Plastikschalenform

Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Entwicklung von Kunststoffschalen, Produktionskomponenten für Kunststoff -Tablett und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen Ihrer Plastikschalen (z. B. geladener Kapazität, Gegenstandsspezifische Kompartimente, Anti-Rutsch-Merkmale) mit maßgeschneiderten Designs, in Branchengrad-Materialkompatibilität und optimiertem Injektionsforming für die Bereitstellung haltbarer Plastikablettenteile für Logistik, Lebensmittelspeicher und elektronische Komponentenpackung entsprechen.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zugeschnittene Anforderungen an den Kunststoffschalenanforderungen

Kunststoffschalen (z. B. Logistik-Versandschalen, Lebensmittelspeicher, elektronische Komponentenschalen) fordern strukturelle Steifigkeit (zum Ladung), eine präzise Abteilungsgröße (für die Elementanpassung) und häufig Anti-Schlupf-/Stapelfunktionen-unsere Formstrukturen werden angepasst, um diese Schlüsselanforderungen zu erfüllen:

CAVITY & CORE: Bearbeitet über hochpreisgeschäfte große Format-CNC-Bearbeitung (Toleranz so eng wie ± 0,03 mm), um kritische Merkmale zu replizieren-z. Kerben (zur stabilen Stapelung, Toleranz ± 0,05 mm). Für Deep-Tray-Designs (Tiefe ≥ 50 mm) sorgt die Entwurfswinkeloptimierung der Form der Form ein einfaches Demolding bei der Aufrechterhaltung der Wandstufe (kein inneres Verziehen, der die Platzierung der Gegenstände beeinflusst).

Gating-System: Entworfen, um eine schwächende tragende Zonen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten. Für große Tabletts (Größe ≥ 500 × 500 mm, z. B. Logistikschale) verteilt heiße Läufersysteme mit Multi-Point-Sequentoren, die Kunststoff gleichmäßig über die Netzbasis verteilt-und reduzieren Materialabfälle um 18–25% und verhindert hohle Flecken in Verstärkungsrippen. Für kleine Tabletts (Größe ≤200 × 200 mm, z. B. elektronische Komponentenschalen), beseitigen Kantentore, die bei nichtladentragenden Kanten positioniert sind, Oberflächenmarkierungen und das Nachbereiten des Trimmens.

Kühlsystem: Optimiert für große, gitterähnliche Strukturen und ungleichmäßige Dicke (z. B. dicke Basisrippen + dünne Fachwände). Zonale Kühlkanäle (mit separater Temperaturregelung für dicke/dünne Bereiche) und Kühlplatten unter der Gitterbasis sorgen für eine schnelle, sogar Wärmeableitung - kritisch für die Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität (keine Basisbeugung unter Last) und die Zykluszeit um 30–40%zu verkürzen. Für Tabletts mit dichten Abteilungen werden zusätzliche Kühlstifte hinzugefügt, um die Kühlung schmaler Lücken zu beschleunigen.

Ejektionssystem: Verwendet Stripperplatten (für große flache Tabletts) oder Auswerferstifte (in dichten Matrizen an den Nicht-Kompartimentgebieten der Basis), um Schäden zu vermeiden. Die ausgewogene Ausschließungskraft verhindert die Biegung von Trennwänden oder das Knacken von Verstärkungsrippen, wodurch die Trag- und Kompartimentfunktionalität des Tabletts nicht beeinträchtigt wird.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: angepasst an Plastikfachanwendungen

Kunststoffschalen stehen vor starkem Lastdruck, Umweltbelastung (Feuchtigkeit, Temperaturänderungen, chemischer Kontakt) und häufiger Handhabung - wir wählen Materialien basierend auf Lastkapazität, Haltbarkeit und Verwendung von Szenarien aus:

PP (Polypropylen): ideal für allgemeine Schalen (z. B. Lebensmittelvorstellungsschalen, Haushaltsorganisationsschalen). Bietet eine gute Auswirkungsfestigkeit (keine Risse aus leichten Tropfen), Lebensmittel-sicherer Zertifizierung (FDA-konform) und chemischer Widerstand (gegen Wasser, milde Detergenzien)-für Innen-, niedrige Ladungsszenarien (≤ 10 kg pro Tablett) und Kontakt mit Lebensmitteln/Haushaltsgegenständen.

HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte): Wird für langlebige Außen-/Industrieschalen (z. B. Logistik-Versandschalen, Gartenwerkzeugschalen) verwendet. Bietet einen hohen Aufprallwiderstand (selbst bei niedrigen Temperaturen, -20 ° C), Wetterbeständigkeit (kein UV -vergilbter) und Verschleißfestigkeit -und es wird für mittelladende Szenarien (10–25 kg pro Tablett) geeignet.

ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol): Perfekt für elektronische Komponentenschalen (z. B. PCB -Board -Tabletts, Halbleiterverpackungsschalen). Merkmale hohe dimensionale Stabilität (Kompartimentabstandsvariation ≤ 0,05 mm) und Starrheit - setzt empfindliche elektronische Teile während der Lagerung/Transport nicht beschädigt. Es unterstützt auch antistatische Beschichtung (kritisch für elektrostatemsensitive Komponenten).

PA66 + Glassfaser (20–30% GF): ideal für Hochleistungs-Industrieschalen (z. B. Automobilteilschalen, Maschinenkomponentenschalen). Kombiniert eine hohe Zugfestigkeit (bis zu 80 mPa) und Wärmefestigkeit (bis zu 120 ° C) - stützt schwere Belastungen (25–50 kg pro Tablett) und stand industrielle Umgebungen (z. B. Öl, Staub, hohe Temperaturen).

PET (Polyethylen -Terephthalat): Geeignet für transparente oder leichte Tabletts (z. B. Einzelhandels -Display -Tabletts, kosmetische Probenschalen). Bietet hohe Transparenz (85–90% für die Sichtbarkeit von Produkten) und eine moderate Steifigkeit - ideal für Einzelhandelsszenarien, in denen die Sichtbarkeit von Artikeln von entscheidender Bedeutung ist, mit einer Belastungskapazität von ≤ 5 kg pro Tablett.

3.. Injektionsformprozess: optimiert für die Kunststoff -Tablettqualität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die tragenden, strukturellen und großartigen Anforderungen der Kunststoffschalen zu erfüllen, mit diesen Kernvorteilen:

Last tragende Zuverlässigkeit: Injektionsparameter (Temperatur 180–260 ° C, Druck 70–110 mPa) sind optimiert, um die Materialdichte zu verbessern-Einstiegsrippen und Gitterbasen weisen keine internen Hohlräume auf, um eine einheitliche Lastverteilung zu gewährleisten. Jede Stapel unterzieht Lasttests (statische Belastung von 1,5 × Nennkapazität für 24 Stunden), um keine Verformung oder Risse mit einer Ausfallrate von 0,2%zu bestätigen.

Präzision der Kompartiment: Computergesteuerte Servomaschinen halten den Abstand und die Wandstärke in engen Toleranzen (± 0,1 mm für den Abstand, ± 0,05 mm für die Wandstärke). Die Verschärfung von Gegenständen passt ab und griff im Transportverschiebung an.

Effiziente Produktion von großer Größe: Spezialisierte Formmaschinen mit großer Klemmungskraft (Klemmkraft ≥ 1200 Tonnen für Tabletts ≥ 800 × 600 mm) ermöglichen eine stabile Produktion. Multi-Cavity-Formen (2–8 Hohlräume, basierend auf der Schubgröße) Ausgleichsleistung und -qualität-für die tägliche Produktion von 300 × 200 mm elektronischen Tabletts erreicht 8.000 bis 12.000 Komponenten.

Kostenoptimierung: Hot Runner -Systeme reduzieren Materialabfälle um 18–25%; Bei hochvolumigen Bestellungen (über 10.000 Tabletts) können die Kosten pro Einheit um 12–18%gesenkt werden. Das integrierte Formen von Verstärkungsrippen/Trennwänden beseitigt die Nachbearbeitung (z. B. sekundäre Schneiden von Kompartimenten), senkt zusätzliche Kosten und gewährleistet eine konsistente Qualität.

4. Unsere Dienste: Beyond Formen - Plastische Tabletts und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Produktion von Kunststoffschalen, nicht nur Formen:

Fertigung für Kunststoffschalen: Herstellen Sie benutzerdefinierte Tabletts in verschiedenen Größen (100 × 100 mm bis 1200 × 800 mm), Tiefen (5–150 mm) und Konstruktionen (Gitter, Kompartiment, stapelbar). Unterstützt kundenspezifische Farben (RAL/Pantone-Codes), Oberflächenbehandlungen (Anti-Rutsch, Antistatik, UV-resistent) und zusätzliche Merkmale (Griffe, Etikettenschlitze).

Mehrwert-Ad-Assemblierung: Optionale Montagedienste für Tablett-Sub-Assemblys-wie bei der Anhaftung von Schaumstoffeinsätzen (für empfindliche Gegenstände), Hinzufügen von Rutschkautschukkissen (für stabile Platzierung) oder Montage von Tablettstapeln mit Deckel (für versiegelte Lagerung). Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D-Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über CNC- oder SLA-3D-Druck von großem Format). Wir können in 4 bis 6 Tagen 5–10 Prototypschalen produzieren, damit Sie die Belastungskapazität, die Anpassung und die Stapelbarkeit testen können, um das Schimmelpilzdesign vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.