Spezialist für thermoplastische Spritzgussformen

Der Spezialist für thermoplastische Spritzgussformen (als Heißkanal bezeichnet) ist eine fortschrittliche Angusssystemtechnologie im Angusssystem für Spritzgussformen. Es verwendet Heizvorrichtungen (wie Heizschlangen, Heizstäbe), um den Thermoplast-Spritzgussspezialisten, den Unterkanal und den Anschnitt kontinuierlich zu isolieren und die Schmelze jederzeit in einem geschmolzenen Zustand zu halten, ohne zusammen mit dem Produkt abzukühlen und zu erstarren, wie es bei herkömmlichen Kaltkanälen der Fall ist. Sein Hauptvorteil ist die Eliminierung von Kaltkanalabfällen (herkömmliche Kaltkanalabfälle machen 15–30 % der Einspritzrohstoffe aus), die Realisierung eines „Null-Abfall-Spritzgießens“ bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktformgenauigkeit und Produktionseffizienz. Es ist ein Spezialist für thermoplastische Spritzgussformen und hochpräzise Spritzgussszenarien (z. B. Autoteile, elektronische Steckverbinder, medizinische Geräte).

Spezialist für thermoplastische Spritzgussformen Einführung

A、Klassifizierung des Spezialisten für thermoplastische Spritzgussformen

1. Klassifizierung nach Heizmethode

(1)Intern beheizter Heißkanal

Strukturelle Merkmale: Heizelemente (z. B. Heizstäbe, Heizrohre) sind direkt in den Läufer eingebettet, stehen in direktem Kontakt mit der Schmelze und weisen eine hohe Wärmeübertragungseffizienz auf (Wärmeeffizienz über 85 %). Der Läuferdurchmesser ist klein (normalerweise 3–8 mm) und eignet sich für hochpräzise Produkte in kleinen Mengen.

Vorteile: Schnelle Aufheizgeschwindigkeit (nur 5-10 Minuten zum Aufheizen von Raumtemperatur auf 250℃), hohe Präzision der Temperaturregelung (±1℃) und schnelle Reaktion auf Änderungen der Schmelzetemperatur;

Nachteile: Heizelemente korrodieren oder verschleißen durch die Schmelze (besonders bei korrosiven Kunststoffen wie PVC), mit hohem Wartungsaufwand;

Anwendbare Szenarien: Hochpräzises Spritzgießen von technischen Kunststoffen (PA, PC, POM), wie z. B. elektronischen Steckverbindern und Präzisionsgetrieben.

(2)Extern beheizter Heißkanal

2. Klassifizierung nach Tortyp

(1) Ventilgesteuerter Heißkanal

(2)Heißkanal mit offenem Tor

B、Designpunkte des Spezialisten für Thermoplast-Spritzgussformen

1. Spezialist für thermoplastische Spritzgussformen

2. Design der Temperaturregelung

3. Entlüftungsdesign

Spezialist für thermoplastische Spritzgussformen (Spezifikation)

Spezialist für thermoplastische Spritzgussformen – Merkmale und Anwendung

Anwendungsvorteile des Thermoplast-Spritzgussspezialisten

Im Vergleich zu herkömmlichen Kaltkanälen haben Heißkanäle erhebliche technologische und wirtschaftliche Vorteile:

1. Reduzieren Sie die Verschwendung von Rohstoffen und sparen Sie Kosten

Herkömmliche Kaltkanalabfälle machen 15 bis 30 % aus, während Heißkanalabfälle ein „abfallfreies Spritzgießen“ ermöglichen und die Rohstoffausnutzung auf über 95 % steigern. Nehmen wir als Beispiel ein Produkt mit einer Jahresproduktion von 1 Million Stück und 20 g Abfall pro Stück. Durch den Einsatz eines Heißkanals kann der Abfall um 20 Tonnen reduziert werden (1 Million x 20 g = 200.000 g = 20 Tonnen). Berechnet mit Rohstoffkosten von 20 Yuan/kg betragen die jährlichen Kosteneinsparungen 400.000 Yuan (20 Tonnen x 1.000 kg/Tonne x 20 Yuan/kg = 400.000 Yuan);

Reduzieren Sie die Prozess- und Ausrüstungsinvestitionen für Abfallrecycling, Zerkleinerung und Regranulierung und senken Sie die Arbeits- und Energieverbrauchskosten (der Energieverbrauch des Recyclingprozesses beträgt etwa 0,5 kW · h/kg, und der Heißkanal kann diesen Energieverbrauch vollständig eliminieren).

2. Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz

Qualitätsverbesserung: Die Temperatur der Heißkanalschmelze ist stabil, wodurch Probleme wie ungleichmäßige Schrumpfung und hohe innere Spannungen durch Temperaturschwankungen in der Kaltkanalschmelze vermieden werden; Verbessern Sie die Maßgenauigkeit des Produkts um 10–20 % (z. B. Reduzierung der Maßtoleranz von ± 0,1 mm auf ± 0,08 mm) und reduzieren Sie die Verformungsrate um mehr als 30 %;

Effizienzsteigerung: Sparen Sie Zeit bei der Kaltkanalkühlung und Abfallreinigung, verkürzen Sie den Formzyklus um 20–40 % (z. B. herkömmlicher Kaltkanalzyklus von 10 Sekunden, Heißkanalzyklus kann auf 6–8 Sekunden verkürzt werden); Durch den Einsatz eines Heißkanals kann die Mehrkavitätenform eine synchrone Befüllung erreichen und die Produktionseffizienz um mehr als 50 % steigern.

3. Anpassung an komplexe und präzise Spritzgussanforderungen

Mit dem Heißkanal kann das einmalige Spritzgießen von Produkten mit mehreren Kavitäten und komplexen Strukturprodukten (z. B. Formen für elektronische Steckverbinder mit mehreren Kavitäten und einer Anzahl von Kavitäten von bis zu 64 oder mehr) erreicht werden, und die Konsistenz jedes Kavitätsprodukts ist gut (Gewichtsabweichung ≤ 2 %);

Bei dünnwandigen Produkten und Mikroprodukten (z. B. medizinischen Kathetern mit einer Wandstärke von 0,1 bis 0,3 mm) kann der Heißkanal einen stabilen Schmelzedruck und eine stabile Temperatur gewährleisten und so das Problem einer unzureichenden Füllung aufgrund eines unzureichenden Schmelzedrucks im Kaltkanal vermeiden. Die Qualifikationsquote ist von 70 % auf über 95 % gestiegen.

Anpassungsprozess

Fabrik&Über uns

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.

Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.

Verpackung

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P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.

Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.