Stethoskopenformung

Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen den Kunden qualitativ hochwertige kundenspezifische Stethoskop-Produkte zur Verfügung stellen, um ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Stethoskopprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Die Produktion von Stethoskop -Injektionsformen muss mit der Präzision, dem ergonomischen Design und dem Biokompatibilitätsanforderungen von medizinischen Geräten kombiniert werden

1.CORE -Designpunkte

1) Abschieds- und Schieberegler:

Die Stethoskop-Hülle enthält häufig multidirektionale Undercut-Strukturen (wie Ohrstöpsel-Kopfschnallen, U-förmige Anhänger-Schallanleitungsrohre) und eine Kombination aus vorderen Schimmelpilzleitern (T-Slots oder hydraulischen Laufwerken) und mit vorne geneigten Oberteils, die geeignet sind. Beispielsweise muss die Verbindung zwischen dem Ohrstöpselkopf und dem U-förmigen Anhänger mit Schiebereglern in verschiedenen Bereichen ausgelegt werden, um eine reibungslose Beerdigung und keine Klemmleitungen für das Erscheinungsbild zu gewährleisten. Die Teilungsfläche muss die Erscheinungsfläche vermeiden, und das Tor wird normalerweise im versteckten Bereich (wie der Batterieabdeckungsschlitz oder in der Innenseite des Anhängers) ausgewählt. Punktstore oder Tauchinjektion werden verwendet, um das Aussehen und die akustische Leistung zu vermeiden

2) Präzisionskern- und Kühlsystem:

Schlanke Strukturen wie Schallanleitung Löcher (wie φ1.5-2mm) müssen hohe Verschleißstahl (wie NAK80 oder S136) und eingebaute Kupferkühlstäbe verwenden, um die Effizienz der Wärmeableitungen zu verbessern und eine Verformung zu verhindern. Die vier Ecken des Formkerns sind mit einer 5 ° -Kieferpositionierung ausgelegt, um die Form der Formklemme von ≤ 0,01 mm zu gewährleisten.

Das Hot Runner-System wird für Multi-Cavity-Formen empfohlen, um Abfall zu reduzieren und die Gleichmäßigkeit der Schmelze zu gewährleisten, insbesondere für die Injektionsformung der Verbindungsteile des Schallführerschlauchs geeignet

3) Auslöser- und Automatisierungsanpassung

Transparente Ohrstöpselköpfe müssen Auswerferkratzer vermeiden. Z-förmige Ejektoren und Manipulatoren werden für die kollaborative Demolding empfohlen. Einige Hersteller integrieren visuelle Positionierungssysteme, um Hochgeschwindigkeits- und stabile Produktion zu erzielen

2. Material- und Prozessauswahl

1) Formenstahl- und Injektionsformmaterialien:

Formstahl wird 718H, NAK80 (hoher Politur) oder S136 (Korrosionsbeständigkeit) bevorzugt, und Schlüsseleinsätze erfordern Vakuumlöschung. Injektionsformmaterialien müssen der ISO 13485-Zertifizierung entsprechen, wie z.

Transparente Teile müssen in einem staubfreien Workshop der Klasse 100.000 hergestellt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Lichtübertragung und die akustische Leistung beeinflussen

2) Prozessparametersteuerung

Verwenden Sie eine 90-200T-Injektionsformmaschine, und der Formtemperaturregler steuert die Temperatur (Wasserzirkulation ± 1 ° C) genau, um die Schrumpfung und Verformung zu verringern. Die Einkapselungstechnologie (LSR) Flüssigsilikon (LSR) wird verwendet, um den Dichtungsring mit dem plastischen Teil zu kombinieren, der sekundäre Injektionsform- und Adhäsionsprüfung erfordert

3. Technische Schwierigkeiten und Lösungen

1) einteiliges Formt

Problem: Die schalldichtenden Hohlrohre im U-förmigen Anhänger müssen angeschlossen und frei sind. Die traditionelle Struktur ist anfällig für den Abbau der akustischen Leistung aufgrund von Schweißmarken.

Lösung: Verwenden Sie das Bananenform-Gate-Design + In-Art-Heißschneidetechnologie, um den Schmelzflussweg auszugleichen und die SPC-Prozessregelung zu kombinieren, um die Konsistenz der hohen Rohrgröße zu überwachen

2) Demolding von Mikro -Ohrstöpseln

Problem: Der Ohrstöpselkopf hat klein (ca. 8-10 mm Durchmesser) und während des Demoldings leicht zu kippen oder zu brechen.

Lösung: Optimieren Sie das Layout des Ejektorstift-Layouts (konisch

3) Überprüfung der Versiegelung

Problem: Die Verbindung zwischen dem Stethoskopkopf und dem Schallführer -Schlauch erfordert eine Lücke von ≤ 0,05 mm, und eine ungleiche Schrumpfung kann leicht zu Luftlecks führen.

Lösung: Das Splitein -Beilage -Design reserviert Formenreparaturränder und das CCD -Erkennungssystem identifiziert automatisch die Übereinstimmungslücke

Stethoskopform

Wir sind ein Hersteller von Stethoskop-Schimmelpilzen und bieten eine qualitativ hochwertige Herstellung von Stethoskop-Schimmelpilzen. Solange Sie Stethoscope -Produkte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.