PMMA -Plastikform

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische PMMA -Kunststoffformentwicklung, PMMA (Polymethylmethacrylat, auch als Acrylic) -Komponentenproduktion und optionale Assemblerdienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass die außergewöhnlichen Eigenschaften von PMMA (hohe Lichtübertragung, hervorragende optische Klarheit, Wetterbeständigkeit) gleichzeitig mit seinen Formproblemen (z. B. interner Spannung, Oberflächenempfindlichkeit) und hochwertigen PMMA-Teilen für optische Geräte, dekorativen Anwendungen, Elektronik und Schild mit Schilder mit hoher Qualitätsschilder berücksichtigt werden.

1. Gewohnte Schimmelpilzstrukturen: Zugeschnitten auf die Formmerkmale von PMMA

Die einzigartigen Eigenschaften von PMMA (hohe Transparenz, mittelschwere Schmelzviskosität, Empfindlichkeit gegenüber Kratzern) erfordern Formen, die seine optische Leistung und Oberflächenqualität verbessern. Unsere benutzerdefinierten Schimmelpilzstrukturen umfassen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über Ultra-Preszisions-CNC-Schleifen (Toleranz von ± 0,01 mm), um den Anforderungen von PMMA zu entsprechen:

Spiegelpolierte Oberflächen (RA ≤ 0,02 μm), um die hohe Transparenz von PMMA zu replizieren-kritisch für optische Teile (z. B. LED-Objektive, Anzeigeabdeckungen), bei denen selbst geringfügige Oberflächenunfälle Lichtstreuung verursachen.

Einheitliche Wandstärke (1–5 mm) mit allmählichen Übergängen - PMMAs hohe Schmelzviskosität erhöht das Risiko von Durchflussmarkierungen in ungleichmäßigen Abschnitten. Die konsistente Dicke vermeidet auch die Innenspannungskonzentration (eine Hauptursache für das Rissen nach dem Ernenten).

Optimierte Entwurfswinkel (2–4 ° für vertikale Oberflächen)-PMMA-Steifigkeit und Tendenz, an Schimmelpilzflächen zu haften, erfordern ausreichend Entwurf, um das kratzfreie Demolding zu gewährleisten und seine glänzende Oberfläche beizubehalten.

Gating -System: Ausgelegt für die mittelschwere Schmelzviskosität von PMMA (MFR 0,5–8 g/10 min):

Lüftertore oder Randtore mit großer Durchmesser (1,5–3 mm) für optische Teile (z. B. Kameraobjektive)-Anzeichen glatt, niedriger Schirme, reduzierter Abbau der molekularen Kette, die die Transparenz von PMMA beeinträchtigt.

Hot Runner-Systeme mit beheizten Düsen (Temperatur 230–250 ° C) für Multi-Cavity- oder große Teile (z. B. Beschilderungstafeln)-Vermittlung von PMMA-Schmelzstabilität, schneidet Materialabfälle um 20–25%und eliminiert Kaltläufer, die Schweißlinien verursachen (die die optische Leistung schwächen).

Kühlsystem: kalibriert, um die langsame Kühlrate von PMMA zu steuern (Schlüssel zur Reduzierung von Spannungen):

Konforme Kühlkanäle (passende Teilgeometrie) mit niedrigen Temperatureinstellungen (30–50 ° C)-Die niedrige thermische Leitfähigkeit von PMMA (0,19 W/m · k) erfordert eine allmähliche Kühlung, um interne Spannung zu vermeiden. Eine gleichmäßige Wärmeableitung verhindert das Verziehen in großen flachen Teilen (z. B. Lichtführerplatten).

Verlängerte Kühlzeit (25–45 Sekunden) - Rapid -Kühllöcken in Spannung, die zu vergilbt oder zurissen; Die kontrollierte Kühlung bewahrt die Lichtübertragung von PMMA (≥ 92%) und die mechanische Stabilität.

Ejektionssystem: Für die Oberflächenempfindlichkeit und Starrheit von PMMA geeignet:

Polierte Ejektorstifte mit abgerundeten Spitzen (angeordnet in nicht sichtbaren Bereichen mit geringer Stress)-Vermeidungen, die die transparente Oberfläche von PMMA kratzen, was für optische oder dekorative Teile von entscheidender Bedeutung ist.

Vakuumausstoß für dünnwandige PMMA-Teile (z. B. Objektivarrays)-hebt Teile ohne Druck, was eine Verformung verhindern, die die optische Genauigkeit ruiniert.

2. PMMA -Materialvarianten und ihre Anwendungen

PMMA ist in geänderten Klassen verfügbar, um den speziellen Anforderungen zu erfüllen. Wir wählen die richtige Variante basierend auf der Funktion und Umgebung Ihrer Komponente aus:

Allgemeines PMMA: Ideal für transparente, dekorative Teile (z. B. Acryl-Vitrine, kosmetische Verpackung, Beschilderung). Bietet eine hohe Lichtübertragung (92–93%), eine gute Wetterbeständigkeit (keine Vergilbung unter UV -Exposition über 2+ Jahre) und einfaches Färben - für Konsumgüter, die sowohl Klarheit als auch ästhetische Attraktivität erfordern.

Impact-resistantes PMMA: Wird für langlebige transparente Teile (z. B. Automobil-Rücklichtabdeckungen, Sicherheitsbranchen, elektronische Gerätebildschirme) verwendet. Modifiziert mit Gummi-Additiven, um die Schlagkraft (10–15 kJ/m²) zu steigern-ohne zu zerstören, wodurch es ideal für sicherheitsorientierte oder Außenanwendungen ist.

PMMA in optischer Qualität: Perfekt für hochpräzise optische Teile (z. B. LED-Objektive, Kamera-Sucher, Lichtführerplatten). Verfügt über eine ultrahoch-hohe Transparenz (93–94%) und eine geringe Doppelbrechung-eine leichte Verzerrung, die für optische Systeme entscheidend ist, bei denen Bildqualität oder Lichtgleichmäßigkeit von größter Bedeutung ist.

Flame-Retardant PMMA: ideal für elektrische/elektronische Teile (z. B. LED-Beleuchtungsgehäuse, Elektro-Anschlussboxabdeckungen). Erfüllt UL94 V-0-Standards-selbstausbesserung und behält die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen (bis zu 120 ° C) bei, die für die Verwendung in der Nähe elektrischer Komponenten sicher sind.

Mattes PMMA: Geeignet für Anti-Blend- oder dekorative Teile (z. B. Instrumentenpaneele, Möbelpaneele, Anzeigehintergrund). Verfügt über eine strukturierte Oberfläche, die die Lichtreflexion reduziert - ideal für Anwendungen, bei denen Blendung die Sichtbarkeit (z. B. Automobil -Dashboards) oder eine matte Ästhetik beeinträchtigen würde.

Ne. PMMA -Injektionsformprozess: optimiert für die Leistung

Unser Injektionsprozess ist fein abgestimmt, um die optische Leistung und Oberflächenqualität von PMMA mit wichtigen Vorteilen zu maximieren:

Präzision und optische Klarheit:

Schmelztemperaturregelung (220–260 ° C) - PMMA verschlechtert sich über 280 ° C; Eine präzise Erwärmung sorgt für einen optimalen Fluss ohne Verfärbung (kritisch für transparente Teile) oder molekulare Kettenbruch (was die Transparenz verringert).

Einspritzdruck (70–100 MPa) mit langsamen Einspritzgeschwindigkeiten - Hochdruck überwindet die Viskosität von PMMA, während der langsame Fluss die Scherbeanspruchung verringert, die optische Klarheit beibehält und innere Stress vermeidet.

Dimensionstoleranzregelung (± 0,015 mm für kleine Teile) über servoorientierte Maschinen-Wesentlich für PMMA-Teile wie optische Objektive oder Lichtführerplatten, bei denen auch winzige Abweichungen den Lichtweg oder die Montage stören.

Oberflächen- und Haltbarkeitsverbesserung:

Schimmelpilzoberfläche (regelmäßiges Polieren)-Der Hohlraum/Kern bleibt spiegeln und verhindern Sie Oberflächendefekte (z. B. Dunst, Kratzer) an PMMA-Teilen.

Nach dem Ernennen von Glühen (80–100 ° C für 2–3 Stunden)-reduziert die interne Spannung um 30–40%, verhindern das Knacken oder die Vergilbung in PMMA-Teilen, die Temperaturänderungen (z. B. Beschilderung im Freien) oder chemischer Reinigung ausgesetzt sind.

Effizienz und Kosteneffizienz:

Hot Runner -Systeme minimieren Abfall - die höheren Materialkosten von PMMA machen die Abfallreduzierung kritisch. 20–25% weniger Schrott senkt die Kosten pro Einheit für die Produktion mit hoher Volumen.

Multi-Cavity-Formen (4–16 Hohlräume für kleine optische Teile)-Der kontrollierte Fluss von PMMA über heiße Läufer sorgt für eine gleichmäßige Qualität der Teile über Hohlräume, wobei die tägliche Leistung von bis zu 15.000 Teilen für Standard-Objektivdesigns.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - PMMA -Komponenten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die PMMA-Produktion, die auf optische und dekorative Bedürfnisse zugeschnitten sind:

PMMA -Komponentenherstellung: Herstellen Sie benutzerdefinierte PMMA -Teile in Größen (5 × 5 mm bis 1000 × 800 mm), Formen (Linsen, Paneele, dekorative Ausfälle) und Oberflächen (transparent, farbig, matt). Unterstützt optische Tests (Transmission, Dokring) für Präzisionsteile und Farbanpassungen (RAL/Pantone -Codes) für dekorative Anwendungen.

Mehrwert-Assembly: Optionale Montagedienste für PMMA-Unterassemblys-z. Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und PMMA -Prototyping an (über Injektionsform- oder CNC -Bearbeitung). Wir produzieren 10–30 Prototypteile in 4 bis 6 Tagen, um die Leistung von PMMA (Transparenz, Schlagfestigkeit, optische Gleichmäßigkeit) zu testen und das Formentwurf vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.