Ningbo (P & M) Plastic Hardware Products Co. verfügt über 15 Jahre Schimmelherstellungstechnologie für maßgeschneiderte Kunststoffhalterform. Wir haben ISO 9001 -Zertifikate. Wir bieten einen professionellen kundenspezifischen Schimmelpilzservice an und sind professionelle Kunststoffschimmelhersteller. Wir verfügen über ausreichende Erfahrung in der Auswahl der Produktrohmaterial und der Auswahl von Schimmelpilzmaterial. Wir sind uns der Eigenschaften verschiedener Materialien sowie der Vor- und Nachteile des Schimmelpilzdesigns bewusst. Wir empfehlen unseren Kunden geeignete Materialien und professionelle Designberatung.
Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Entwicklung von Plastikbehörden, die Produktion von Kunststoffbehörden und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den einzigartigen Bedürfnissen der plastischen Halterungen entsprechen (z. B. sichere Teilpositionierung, Anti-Verschiebungsleistung, Kompatibilität mit Paarungskomponenten), mit maßgeschneiderten Konstruktionen, haltbarer Materialkompatibilität und optimiertem Injektionsform, um zuverlässige Kunststoff-Retainer-Teile für Elektronik, Automobilgeräte, Home-Geräte und Industriegeräte zu liefern.
	




	
	
1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zu den Anforderungen des Kunststoffhalters zugeschnitten
Kunststoffbehörden (z. B. elektronische Komponentenbehörden, Kfz -Drahthalter, Geräte -Teil -Befestigungselemente) fordern präzise Anpassung mit Zielteilen, strukturelle Stabilität, um Verschiebung zu widerstehen, und häufig kompakte Konstruktionen für enge Räume - unsere Schimmelpilzstrukturen werden so angepasst, dass diese Schlüsselanforderungen angehen:
Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz von ± 0,01 mm), um kritische Merkmale zu replizieren:
Anpassende Präzision (z. B. Snap-Fit-Kiefern mit Innendurchmessertoleranz ± 0,008 mm, Schlitzbreiten für die Teileinfügung mit Toleranz ± 0,01 mm), um eine engagierte Positionierung von Zielteilen (z. B. Leiterplatten, Kabel, kleine mechanische Komponenten) zu gewährleisten.
Antidisplacement-Strukturen (z. B. Barb-ähnliche Vorsprünge mit Höhe von 0,2 bis 0,5 mm, reibungsversorgte Rippen auf inneren Oberflächen), um zu verhindern, dass das zurückgehaltene Teil während des Gebrauchs ausrutscht oder ausfällt.
Kompakte Geometrieoptimierung (Wandstärke 0,6–2 mm, minimaler Materialabfall) für enge Installationsräume (z. B. Automobilentürtafel, elektronische Gerätegehäuse).
Montagekompatibilität (z. B. Schraubenlöcher mit Gewindetoleranz ± 0,01 mm, Klebebads für die Installation ohne Trommel), um die Integration in größere Baugruppen zu vereinfachen.
Gating -System: Entwickelt, um Schwächungsanpassungszonen und sichtbare Defekte zu vermeiden:
Mikro-Pin-Gates (0,3–0,6 mm Durchmesser, auf nicht passenden, nicht sichtbaren Bereichen) für kleine Halterungen (z. B. elektronische Steckerhalter)-bedeuten Gate-Markierungen, die die Teilanpassung beeinträchtigen könnten, ein kritisches Risiko für Precision-Fit-Retainer.
Hot Runner-Systeme (für große oder multitiavitische Rückhalter, z. B. Bulk-Kfz-Drahthalter), um eine konsistente Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten-reduziert Materialabfälle um 15 bis 20% und sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke (kritisch für die Aufrechterhaltung der Schnapp-Fit-Elastizität und die Anpassungsgenauigkeit).
Kühlsystem: optimiert für die kompakten, dünnwandigen Strukturen der Halterung:
Mikrokühlkanäle (Durchmesser von 1–2 mm, Abstand von 5–8 mm), um eine schnelle, sogar Wärmeableitungen zu gewährleisten.
Gezielte Abkühlung für Antidisplacement-Merkmale (z. B. Widerhaken, Rippen), um ein Schrumpfung zu vermeiden.
Ejektionssystem: kalibriert, um die passende Präzision und kleine Strukturen zu schützen:
Ultra-dünne Ejektorstifte (Durchmesser 0,5–1 mm, in nicht passenden Bereichen angeordnet), um eine schädliche Beschädigung der empfindlichen Antidisplacement-Merkmale (z. B. winzige Widerhaken) zu vermeiden-setzt die Positionierungsfunktion des Halters nicht beeinträchtigt.
Vakuumausstoß (für mikrogroße Halterungen ≤ 5 mm), um Teile vorsichtig freizusetzen, ohne Druck auszuüben-das Beugen dünner Wände oder den Bruch kleiner Strukturelemente.
2. Geeignete Kunststoffmaterial
Plastische Retainer-mechanische Spannungen (aus zurückgehaltenen Teilen), Umgebungsexposition (Temperaturänderungen, Feuchtigkeit) und langfristige Verschleiß-wir wählen Materialien basierend auf Anpassungsstabilität, Haltbarkeit und Verwendung Szenarien aus:
PP (Polypropylen): ideal für allgemeine Rückhalte (z. B. Hausgerätedrahthalter, lichtdachte Teilbefestigungselemente). Bietet eine gute Flexibilität (unterstützt wiederholte Schnappscheibe), chemischer Widerstand (gegen Wasser, milde Waschmittel) und Kosteneffizienz-für niedrige Stress, Innenszenarien (zurückgedachtes Teilgewicht ≤ 500 g).
ABS (Acrylonitril Butadiene Styrol): Wird für Präzisionselektronikhalter (z. B. Leiterplatten -Retainer, Steckerbefestigungsmittel) verwendet. Verfügt über eine hohe dimensionale Stabilität (Schrumpfung von 1,5–2,5%), gute Starrheit (Ufer D 75–80) und Kompatibilität mit elektronischen Montageprozessen - die konsistente Anpassung mit empfindlichen Komponenten, ideal für elektronische Innenräume.
PA66 (Polyamid 66): Perfekt für Hochspannungsstapfen (z. B. Automobilmotor-Bay-Halter, Industrieausrüstungs-Teil-Befestigungselemente). Verfügt über eine hohe Zugfestigkeit (bis zu 70 MPa) und die Wärmefestigkeit (bis zu 120 ° C).
TPU (thermoplastisches Polyurethan): ideal für flexible, schockabsorbierende Halterung (z. B. Elektronikkomponenten Anti-Vibration-Retainer, Kabelbaumstraßen). Bietet eine hohe Elastizität (Ufer A 50–70), um Vibrationen zu absorbieren und Teilschäden zu verhindern.
POM (Polyoxymethylen): Geeignet für Präzisionsanpassungsrückhalte (z. B. Schiebeteilshalter, mechanische Komponentenführer). Bietet eine hohe dimensionale Genauigkeit (Toleranz ± 0,005 mm) und einen niedrigen Reibungskoeffizienten (0,15–0,3)-setzt eine glatte Insertion/Entfernung von zurückgehaltenen Teilen (bei Bedarf) und langfristige Anpassungsstabilität, ideal für mechanische Baugruppen.
3.. Injektionsformprozess: optimiert für Kunststoffhalterqualität
Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die passende Präzision, Stabilität und kompakte Konstruktionsanforderungen der plastischen Halterung zu erfüllen, mit wichtigen Vorteilen:
Anpassungsgarantie angemessen:
Injektionsparameter (Temperatur 180–260 ° C, Druck 50–90 MPa) optimiert, um die Gleichmäßigkeit der Materie zu verbessern - keine inneren Hohlräume in Anpassungszonen, um sicherzustellen, dass jeder Halter die Anforderungen an die enge Toleranz (Variation ≤ 0,01 mm für kritische Dimensionen) entspricht, wobei die Misalenteilung von Teilen vermieden wird.
Nach dem Ermolding optische Inspektion (über hochauflösende Scanner) zur Überprüfung der Anpassungsabmessungen-Defekten Rate für Präzisionsbehörden unter 0,2%, was für die Gewährleistung der Kompatibilität mit Paarungskomponenten entscheidend ist.
Antidisplacement-Leistung:
Zug- und Scherentest von Antidisplacement-Merkmalen (z. B. Widerhaken, Rippen)-nimmt sie mindestens 2x das Gewicht des zurückgehaltenen Teils ohne Verformung aus, wodurch ein versehentlicher Teil verhindert wird
Umweltalterungstests (Temperaturzyklus -40 ° C bis 85 ° C, Luftfeuchtigkeit 95%) für Automobil-/industrielle Halterungen -bestätigt die langfristige Stabilität, kein Verlust der Anpassung der Leistung nach mehr als 1.000 Stunden Exposition.
Effiziente Produktion:
Multi-Cavity-Formen (64–128 Hohlräume für Mikro-Retainer, z. B. elektronische Drahtclips) maximieren die Ausgabe-Die tägliche Produktion erreicht 100.000 bis 200.000 Komponenten und erfüllt hochvolumige Anforderungen an Automobil- oder Elektronikindustrien.
Automatisierte Sortier- und Qualitätsprüfungen - reduziert die Arbeitskosten und stellt sicher, dass nur Retainer mit der Anpassung der Präzision in den nächsten Prozess eintreten.
Kostenoptimierung:
Hot Runner-Systeme reduzieren Materialabfälle-insbesondere für kostengünstige Materialien wie PA66 oder TPU, wobei die Kosten pro Einheit für große Bestellungen um 12–18% (über 100.000 Rückhalte) um 12 bis 18% gesenkt werden.
Integrierte Formteile von Antidisplacement- und Montagemerkmalen-Eliminierung der Nachbearbeitung (z. B. sekundäre Bohrungen von Löchern), Reduzierung der Produktionszeit und -kosten.
4. Unsere Dienstleistungen: Jenseits von Formen - plastische Halterungen und Montage
Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Produktion von Plastikbehörden, nicht nur Formen:
Fertigung für Kunststoffhalter: Erstellen Sie kundenspezifische Halterungen in verschiedenen Größen (3 × 3 mm bis 50 × 30 mm), Konstruktionen (Schnapp-Fit, Slot-Typ, Klemmstillstand) und Anpassungsspezifikationen (angepasst an Ihre Zielteilabmessungen). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL/Pantone-Codes) und Oberflächenbehandlungen (Antistatikbeschichtung für Elektronik, UV-resistente Beschichtung für den Außengebrauch).
Mehrwert-Assembly: Optionale Montagedienste für Unterassemblys für Halterung-z. Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.
Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über Injektionsform- oder CNC -Bearbeitung). In 2–3 Tagen können wir 50–100 Prototypen in 2 bis 3 Tagen produzieren, um die Anpassungsgenauigkeit, die Antidisplacement-Leistung und die Montagekompatibilität zu testen, um das Formentwurf vor der Massenproduktion zu optimieren.
	
	
	
 
Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.
Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.
Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.
| 
				 Produktname  | 
			
				 Kunststoffhalterform  | 
		
| 
				 Pls liefern  | 
			
				 2D, 3D, Proben oder die Größe von Die Mehrwinkelbilder  | 
		
| 
				 Schimmelpilzzeit  | 
			
				 20-35 Tage  | 
		
| 
				 Produktzeit  | 
			
				 7-15 Tage  | 
		
| 
				 Schimmelpräzision  | 
			
				 +/- 0,01 mm  | 
		
| 
				 Formenleben  | 
			
				 50-100 Millionen Schüsse  | 
		
| 
				 Erzeugungsprozess  | 
			
				 Prüfungszeichnungen - Formströmungsanalyse - Entwurfsvalidierung - benutzerdefinierte Materialien - Schimmelverarbeitung - Kernverarbeitung - Elektrodenbearbeitung - Läufersystem Verarbeitung - Teileverarbeitung und Beschaffung - Akzeptanz von Bearbeitung - Hohlraum Oberflächenbehandlungsprozess - Komplexer Modus sterben - der gesamte Schimmelpilzbeschichtung - Montageplatte - Schimmelpilzprobe - Probentest - Senden Proben  | 
		
| 
				 Schimmelpilzhöhle  | 
			
				 Ein Hohlraum, eine Multi-Caven-oder gleiche Verschiedene Produkte werden zusammen gemacht  | 
		
| 
				 Schimmelmaterial  | 
			
				 P20.2738.2344,718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13  | 
		
| 
				 Runner -System  | 
			
				 Heißer Läufer und Kaltläufer  | 
		
| 
				 Grundmaterial  | 
			
				 P20.2738.2344,718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13  | 
		
| 
				 Beenden  | 
			
				 Das Wort anlegen, Spiegel Finish, matte Oberfläche, Striae  | 
		
| 
				 Standard  | 
			
				 Hasco, DME oder abhängig von  | 
		
| 
				 Haupttechnologie  | 
			
				 Mahlen, Schleifen, CNC, EDM, Draht Schneiden, Schnitzen, EDM, Drehmaschinen, Oberflächenfinish usw.  | 
		
| 
				 Software  | 
			
				 CAD, Pro-E, UG Designzeit: 1-3 Tage (normale Umstände)  | 
		
| 
				 Produktmaterial  | 
			
				 ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS.  | 
		
| 
				 Qualitätssystem  | 
			
				 ISO9001: 2008  | 
		
| 
				 Zeit festlegen  | 
			
				 20 Tage  | 
		
| 
				 Ausrüstung  | 
			
				 CNC, EDM, abschneiden Maschine, Kunststoffmaschinen usw. Kunststoffkoffer Form Zhe Jiang  | 
		
	
 
		
	
Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making
1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.
2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.
3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.
4. Mold -Baugruppe
5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.
S.
7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.
8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.
		
	
	
 
	
Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation
1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle
2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform
3. Angemessener Preis für Designform
4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum
5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding
6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar
7. Standard: Dem, Husky, verfügbar
8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage
9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal
10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe
	
	
	
 
	
Schimmeldesign:
Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen
1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.
2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)
3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.
4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)
5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)
		
	
	
 
	
 
	
Schimmelpilzprüfung:
Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.
	
 
	
 
	
Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen
1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.
2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.
Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage
In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage
In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage
In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage
Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage
In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.
	
 
	
Video-1: (Factory Video)
	
Video-2: (Injektionsformung)
	
Video-3: (Blowsformung)
	
Video-4: (Blowsformung)
	
Video-5: (Rollformung)
	







 
	
	
Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.
	
 
	
1. Wer sind wir?
Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.
Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.
	
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;
Immer die Endinspektion vor dem Versand.
	
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.
	
4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?
Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.
	
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;
Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;
Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.
	
6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?
1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
2..
3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.
4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.
5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.