Plastikkappenform

Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Entwicklung von Kunststoffkappen, die Produktion von Kunststoffkappen und die optionalen Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen Ihrer Plastikkappen (z. B. durchläufige Dichtungen, Gewindepräzision, markenspezifische Konstruktionen) mit maßgeschneiderten Strukturen, Materialkompatibilität von Lebensmitteln und industriellem Materials und optimiertem Spritzguss für Verpackungen, Elektronik und Industrieausrüstung entsprechen.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zugeschnittene Anforderungen an die Plastikkappe

Plastikkappen (z. B. Getränkeflaschenkappen, kosmetische Glaskappen, elektronische Gerätestaubkappen) fordern strenge Versiegelungsleistung, präzise Gewindeanpassung und häufig ästhetische Details - unsere Schimmelpilzstrukturen werden angepasst, um diese Schlüsselanforderungen zu erfüllen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Gewindewerkzeuge (Toleranz von ± 0,01 mm für Gewinde), um kritische Merkmale zu replizieren-wie in interne/externe Gewinde (für Schraubverschraubungen), Versiegelungsringe (0,5–1 mm dick für Leckabsichten), Anti-skid-Texturen (auf Kapitmen/EDGE) und BROSGITED) und BROSSED). Bei Flip-Top-Kappen werden die Scharnierstrukturen der Form kalibriert, um flexible Öffnung/Schließung (≥ 10.000 Zyklen ohne Brechen) zu gewährleisten.

Gating -System: Entwickelt, um sichtbare Noten auf den Oberflächen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten. Für kleine Kappen (Durchmesser ≤ 30 mm) werden Stifttore (0,5–0,8 mm) verwendet, die an der nicht sichtbaren Basis der Kappe positioniert sind-sie lassen minimale Rückstände und beseitigen das Trimmen nach dem Ermold. Bei großen Kappen (Durchmesser ≥ 80 mm) sorgen Hot Runner-Systeme mit Multi-Punkte-Toren sogar Füllung, reduzieren Materialabfälle um 12–18% und verhindern die Verformung von Fäden.

Kühlsystem: optimiert für die dünnwandigen (0,3–1,5 mm) und kreisförmigen/ovalen Formen. Spiralkühlkanäle rund um den Formhohlraum sorgen für eine schnelle und sogar Wärmeabteilung-kritisch für die Aufrechterhaltung der Gewindepräzision und die Vermeidung von Verzerrungen (ein wichtiges Problem für die Leistung von Undichtigkeiten). Die Kühlzeit wird durch gezielte Temperaturkontrolle (20–40 ° C) um 25–35% verkürzt und die Produktionseffizienz steigert.

Ejektionssystem: Verwendet Ejektorärmel (für Gewindekappen, um Gewindeschäden zu vermeiden) oder Stripperplatten (für glatte Top-Kappen), um Dichtungsstrukturen zu schützen, und 外观. Bei Flip-Top-Kappen verhindern Weichesprachmechanismen Scharnierspannungen und langen langfristige Flexibilität und Funktionalität.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: angepasst an Plastikkappenanwendungen

Kunststoffkappen dienen unterschiedlichen Rollen (Lebensmittelkontakt, chemischer Widerstand, Staubschutz) - Wir wählen Materialien basierend auf Sicherheit, Haltbarkeit und Verwendung Szenarien:

PP (Polypropylen): Ideal für Lebensmittel-/Getränkekappen (z. B. Wasserflaschenkappen, Soda -Kappen, Sauce -Glas -Kappen). Erfüllt FDA-Nahrungsmittelkontaktstandards, bietet eine gute chemische Resistenz (gegen Säuren/Alkalis) und eine niedrige Feuchtigkeitsabsorption (keine Schwellung, die die Versiegelung beeinflusst). Es ist auch leicht und kostengünstig, geeignet für Hochvolumensäureverpackungen.

PE (Polyethylen): Wird für flexible oder kostengünstige Kappen (z. B. kosmetische Rohrkappen, Waschmittelflaschenkappen) verwendet. Bietet einen guten Aufprallwiderstand (selbst bei niedrigen Temperaturen, -20 ° C), weiche Textur (für einfache Schrauben) und Kompatibilität mit Druck/Kennzeichnung-für die Verpackung ohne Nutzung und tägliche Verwendung.

PET (Polyethylen-Terephthalat): Perfekt für Kappen mit hoher Übertragung (z. B. kosmetische Glaskappen, klare Getränkekappen). Es gibt eine hervorragende Klarheit (85–90% Lichtübertragung) für die Produktsäußerung, eine gute Wärmefestigkeit (bis zu 120 ° C, geeignet für Hot-Fill-Anwendungen) und Kratzwiderstand-ideal für Premium-Verpackungen.

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrol): ideal für Industrie-/Elektronikkappen (z. B. Gerätestaubkappen, Maschinenanschlusskappen). Bietet hohe Steifigkeit (Ufer D 75–80) für den Aufprallschutz, chemische Widerstand (gegen Öle/Staub) und einfache Färbung - für harte Umgebungen (z. B. Fabriken, Außengeräte).

LDPE (Polyethylen mit niedriger Dichte): Geeignet für quietbare Kappen (z. B. Lotionspumpenkappen, Gewürzflaschenkappen). Bietet eine hohe Flexibilität (Ufer D 40–50) für einfache Quetschungen, gute Versiegelbarkeit und Verformungswiderstand - ideal für Verpackungen mit Abgabefunktionen.

3.. Injektionsformprozess: optimiert für Kunststoffkappenqualität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die strengen Versiegelungs- und Präzisionsanforderungen der Plastikkappen zu erfüllen, mit diesen Kernvorteilen:

Lecksehelte Präzision: Injektionsparameter (Temperatur 180–240 ° C, Druck 60–100 mPa) werden optimiert, um eine gleichmäßige Wandstärke und eine dichte Materialstruktur zu gewährleisten-keine inneren Hohlräume, die Lecks verursachen. Jede Charge unterzieht Drucktests (z. B. 0,5 MPa -Luftdruck für 30 Sekunden), um die Versiegelungsleistung mit einer Leckrate von unter 0,1%zu bestätigen.

Genauigkeit der Gewinde: Computergesteuerte Servoformmaschinen halten die Gewindetoleranz bei ± 0,01 mm bei. Die Kappen passen perfekt zu Flaschenhälsen (keine lockeren oder festgefahrenen Probleme). Nach der Erst-Faden-Inspektion über optische Scanner garantiert Konsistenz über Chargen hinweg.

Effizienz mit hoher Volumen: Multi-Cavity-Formen (32–96 Hohlräume, basierend auf der Kappengröße) maximieren den Ausgang. Bei Standardkappen mit 28 mm Wasserflaschen erreicht die tägliche Produktion 300.000 bis 500.000 Komponenten. Automatische Sortier-, Qualitätsprüfungs- und Verpackungssysteme senken die Arbeitskosten und sorgen für eine fehlerfreie Leistung von 99,9%.

Kostenoptimierung: Hot Runner -Systeme minimieren Materialabfälle; Bei Bestellungen über 100.000 Obergrenzen können die Kosten pro Einheit um 10–15%gesenkt werden. Zwei-Schuss-Formstücke sind optional für Kappen, die doppelte Eigenschaften benötigen (z. B. starre PP-Kern + Weiche TPE-Siegel), die Funktionen in einen Schritt integrieren und die Baugruppenkosten schneiden.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - plastische Kappen und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Produktion von Kunststoffkappen, nicht nur Formen:

Kunststoffkappenherstellung: Herstellen Sie benutzerdefinierte Kappen in verschiedenen Größen (Durchmesser 10–150 mm), Formen (kreisförmig, quadratisch, oval) und Konstruktionen (Schrauf, Flip-Top, Push-Pull). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL/Pantone-Codes), Oberflächenbehandlungen (mattes Finish, UV-Beschichtung) und Sicherheitsmerkmale (kinderresistente Schlösser für Medizinkappen).

Wertschöpfungsmontage: Optionale Montagedienste für CAP-Unterassemblys-wie das Befestigungsschaum-/Dichtungsdichtungen (für verbesserte Leckschutz), das Zusammenbau von Flip-Top-Scharnieren mit Federn oder das Integrieren von Dispensdüsen (für Pumpenkappen). Liefert die Einheiten der Cap-Einheiten und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über SLA 3D -Druck). Wir können in 2 bis 3 Tagen 50–100 Prototyp-Kappen produzieren, damit Sie die Versiegelungsleistung, die Anpassungsgenauigkeit und die Benutzerfreundlichkeit testen können, um das Formgestaltung vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.