Plastikhalterung

Wir sind spezialisiert auf eine kundenspezifische Entwicklung von Kunststoffhalterungen, die Produktion von Kunststoffhalterungen und die optionalen Montagedienste - nicht mit dem Handel mit fertigem Produkt. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen Ihrer Plastikklammern (z. B. tragende Strukturen, präzise Montagelöcher, Montagekompatibilität), maßgeschneiderte Konstruktionen, hochfeste Materialkompatibilität und optimierte Injektionsformung für haltbare Kunststoffhalterungsteile für Elektronik, Möbel und Industrieausrüstung entsprechen.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zugeschnittene Anforderungen an die Kunststoffhalterung

Plastikklammern (z. B. interne Klammern für elektronische Geräte, Möbelhalterungsklammern, Montageklassen für Industriemaschinen) fordern strukturelle Starrheit, genaue Montageanpassung und Kapazität der Ladung-unsere Schimmelpilzstrukturen werden angepasst, um diese Schlüsselanforderungen zu erfüllen:

CAVITY & CORE: Bearbeitet über eine CNC-Bearbeitung von 5-Achsen mit hoher Präzision (Toleranz von ± 0,02 mm), um kritische Merkmale zu replizieren-wie verstärkte Stützrippen (1,5–3 mm dick für die Lastdisparsion), Gewindebefestigungslöcher (Durchmessertoleranz ± 0,01 mm für Schraubenanpassungen) und Assembly-Assembly-Assembly-nicht-Ansammlungen (Durchmesser-Toleranz ± 0,0 mm für die Schraubenverbreitung) und nicht für die Abgüle (für die Abküme). Bei komplexen Halterungen (z. B. L-förmig, u-förmig) sorgt das Split-Core-Design der Form der Schimmelpilze für die volle Materialfüllung der Eckbereiche und vermeidet Schwachstellen, die die Belastungskapazität verringern.

Gating-System: Entworfen, um strukturelle Schwächen in Bereichen mit hohem Stress zu vermeiden und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten. Für kleine Klammern (Größe ≤ 50 mm) werden Kantentore verwendet, die in nicht ladenden Kanten positioniert sind-sie verhindern die Spannungskonzentration und beseitigen das Trimmen nach dem Ermold. Bei großen/komplexen Klammern (Größe ≥ 100 mm) verteilen Hot Runner-Systeme mit Mehrpunktstoren gleichmäßig Kunststoff, reduzieren Materialabfälle um 15 bis 20% und verhindern das Vergnügen in verdickten Stützzonen.

Kühlsystem: optimiert für die ungleiche Dicke der Klammern (z. B. dünne Montageplatten + dicke Stützrippen). Zonale Kühlkanäle (mit getrennter Temperaturregelung für dicke/dünne Bereiche) sorgen für eine gleichmäßige Wärmeableitung - kritisch für die Aufrechterhaltung der dimensionalen Stabilität (keine Verformung, die den Montage beeinflusst) und die Zykluszeit um 25–35%zu verkürzen. Bei Klammern mit dichten Stützrippen werden zusätzliche Kühlstifte hinzugefügt, um die Kühlung von verdickten Abschnitten zu beschleunigen.

Ejektionssystem: Verwendet Ejektorstifte (angeordnet in nicht montierenden, nicht ladernen Bereichen) oder Ejektorärmel (für zylindrische Montage-Bosse), um die strukturelle Integrität zu schützen. Eine ausgewogene Auswurfkraft vermeidet das Knacken von Stützrippen oder die Beschädigung der Montagelöcher. Die Vermittlung der tragenden Leistung der Halterung ist nicht beeinträchtigt.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: angepasst an Plastikhalterungsanwendungen

Kunststoffklammern sehen sich langfristig Lastdruck, Umweltbelastung (Temperaturänderungen, Feuchtigkeit) und Montagespannung-wir wählen Materialien basierend auf Lastkapazität, Haltbarkeit und Verwendung Szenarien:

PA66 + Glasfaser (20–30% GF): Ideal für hochladende Industrieklammern (z. B. Maschinenmontageklammern, schwere Möbelhalterungsklammern). Kombiniert eine hohe Zugfestigkeit (bis zu 80 mPa) und die Aufprallwiderstand - stützt Lasten von 10–50 kg (abhängig von der Klammerdesign) ohne Verformung. Es hat auch einen guten Wärmewiderstand (bis zu 120 ° C), der für die Fabrik- oder Außenverwendung geeignet ist.

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrol): Wird für elektronische Geräteklammern (z. B. PCB -Board -Klammern, interne Support -Klammern in Smartphones) verwendet. Bietet eine mäßige Starrheit (Ufer D 75–80) und eine gute dimensionale Stabilität - eine genaue Ausrichtung elektronischer Komponenten. Es ist einfach zu maschinell (für zusätzliche Löcher) und kompatibel mit Oberflächenbehandlungen (z. B. Malerei, Beplattierung), geeignet für Innenelektronik.

PC (Polycarbonat): Perfekt für Hochtemperatur- oder transparente Klammern (z. B. LED-Leuchtenklassen, Innenklammern für medizinisches Gerät). Verfügt über Wärmewiderstand (bis zu 130 ° C) und bruchsichere Eigenschaften - mit Temperaturschwankungen im Gerätebetrieb. Die Transparenz (85–90% Lichtübertragung) ist ideal für Klammern, die eine visuelle Komponentenprüfung benötigen.

PP (Polypropylen). Bietet einen guten chemischen Widerstand (Wasser, Reinigungsmittel) und leichte Eigenschaften - reduziert das Gesamtproduktgewicht. Es eignet sich für Szenarien mit niedrigem Stress in Innenräumen (Last ≤ 5 kg), wobei die Kosteneffizienz Priorität hat.

POM (Polyoxymethylen): Geeignet für Präzisionsklassenklassen (z. B. Automobilhalterungsklammern, Bürogeräte-Schiebetrulungen). Verfügt über eine hohe dimensionale Genauigkeit (niedrige Schrumpfungsrate ≤ 2%) und einen niedrigen Reibungskoeffizienten-die reibungslose Ansammlung und eine langfristige Stabilität ohne Lockerung.

3.. Injektionsformprozess: optimiert für Kunststoffhalterungsqualität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die strukturellen und tragenden Anforderungen der Plastikklammern mit diesen Kernvorteilen zu erfüllen:

Lasthaltige Zuverlässigkeit: Injektionsparameter (Temperatur 220–280 ° C, Druck 90–130 mPa) werden optimiert, um die Materialdichte zu verbessern-die Innenhohlungen (die die Belastungskapazität schwächen) werden minimiert. Jede Stapel wird Lasttests (z. B. statische Lasttests für 24 Stunden) unterzogen, um die Leistung zu bestätigen, wobei eine Ausfallrate von unter 0,2%ist.

Montagegenauigkeit: Computergesteuerte Servomaschinen halten eine enge Toleranzregelung (± 0,02 mm) für Montagelöcher und Montagekerben bei. Die Versorgung von Klammern passt perfekt zu Paarungskomponenten (keine Lücken oder Zwangsbaugruppen). Die optische Inspektion nach der Erstellung prüft die Position der Lochposition, mit einer Passquote von über 99,5%.

Effiziente Produktion: Für kleine Klammern (z. B. elektronische Komponenten) ermöglichen Multi-Cavity-Formen (16–32 Hohlräume) die tägliche Produktion von 40.000 bis 60.000 Komponenten. Für große/komplexe Klammern unterstützen spezielle Formmaschinen (mit hoher Klemmkraft ≥ 800 Tonnen) eine stabile Produktion, während automatisierte Demolding die Arbeitskosten senkt.

Kostenoptimierung: Hot Runner -Systeme reduzieren Materialabfälle um 12–18%; Bei hochvolumigen Bestellungen (über 50.000 Klammern) können die Kosten pro Einheit um 10–15%gesenkt werden. Zwei-Schuss-Formstücke sind optional für Klammern, die doppelte Eigenschaften benötigen (z. B. starres PA66-Kern + weiche TPE-Anti-Vibrationsschicht), die Funktionen in einen Schritt integrieren und die Kosten nach dem Assembly senken.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - plastische Klammern und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Kunststoffhalterung, nicht nur Formen:

Kunststoffhalterung Herstellung: Herstellen Sie benutzerdefinierte Klammern in verschiedenen Größen (5 × 5 × 2 mm bis 300 × 150 × 50 mm), Formen (L-förmig, u-förmig, rechteckig) und Konstruktionen (mit/ohne Befestigungslöcher, Stützrippen, Anti-Slip-Pads). Unterstützt kundenspezifische Farben (RAL/Panton-Codes) oder Oberflächenbehandlungen (Antistatikbeschichtung, flammretardante Veredelung).

Value-Addded-Baugruppe: Optionale Montagedienste für Halterungen unter-assemblys-z. Liefert die Integration von Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Designunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über SLA 3D -Druck oder CNC -Bearbeitung). In 3–4 Tagen können wir 10–30 Prototypklammern produzieren, damit Sie die Belastungskapazität, die Anpassung an die Baugruppe und die strukturelle Stabilität testen können, um das Formgestaltung vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.