Kunststoffscheibe

Wir sind spezialisiert auf eine kundenspezifische Kunststoff -Panel -Schimmelpilzentwicklung, die Produktion von Plastikplattenkomponenten und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen Ihrer Plastikplatten (z. B. großer Flachheit, dekorativen Texturen, funktionellen Ausschnitten), mit maßgeschneiderten Designs, Hochleistungsmaterialkompatibilität und optimiertem Injektionsforming entsprechen, um hochwertige Kunststoffteile für Elektronik, Möbel und Hausgeräte zu liefern.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zugeschnittene Anforderungen an die Kunststoffplatte

Plastikplatten (z. B. Fernseher -Rücken -Paneele, Möbeltürpaneele, Gerätesteuerplatten) fordern strenge Flachheit, ästhetische Anziehungskraft und Integration funktionaler Merkmale - unsere Formstrukturen werden so angepasst, dass diese Schlüsselanforderungen gerecht werden:

CAVITY & CORE: Bearbeitet über hochverträgliche Großformat-CNC-Bearbeitung (Toleranz so eng wie ± 0,03 mm für die Flachheit), um kritische Merkmale zu replizieren-wie große flache Oberflächen (Größe bis zu 1200 × 800 mm, Flachness-Fehler ≤ 0,5 mm/m), dekorative Texturen (z. oder Scharniere, Lochtoleranz ± 0,02 mm). Für Paneele mit Rippenverstärkung (um Biegung zu verhindern) sorgt das Kerndesign der Form der Form einheitlich auf die Rippendicke (1–2 mm) und die vollständige Materialfüllung, wodurch die Spülenspuren auf der sichtbaren Oberfläche vermieden werden.

Gating -System: Entwickelt, um sichtbare Mängel auf großen Tafeloberflächen zu vermeiden und einen sogar Materialfluss zu gewährleisten. Für große Panels (Größe ≥ 500 mm) werden heiße Läufersysteme mit mehrspitzen-sequentiellen Toren verwendet-sie verteilen Plastik gleichmäßig über den Hohlraum und verringern das Verzerrung (ein Hauptproblem für große flache Teile) und Materialabfälle um 18–25%. Für kleine bis mittlere Paneele (Größe ≤ 300 mm) beseitigen Kantentore, die bei nicht sichtbaren Kanten positioniert sind, Oberflächenmarkierungen und das Nachbereiten des Trimmens.

Kühlsystem: optimiert für große, dünnwandige Felder (Dicke 1–3 mm). Konforme Kühlkanäle (entsprechen der Form des Panels) und gleichmäßig verteilte Kühlplatten sorgen für eine gleichmäßige Wärmeableitung - kritisch für die Aufrechterhaltung der Flachheit (keine Verbeugung oder Verdrehung) und die Verringerung der Zykluszeit um 30–40%. Für Paneele mit lokalisierten eingedickten Bereichen (z. B. um Ausschnitte) werden zusätzliche Kühlstifte hinzugefügt, um Schrumpfung oder Risse zu vermeiden.

Ejektionssystem: Verwendet Stripperplatten (für große flache Felder) oder Auswerferstifte (in dichten, gleichmäßigen Matrizen in nicht sichtbaren Bereichen angeordnet), um Oberflächenschäden zu vermeiden. Die sanfte, ausgewogene Auswurfkraft verhindert die Biegung großer Panels und sorgt dafür, dass dekorative Texturen/Druck intakt bleiben - was den ästhetischen Wert des Panels unterbringt.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: angepasst an Plastikplattenanwendungen

Plastikplatten sind visuelle Prüfung (Erscheinungsbild), Umweltbelastung (UV -Strahlen, Feuchtigkeit) und gelegentliche Auswirkungen - wir wählen Materialien aus, die auf Ästhetik, Haltbarkeit und Verwendung Szenarien basieren:

ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol): Ideal für dekorative und funktionale Paneele (z. B. Möbeltürpaneele, Gerätesteuerplatten). Bietet eine hervorragende Oberflächenfinish (Unterstütztes Mal-, Druck- oder Vakuumbeschichtung), eine gute Aufprallfestigkeit (keine Risse aus leichten Auswirkungen) und eine mäßige Steifheit-für Umgebungen mit niedriger Temperature-Floktuationserklärung.

PC (Polycarbonat): Perfekt für Hochtransparenz- oder Hochtemperaturpaneele (z. B. LED-Lichtplatten, Innenpaneele für Automobile). Verfügt über eine hohe Lichtübertragung (85–90%für Hintergrundbeleuchtungsplatten), Wärmewiderstand (bis zu 130 ° C) und bruchsichere Eigenschaften - und die UV -Exposition (kein vergilbt) und raue Betriebsbedingungen (z. B. in der Nähe von Wärmequellen).

PP (Polypropylen): Wird für leichte, kostengünstige Paneele (z. B. Speicherschrank, kleine Geräte-Rücken-Panels) verwendet. Bietet einen guten chemischen Widerstand (Wasser, Reinigungsmittel), niedrige Dichte (reduziert das Produktgewicht) und eine einfache Verarbeitung-für nicht dekorative Innenszenarien mit geringer Stress.

ABS+PC-Mischung: ideal für Hochleistungs-Panels (z. B. Vordertafeln für elektronische Geräte, industrielle Kontrollpaneele). Kombiniert das Oberflächenfinish -Qualität von ABS mit der Wärme-/Immobilienfestigkeit von PC.

FR-PC/FR-ABs (flammretardante Noten): Geeignet für elektronische/elektrische Panels (z. B. Stromversorgungsbehörden, Serverschrank-Panels). Erfüllt UL94 V-0 Flame-Retardant Standards, bietet Wärmefestigkeit und behält die strukturelle Integrität bei Brand bei sich-kritisch für sicherheitsorientierte Anwendungen.

3.. Injektionsformprozess: optimiert für die Kunststoff -Plattenqualität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die Flachheit, die ästhetische und große Anforderungen der Plastikplatten mit diesen Kernvorteilen zu erfüllen:

Flachness-Garantie: Niedrigdruck (60–90 mPa) und Slow-Injection-Geschwindigkeit (20–40 mm/s) Parameter sorgen für eine gleichmäßige Materialfüllung-leichte Felder haben einen Flachness-Fehler ≤ 0,5 mm/m, wobei die Vermeidung von Bugverwaltung, die sich auf die Montage auswirken. Nach dem Erstieren der Tempernbehandlung lindert der interne Stress und stabilisiert die Flachheit weiter.

Ästhetische Präzision: Schimmelhöhlenpolieren (RA ≤ 0,2 μm für glänzende Paneele) und Texturgravur (Präzision ± 0,01 mm für Muster) sorgen für eine konsistente Oberflächenqualität - keine Kratzer, Spülenspuren oder eine ungleichmäßige Textur. Für gedruckte/beschichtete Panels werden Injektionsparameter optimiert, um Oberflächendefekte zu vermeiden, die die Nachbearbeitungsverarbeitung beeinflussen.

Effiziente Produktion von großer Größe: Spezialisierte Formmaschinen mit großer Klemmungskraft (Klemmkraft ≥ 1500 Tonnen für Paneele ≥1000 mm) ermöglichen eine stabile Produktion. Multi-Cavity-Formen (2–8 Hohlräume, basierend auf der Größe der Panelgröße) Gleichgewicht und Qualität-für Standard-500 × 300-mm-Paneele erreicht die tägliche Produktion 5.000 bis 8.000 Komponenten.

Kostenoptimierung: Hot Runner -Systeme reduzieren Materialabfälle um 18–25%; Bei großvolumigen Bestellungen (über 10.000 Panels) können die Kosten pro Einheit um 12–18%gesenkt werden. Integrierte Formteile von Merkmalen (z. B. Rippen, Ausschnitte) beseitigen Nachbearbeitungsschritte (z. B. Bohrungen), die zusätzliche Kosten senken.

4. Unsere Dienstleistungen: Jenseits von Formen - plastische Panels und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Produktion von Kunststoffplatten, nicht nur Formen:

Kunststoff -Panel -Herstellung: Erstellen Sie benutzerdefinierte Paneele in verschiedenen Größen (100 × 50 mm bis 1200 × 800 mm), Dicken (1–5 mm) und Konstruktionen (fest, mit Ausschnitten, strukturiert). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL/Pantone -Codes) oder Oberflächenbehandlungen (glänzend, matt, Vakuumbeschichtung, Siebdruck).

Wertschöpfungsmontage: Optionale Montagedienste für Panel-Unterassemblys-wie Bindungsschaumdichtungen (zur Wasserdichtung), die Anbringen von Metallklammern (zur Montage) oder Montage mit elektronischen Komponenten (z. B. Knöpfe, LEDs für Steuerplatten). Liefert die Integration von Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D-Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über CNC- oder SLA-3D-Druck von großem Format). Wir können in 4 bis 6 Tagen 5–10 Prototypplatten produzieren, damit Sie Flachheit, Anpassung und ästhetischen Effekt testen können - optimieren Sie das Schimmelpilzdesign vor der Massenproduktion.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.