Plastikgriffform

Willkommen bei P & M, einem führenden Hersteller, der sich auf das Design, die Ingenieurwesen und die Produktion von hochpräzisen kundenspezifischen Plastiklid-Deckelformen und inspritzgeprägten Komponenten spezialisiert hat. Wir sind keine Handelsgesellschaft; Wir sind Ihr End-to-End-Engineering-Partner, der Ihre Produktkonzepte in die Massenproduktion verwandelt. Von komplexen Formgestaltung bis hin zu hochvolumigen Fertigung und Endmontage bieten wir integrierte Lösungen, die die Funktionalität, Ästhetik und Kosteneffizienz für Ihre Verpackungs- und Gehäuseanforderungen gewährleisten.

I. zur Perfektion entwickelt

Ein Plastikdeckel ist eine kritische Schnittstelle zwischen Ihrem Produkt und dem Benutzer. Seine Leistung hängt von der Präzision und Qualität der Form ab, aus der sie geboren wird. Unser Kernkenntnis liegt darin, robuste, leistungsstarke Formen zu entwerfen und zu bauen, die auf Ihre genauen Spezifikationen zugeschnitten sind.

1. Schimmelpilzarchitektur: Jedes Detail ist wichtig

Unser Engineering -Team setzt DFM -Prinzipien (Design for Manufacturing) ein, um jeden Aspekt Ihres Deckelsformes zu optimieren und eine fehlerfreie Produktion und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Hohlraum & Kern: Bearbeitet aus Premium-Schimmelpilzstahl (z. B. P20, H13, Edelstahl 420) unter Verwendung von CNC-, EDM- und Hochgeschwindigkeitsmahlen von Modern-the-Art. Wir garantieren eine außergewöhnliche Genauigkeit für kritische Merkmale wie Gewinde, Unterschnitte, Schnappscheiben und Versiegelungsrippen, um perfekte Teilabmessungen und ein überlegenes Oberflächenfinish zu gewährleisten.

Gating -System: Wir entwerfen fachmännisch sowohl Kaltläufer- als auch Hot Runner -Systeme. Unsere fortschrittlichen Hot Runner-Lösungen (von Marken wie Yudo, Mastip oder Formmeister) sind für den Materialfluss optimiert, die Zykluszeiten erheblich reduzieren, Läuferschrott beseitigen und die Teilqualität für hochvolumige Produktionsläufe verbessern.

Ejektionssystem: Strategisch platzierte Ejektorstifte, Ärmel und Klingen-Ejektoren sind für glatte, konsistente und schadenfreie Teilenfreisetzung ausgelegt. Dies ist entscheidend, um Stressspuren, Verformungen oder Biegen zu verhindern, insbesondere an dünnwandigen oder flexiblen Deckeln.

Kühlsystem: Ein effizient gestalteter Kühlkreis ist für die Produktivität und die Teilkonsistenz von größter Bedeutung. Wir verwenden die Moldflow® -Analyse -Software, um das Layout des Kühlmittelkanals zu simulieren und zu optimieren, wodurch eine gleichmäßige Wärmeableitung erreicht wird. Dies minimiert die Zykluszeiten, reduziert die Verhandlung und gewährleistet die dimensionale Stabilität über Millionen von Zyklen.

Entlüftungssystem: Präzisionsbewegte Lüftungsschlitze am Ende der Füllung und in Problembereichen verhindern eingeschlossene Luft, die Verbrennungen, kurze Schüsse und dimensionale Defekte verursachen. Dies schützt sowohl das kosmetische Erscheinungsbild als auch die strukturelle Integrität Ihrer Plastikdeckel.

2. umfassendes materielles Know -how

Unsere Formen sind mit spezifischen Materialschrumpf- und Flusseigenschaften ausgelegt. Wir verarbeiten eine breite Palette von FDA-, LFGB-, USP-Klasse-VI- und Industriequalitätspolymeren:

Polypropylen (PP): ausgezeichnete chemische Resistenz, gute Ermüdungsresistenz (ideal für lebende Scharniere) und hohe Wärmetoleranz (> 100 ° C). Die Hauptauswahl für mikrowellenlose Behälterdeckel, Joghurtabdeckungen und Pharmakappen.

Polyethylen (PE): Erhältlich in hoher Dichte (HDPE) für steife, langlebige Kappen (z. B. Waschmittelflaschen) und niedrige Dichte (LDPE) für flexible, quietbare Deckel mit ausgezeichneter Versiegelbarkeit (z. B. Honiggläser).

Polyethylen -Terephthalat (PET): herausragende Klarheit, hohe Zugfestigkeit und überlegene Gasbarriereneigenschaften. Der Standard für manipulationsbezogene Wasser und kohlensäurehaltige Getränkeflaschenverschlüsse.

Polystyrol (PS): bietet brillante Klarheit und hohe Starrheit. Üblicherweise für Einwegbecherdeckel und für die Anzeigeverpackung verwendet. PS (HIPS) mit hoher Auswirkung bietet eine verbesserte Haltbarkeit.

Acrylnitril Butadiene Styrol (ABS): Bekannt für seine hohe mechanische Festigkeit, die Schlagfestigkeit und die hervorragende Oberflächenbeschaffung für die Plattierung und Malen. Perfekt für Premium -Kosmetikkappen und elektronische Geräteabdeckungen.

Technische Kunststoffe (z. B. PC, Nylon, Acetal): Bereitstellung eines verbesserten thermischen Widerstands, mechanischen Festigkeit und Haltbarkeit für anspruchsvolle Anwendungen wie Automobilkomponenten und Deckel im Freien.

Unser technisches Team führt Sie zu dem optimalen Material, das auf Ihren Anforderungen an Klarheit, chemische Resistenz, Schlagfestigkeit, Flexibilität, Sterilisationsfähigkeit (Autoklave/Gamma) und regulatorische Konformität basiert.

Ii. Erweiterte Injektionsformung: Wo die Präzision auf die Produktion trifft

Überlegene Formen erfordern überlegene Formprozesse. Unsere Produktionsanlagen sind mit einer Flotte vollständig elektrischer und servogetriebener Injektionsformpressen ausgestattet, um unerreichte Präzision, Wiederholbarkeit und Energieeffizienz zu gewährleisten.

Hauptprozessvorteile:

Kompromisslose Präzision und Konsistenz: Unsere reinelektrischen Maschinen bieten eine außergewöhnliche Kontrolle über die Injektionsgeschwindigkeit, den Druck und die Positionierung. Dies führt zu ultraigen Toleranzen und einer bemerkenswerten Teil-t-Teil-Konsistenz, die nach dem Lauf läuft.

Produktion mit hoher Effizienz: Durch wissenschaftliche Formprinzipien und optimierte Prozessparameter erreichen wir die kürzesten Zykluszeiten ohne Kompromisse. Unser Hot-Runner-Expertise verbessert die Effizienz für große Bestellungen weiter.

Komplexes und multi-materielles Formen: Wir sind auf fortschrittliche Techniken spezialisiert, um Wert und Funktionalität zu erzielen:

Formteile einsetzen: Während des Formprozesses Metall- oder Kunststoffeinsätze in den Deckel einschränken.

Zwei-Schuss- / Mehrkomponenten-Formteile: Erstellen von Deckeln mit zwei unterschiedlichen Materialien oder Farben in einem einzigen automatisierten Zyklus (z. B. einer starren PP-Basis mit einer Soft-TPE-Dichtung).

Überlagung: Formen eines sekundären Materials über einem Substrat, um ergonomische Griffe oder Dichtungen zu erzeugen.

Reinraumformungen: Für medizinische, pharmazeutische und sensible Lebensmittelanwendungen bieten wir die ISO -Class 7/8 Reinraumproduktionsumgebungen an, um die absolute Produktreinheit und -konformität sicherzustellen.

III. Mehrwert: Sekundärdienste und Gesamtqualitätssicherung

Wir bieten mehr als nur Teile; Wir liefern vollständige, referenzierende Lösungen, die Ihre Lieferkette vereinfachen.

Sekundärbetrieb und Montage: Wir bieten eine vollständige Suite von Post-Molding-Diensten unter einem Dach an:

Ultraschallschweißen: Für dauerhafte Befestigung von Armaturen, Lüftungsschlitzen oder anderen Komponenten am Deckel.

Dekorative Finishing: Inhouse Pad-Druck, heißes Stempeln, Seidenvorsorge und Sprühmalerei für Branding und Ästhetik.

Vollbaugruppe & Verpackung: Wir können Deckel mit Flaschen, Pumpen, Tropfen oder anderen Elementen zusammenstellen und nach Ihren Angaben für den direkten Versand verpacken.

Strenge Qualitätskontrolle: Unser Engagement für Qualität ist in jeder Phase eingebettet. Wir führen die Rohstoffzertifizierung, die erste Artikelinspektion (FAI), die Qualitätsüberprüfungen (IPQC) und die endgültige Zufallsinspektion (FQI) unter Verwendung kalibrierter Geräte wie CMM, optischen Komparatoren und benutzerdefinierten Funktionsanzeigen durch, um sicherzustellen, dass jeder Deckel Ihren genauen Standards entspricht.

Schlussfolgerung: Partnerin mit einem Hersteller, nicht nur einem Lieferanten

Auswahl von P & M bedeutet, einen engagierten Fertigungspartner auszuwählen, der in den Erfolg Ihres Produkts investiert ist. Wir kombinieren technische Exzellenz, fortschrittliche Produktionstechnologie und ein unerschütterliches Engagement für Qualität, um Ihnen Plastikdeckel zu bieten, die Ihr Produkt verbessern, Ihre Marke schützen und auf dem Markt gewinnen.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.