Kunststoffknaufform

Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Entwicklung von Kunststoffknopf, Kunststoffknopfkomponentenproduktion und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen Ihrer Plastikknöpfe (z. B. glatte Rotation, ergonomisches Griff, funktionelle Markierungen) mit maßgeschneiderten Konstruktionen, taktilfreundlicher Materialkompatibilität und optimiertem Injektionsform, um zuverlässige Plastikknopfteile für Geräte, Instrumente und Möbel zu liefern.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zugeschnittene Anforderungen an den Kunststoffknopf

Kunststoffknöpfe (z. B. Herdsteuerungsknöpfe, Audioausrüstungsknöpfe, Möbelschubladenknöpfe) fordern rotationale Präzision, komfortables Griff und häufig funktionelle Markierungen - unsere Schimmelpilzstrukturen werden angepasst, um diese Schlüsselanforderungen zu erfüllen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision (Toleranz von ± 0,01 mm für Rotationswellen), um kritische Merkmale zu replizieren-z. Zahlen/Skalen, 0,05–0,1 mm Tiefe für die Sichtbarkeit). Bei Knöpfen mit hohlen oder geschichteten Strukturen (um das Gewicht zu verringern) sorgen die inneren Kerne der Form und vermeiden eine gleichmäßige Wanddicke (1–2 mm) und vermeiden eine Verformung, die die Drehung beeinflusst.

Gating -System: Entwickelt, um sichtbare Markierungen auf Griffflächen zu vermeiden und gleichmäßige Materialströmungen zu gewährleisten. Für kleine Knöpfe (Durchmesser ≤ 30 mm) werden Mikrostifttore (0,4–0,6 mm) verwendet, die an der Nicht-Grip-Basis (in der Nähe des Wellenlochs) positioniert sind-sie hinterlassen minimale Rückstände und beseitigen das Trimmen nach dem Ermold. Für große Knöpfe (Durchmesser ≥ 50 mm) oder solche mit komplexen Texturen sorgen Hot Runner-Systeme mit Einzelpunktstoren, die einheitliche Füllung, reduzieren Materialabfälle um 10–15% und verhindern die Verzerrung der Textur.

Kühlsystem: optimiert für abgerundete oder zylindrische Formen der Knoben und dünnwandige Griffzonen. Spiralkühlkanäle um den Formhohlraum sorgen für eine gleichmäßige Wärmeableitung - kritisch für die Aufrechterhaltung der Rotationswellenloch -Präzision (keine Schrumpfung, die eine enge Drehung verursacht) und die Zykluszeit um 20 bis 30%zu verkürzen. Für Knöpfe mit verdickten Basisflächen (in der Nähe des Wellenlochs) beschleunigen zusätzliche Kühlstifte die Kühlung, um Spülenspuren zu vermeiden.

Ejektionssystem: Verwendet Ejektorärmel (für das zentrale Wellenloch, um die Rotationsgenauigkeit) oder Ejektorstifte (an nicht grip, nicht markierten Bereichen angeordnet), um Schäden zu vermeiden. Die sanfte Ejektionskraft bewahrt Grifftexturen und funktionelle Markierungen. Die Nutzbarkeit des Knopfs und die ästhetische Attraktivität werden nicht beeinträchtigt.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: angepasst an Plastikknaufanwendungen

Plastikknöpfe Gesichts häufig Rotation, Handkontakt (Verschleiß/ Schweiß) und Umgebungsfaktoren (Temperaturänderungen, chemische Exposition) - Wir wählen Materialien basierend auf taktilem Gefühl, Haltbarkeit und Verwendung Szenarien:

ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol): Ideal für allgemeine Nutzungsknöpfe (z. B. Möbelschubladenknöpfe, grundlegende Geräteknöpfe). Bietet eine gute Wirkungsfestigkeit (keine Risse aus versehentlichen Tropfen), einfaches Färben (unterstützt kundenspezifische RAL/Pantone-Farbtöne) und mäßige Starrheit-für Umgebungen mit niedriger Temperaturbluktuation (≤ 80 ° C).

PC (Polycarbonat): Perfekt für Hochtemperatur- oder transparente Knöpfe (z. B. Herdsteuerungsknöpfe, Ofenknöpfe, Hinterlit-Audioknöpfe). Wärmewiderstand (bis zu 130 ° C), bruchsichere Eigenschaften und hohe Transparenz (85–90% für hinterleuchtete Markierungen) - hitzewärme von Geräten und gewährleistet eine klare Sichtbarkeit von Skalen.

PP (Polypropylen): Wird für leichte, kostengünstige Knöpfe (z. B. kleine Haushaltsgeräteknöpfe, Lagerschrankknöpfe) verwendet. Bietet eine gute chemische Resistenz (gegen Wasser, milde Waschmittel), niedrige Dichte (reduziert das Produktgewicht) und eine einfache Verarbeitung-für Szenarien mit niedriger Wärme und niedriger Temperatur (≤ 60 ° C).

TPR/TPU (thermoplastischer Gummi/Urethan): Geeignet für Weichgröße (z. B. Fitnessgeräteknöpfe, medizinische Geräteknöpfe). Bietet ein elastisches Gefühl (Ufer eines 50–70) für komfortablen Griffe (reduziert Handmüdigkeit), Anti-Rutsch-Eigenschaften (sogar mit feuchten Händen) und Verschleißfestigkeit-ideal für Knöpfe, die einen häufigen, längeren Gebrauch benötigen.

POM (Polyoxymethylen): ideal für Präzisions-Rotation-Knöpfe (z. B. wissenschaftliche Instrumentenknöpfe, Audiovolumenknöpfe). Verfügt über einen niedrigen Reibungskoeffizienten (0,15–0,3) für die glatte Rotation (kein "Sticking" oder "Jitter"), eine hohe dimensionale Stabilität (niedrige Schrumpfung ≤ 2%) und Verschleißfestigkeit - die konsistente Rotationsleistung über eine lange Lebensdauer (≥ 10.000 Rotationen).

3.. Injektionsformprozess: optimiert für Kunststoffknopfqualität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die Rotationspräzision, das taktile Gefühl und die ästhetischen Anforderungen der Kunststoffknöpfe zu erfüllen, mit diesen Kernvorteilen:

Rotationsgenauigkeit: Injektionsparameter (Temperatur 180–260 ° C, Druck 60–100 mPa) werden optimiert, um eine gleichmäßige Materialdichte zu gewährleisten - Zentralwellenlöcher haben einen konsistenten Durchmesser (Variation ≤ 0,008 mm) und glatte innere Oberflächen, wobei die Rotation mit Widerstandsvariation ≤5% (keine engen oder lockeren Flecken).

Taktile und ästhetische Konsistenz: Schimmelhöhlenpolieren (RA ≤ 0,4 μm für glatte Griffe) und Texturgravur (Präzision ± 0,01 mm für Griffmuster) Stellen Sie sicher, dass jeder Knopf ein identisches taktiles Gefühl hat. Funktionelle Markierungen (Zahlen/Skalen) werden mit scharfen Kanten reproduziert - kein Verschwinden oder Verblassen, um die Lesbarkeit zu gewährleisten. Die Defektrate (z. B. Burrs, ungleiche Texturen) wird unter 0,3%gehalten.

Effiziente Produktion: Multi-Cavity-Formen (16–48 Hohlräume, basierend auf Knopfgröße) maximieren die Ausgang. Für Standard-Knöpfe mit 25 mm Durchmesser erreicht die tägliche Produktion 80.000 bis 150.000 Komponenten. Automatisierte Sortier- und Qualitätsprüfungen (über Rotationstests, visuelle Inspektion) senken die Arbeitskosten und gewährleisten 99,8% mangelfreie Leistung.

Kostenoptimierung: Hot Runner -Systeme reduzieren Materialabfälle um 10–15%; Bei hochvolumigen Bestellungen (50.000+ Knöpfe) können die Kosten pro Einheit um 10–12%gesenkt werden. Zwei-Schuss-Formstücke sind optional für Knöpfe, die doppelte Eigenschaften benötigen (z. B. starres ABS-Kern + Soft TPR Grip), die Funktionen in einen Schritt integrieren und die Baugruppenkosten schneiden.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - plastische Knöpfe und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Produktion von Kunststoffknopf und nicht nur Formen:

Fertigung von Kunststoffknopf: Herstellen Sie benutzerdefinierte Knöpfe in verschiedenen Größen (Durchmesser 10–80 mm), Formen (zylindrisch, kugelförmig, geriffelt) und Konstruktionen (mit/ohne Markierungen, weiche Gripschichten). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL/Pantone-Codes), Oberflächenbehandlungen (matt, glänzend, Anti-Fingerabdruck) und Wellenlochspezifikationen (rund, d-förmig, verspottet).

Wertschöpfungsmontage: Optionale Montagedienste für Knopf-Sub-Assemblies-wie das Einsetzen von Metallrotationswellen (zur Verbesserung der Haltbarkeit), das Befestigen von Anti-Schlupf-Unterlegscheiben (für stabile Positionierung) oder Montageknöpfe mit Indikatorringen (für klare Maßstabsausrichtung). Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über SLA 3D -Druck). In 2–3 Tagen können wir 30–50 Prototypknöpfe produzieren, damit Sie die Rotationsglättigkeit, den Griffkomfort und die Lesbarkeit markieren können, um das Formgestaltung vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.