PMMA -Injektionsformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige PMMA-Injektionsprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für PMMA -Injektionsformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Lassen Sie uns einen umfassenden und eingehenden Blick auf die Injektionsformung von PMMA (Polymethylmethacrylat, allgemein als Acryl oder Plexiglas) bezeichnet.

PMMA ist bekannt für seine außergewöhnliche optische Klarheit, hohe Oberflächenhärte, hervorragende Wetterresistenz und gute chemische Resistenz. Dies macht es in Anwendungen, die eine hohe Transparenz und Ästhetik erfordern, sehr beliebt, wie optische Objektive, Lichtführer, Automobilzentülen, Instrumentenpanelabdeckungen, Display -Gehäuse und kosmetische Behälter.

Der Injektionsformprozess erfordert äußerst hohe Präzision und Sauberkeit. Jede Fahrlässigkeit wird im transparenten fertigen Produkt deutlich aufgedeckt.

Detaillierte Erklärung des PMMA -Injektionsformprozesses

Phase 1: Vorbereitung Vorbereitung (kritisch)

Dies ist der kritischste Schritt zum Erfolg von PMMA -Injektionsformeln. Ohne ordnungsgemäße Vorbereitung werden alle nachfolgenden Anstrengungen vergeblich sein.

Rohstoffauswahl und Vorbehandlung (kritisch! Kritisch! Kritisch!)

Materialauswahl: Wählen Sie PMMA-Granulat für Injektionsmold-Qualität anhand der Produktanforderungen. Zu den allgemeinen Noten gehören die CM-205 und die CM-211 von Chimei sowie die VR-Serie von Mitsubishi. Es können unterschiedliche modifizierte Spezifikationen verfügbar sein, einschließlich UV -Resistenz, antistatischen Eigenschaften und hohen Durchflusseigenschaften.

Trocknen und Entfeuchtung: PMMA ist ein hoch hygroskopisches Material, daher muss dies sehr ernst genommen werden.

Warum ist das Trocknen notwendig? PMMA -Granulat absorbieren Feuchtigkeit während der Lagerung und des Transports von der Luft. Wenn diese Granulate, die Feuchtigkeit enthalten, direkt in die Form injiziert werden, verdampft die Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen, was zu unauslöschlichen Silberstreifen (Silberstreifen), Blasen und wolkenartiger Dunst führt. Dies kann auch eine Polymerhydrolyse verursachen, was zu einer Abnahme des Molekulargewichts, der Sprödigkeit und einer scharfen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führt.

Trocknungsprozess: Es muss ein entfeuchtender Trockner verwendet werden (herkömmliche Heißlufttrockner sind unwirksam) und trocknen kontinuierlich bei 80-90 ° C für mindestens 2-4 Stunden. Der Feuchtigkeitsgehalt der getrockneten Granulate muss unter 0,03% liegen (idealerweise <0,02%).

HINWEIS: getrocknete Granulate werden schnell die Feuchtigkeit zurückerhalten, wenn sie Luft ausgesetzt sind. Daher sollte der Trocknerstrichter direkt an den Einlass der Injektionsformmaschine angeschlossen und fest geschlossen gehalten werden. Wenn die Maschine länger als 30 Minuten herunter ist, muss der Trichter möglicherweise neu getrocknet werden.

Schimmelpilzvorbereitung

Schimmelpilzdesign: Die Hohlraumoberfläche muss spiegelgepoliert sein (#10000 oder höher Diamantpaste). Alle kleinen Kratzer werden auf der Teiloberfläche repliziert. Läufer und Tore sollten reibungslos, frei von Stagnationspunkten sein und Schweißmarken minimieren.

Schimmelputzung: Vor dem Schließen der Form muss der Hohlraum gründlich mit einem staubfreien Tuch, einem hohen Alkohol oder einem dedizierten Schimmelputzreiniger abgewischt werden. Jede Spur aus Staub, Öl, Feuchtigkeit oder Rückständen aus der vorherigen Form kann tödliche Defekte verursachen.

Formtemperaturregler (Schimmelpilzregelung): Vorbereitet, um die Form bei optimaler Temperatur vorzuheizen und aufrechtzuerhalten (typischerweise 60-80 ° C).

Phase 2: Injektionsformzyklus (Feinsteuerung)

Prozessparameter werden auf der Grundlage der Prinzipien von "sanft und gleichmäßig" festgelegt, wodurch raue Operationen vermieden werden, die zu einer materiellen Zersetzung oder Belastung führen können.

1. Schimmelschließung

Die Form ist unter hohem Druck eingesperrt.

2. Injektion und Halten Druck

Lauftemperatur: PMMA hat einen engen Verarbeitungstemperaturbereich, der typischerweise zwischen 210 und 270 ° C eingestellt ist.

Zu niedrige Temperatur: Die Schmelze hat eine schlechte Fluidität, was zu unvollständigem Füllung, Oberflächenströmungsmarkierungen und spürbaren Schweißlinien führt.

Eine zu hohe Temperatur (über 280 ° C): Das Material kann sich zersetzen, vergilbt, Blasen und schwarze Flecken auftreten.

Einspritzgeschwindigkeit: Es werden mittelgroße bis niedrige Einspritzgeschwindigkeiten empfohlen.

Hohe Einspritzgeschwindigkeiten können leicht zu hohen Scherbeanspruchungen führen, was zu einer Überhitzung von Scher, lokalisierter Materialzersetzung (erzeugt schwarze Flecken) und Gas -Mitnahme führt.

Langsame Einspritzgeschwindigkeiten erleichtern entgasende, reduzierende Blasen und Silberstreifen, können aber auch Schweißlinien spürbarer machen. Das Finden eines Gleichgewichts hängt von der Produktstruktur ab. In der Regel wird mehrstufige Injektionsformteile verwendet, wobei langsame Füllgeschwindigkeiten in dickwandigen Bereichen die Entgasung und schnelle Einspritzgeschwindigkeiten in dünnwandigen Bereichen erleichtern.

Haltendruck: Verwenden Sie mittlere bis niedrige Haltedrücke und kurze Haltezeiten. Übermäßig hohe Haltedrücke und lange Haltezeiten können erhebliche interne Spannungen erzeugen, wodurch das Produkt während der späteren Verwendung für Spannungsrisse anfällig ist. Der Hauptzweck des Drucks besteht darin, Schrumpfung auszugleichen und das Produkt nicht zu verdichten.

3. Kühlung

Schimmelpilztemperatur: Dies ist entscheidend und sollte im Allgemeinen zwischen 60-80 ° C gehalten werden.

Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, kühlt die Schmelze beim Kontakt mit der kalten Schimmelpilzwand schnell ab, wodurch die molekularen Ketten "gefriert" werden. Dies führt zu einem schlechten Fluss, schwachen Schweißlinien und extrem hohen Innenspannungen im Produkt.

Wenn die Schimmelpilztemperatur zu hoch ist, ist die Kühlzeit verlängert, die Produktionseffizienz niedrig und es ist wahrscheinlich ein Schimmelgehickte.

Kühlzeit: Stellen Sie sicher, dass das Produkt vollständig abgekühlt und gebildet ist, um eine Verformung während des Ausschlusses zu verhindern.

4. Schimmelpilze und Auswurf

PMMA ist ein spröde Material mit einer hohen Oberflächenhärte. Das Ausstoßsystem muss ausgewogen und gleichmäßig sein.

Vermeiden Sie es, scharfe Ejektorstifte zu verwenden. Es wird empfohlen, großartigen Ejektoren (Stripperinnen), Pushblöcke oder gasunterstütztes Auswurf zu verwenden, um weiße Flecken, Risse und offensichtliche Ausschläge zu verhindern.

Stufe 3: Nachbearbeitung und Inspektion

Torentfernung: Sorgfältig das Tor und die Läufer ausschneiden oder herausschlagen. SCHLIMMEDBEREICHEN SUREN MORDE UND POLIERT, um Transparenz und Ästhetik wiederherzustellen.

Glühen (Stressabbau - sehr empfohlen)

Zweck: Beseitigen Sie interne Spannungen, die während des Injektionsformprozesses erzeugt werden, verbessern Sie die chemische Resistenz des Produkts (insbesondere die Lösungsmittelresistenz) und die dimensionale Stabilität erheblich und verhindern zukünftige Spannungsrisse.

Prozess: Legen Sie das Produkt in einen zirkulierenden Luftofen, erhitzen Sie es langsam auf 70-80 ° C (10-20 ° C unter der Wärmeverzerrungstemperatur), halten Sie es dort für 2-4 Stunden und kühlen Sie es dann langsam auf Raumtemperatur. Schnelle Erhitzen und Kühlung führen neue Belastungen ein.

Oberflächenbehandlung (optional):

Polieren: Produkte mit geringfügigen Oberflächenfehlern oder Sprüche werden poliert, um ein Spiegelfinish wiederherzustellen.

Hardbeschichtung: Manchmal wird Sprühhärten durchgeführt, um die Kratzerfestigkeit der Oberfläche zu verbessern.

Volle Inspektion und Verpackung

Aussehensprüfung: Eine 100% ige Inspektion erfolgt unter einem hinterleuchteten Inspektionslicht und prüft sorgfältig auf Mängel wie Silberstreifen, Blasen, schwarze Flecken, Kratzer, Schrumpfung, Schweißmarken und Verunreinigungen.

Dimensionalinspektion: Verwenden Sie Bremssattel, Projektoren und andere Tools, um kritische Dimensionen zu inspizieren.

Leistungsinspektion: Tests wie Lichtübertragung und Dunst.

Verpackung: Isolieren und Verpacken von Gegenständen mit weichen Materialien (z. B. PE -Beutel, Schaumstoffpolster oder Papier -Zwischenschichten), um das Kratzen zu verhindern. Bediener müssen Handschuhe tragen.

Wir sind ein PMMA-Injektionsformhersteller, der eine qualitativ hochwertige PMMA-Injektionsformproduktion bietet. Solange Sie PMMA -Injektionsformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.