionsanschlüsse). Gefüllt mit Mineralien (z. B. Talk) zur Verbesserung der dimensionalen Stabilität und zur Verringerung des Verzerrungen - ideal für Teile, die enge Toleranzen in feuchten Umgebungen erfordern.

Wärmeresistente PA (HR-PA): Geeignet für Hochtemperaturanwendungen (z. B. Automobil-Unterhochteile, Küchengerätekomponenten). Modifiziert mit Wärmestabilisatoren, um Temperaturen bis zu 150–180 ° C zu widerstehen - stellt die Stärke und Form in heißen Umgebungen wie Nahmotoren oder Heizelemente aus.

Chemikalienresistente PA (CR-PA): Wird für Teile verwendet, die Chemikalien ausgesetzt sind (z. B. Komponenten des Kraftstoffsystems, Laborgeräte). Widersteht Ölen, Kraftstoffen und milde Säuren - strukturelle Integrität in rauen chemischen Umgebungen, ideal für Automobil- und Industrieanwendungen.

3. PA -Injektionsformprozess: optimiert für die Leistung

Unser Injektionsprozess ist fein abgestimmt, um die Stärke, Haltbarkeit und Präzision von PA mit wichtigen Vorteilen zu maximieren:

Präzision & Konsistenz:

Schmelztemperaturregelung (230–280 ° C, Gradabhängig)-Pa verschlechtert sich über 300 ° C; Eine präzise Erwärmung sorgt für einen optimalen Fluss ohne Materialverletzung, die Zugfestigkeit und die Verringerung der Brödeln.

Einspritzdruck (70–100 MPa) mit stetigen Einspritzgeschwindigkeiten - Gleichgewichtsabläufe, um Schimmelpilzhöhlen vollständig zu füllen, die Unterfüllung (die Präzision ruiniert) oder überfüllt (wodurch Flash verursacht).

Dimensionstoleranzregelung (± 0,015 mm für kleine Teile) über servoorientierte Maschinen-kritisch für PA-Teile wie Automobilverbesserer oder elektronische Anschlüsse, bei denen selbst geringfügige Abweichungen die Montage beeinflussen.

Verbesserung der Haltbarkeit:

Feuchtigkeits-Vordiefen (80–100 ° C für 4–6 Stunden)-PA absorbiert Feuchtigkeit leicht, was Blasen und innere Defekte verursacht; Vordiefen stellt sicher, dass Teile keine Hohlräume haben, die Verschleißfestigkeit und die Zugfestigkeit erhalten.

Nach dem Ernennen von Glühen (100–120 ° C für 2 Stunden)-reduziert die Restspannung, verhindern das Risse in PA-Teilen, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind (z. B. Automobilteile bei extremem Wetter).

Effizienz und Kosteneffizienz:

Schnelle Zykluszeiten (20–40 Sekunden pro Teil) - Die gute Fließfähigkeit und die mittelschwere Kristallisierungsrate von PA ermöglichen eine effiziente Produktion mit einer täglichen Ausgabe von bis zu 40.000 Teilen für kleine Komponenten wie Muttern/Schrauben.

Multi-Cavity-Formen (16–48 Hohlräume für kleine Teile)-Die konsistente Strömung von PA unterstützt eine gleichmäßige Teilqualität über Hohlräume hinweg und senkt die Kosten pro Einheit für große Bestellungen (über mehr als 10.000 Teile).

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - PA -Komponenten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die PA-Produktion, die auf Stärke und präzisionsorientierte Bedürfnisse zugeschnitten sind:

PA -Komponentenherstellung: Erstellen Sie benutzerdefinierte PA -Teile in Größen (5 × 5 mm bis 500 × 300 mm), Formen (Zahnräder, Klammern, Befestigungselemente) und Oberflächen (glatt, strukturiert). Unterstützt Anforderungen an enge Toleranz (bis ± 0,015 mm) und Oberflächenbehandlungen (z. B. Antikorrosionsbeschichtung, Schmiermittelinfusion für eine verstärkte Verschleißresistenz).

Value-addded-Baugruppe: Optionale Montagedienste für PA-Unterassemblys-z. Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und PA -Prototyping an (über CNC -Bearbeitung oder Injektionsformung). Wir produzieren in 3–4 Tagen 20–50 Prototyp -Teile, um die Leistung von PA (Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, dimensionale Stabilität) zu testen und das Formentwurf vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.