TPE -Kunststoffform

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische TPE -Kunststoffformentwicklung, TPE (Thermoplastic Elastomer) -Komponentenproduktion und optionale Assemblerdienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass die einzigartigen Vorteile von TPE (weiches taktiles Gefühl, hohe Elastizität, Recyclabilität) gleichzeitig mit seinen Formproblemen (z. B. Schimmelpilzheilung, geringer Starrheit) und hochwertigen TPE-Teilen für Unterhaltungselektronik, Medizinprodukte, Babyprodukte und Haushaltsgüter berücksichtigt werden.

1. Gewohnte Schimmelpilzstrukturen: auf die Formmerkmale von TPE zugeschnitten

Die unterschiedlichen Eigenschaften von TPE (geringe Härte, hohe Flexibilität) erfordern Formen, die die Leistung der Soft-Touch-Leistung verbessern und eine einfache Demoldung gewährleisten. Unsere benutzerdefinierten Schimmelpilzstrukturen umfassen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz von ± 0,02 mm), um die Bedürfnisse von TPE zu entsprechen:

Strukturierte oder glatte Oberflächen (RA ≤ 0,8 μm), um das weiche taktile Gefühl von TPE zu replizieren - kritisch für Teile wie Telefonhüllen, Babyflaschengriffe oder Griffe mit Fernbedienung, wobei Berührungskomfort die Benutzererfahrung direkt beeinflusst.

Einheitliche Wandstärke (0,5–3 mm) mit abgerundeten Kanten - TPE -niedrige Steifigkeit macht es anfällig für Verformungen in ungleichmäßigen Abschnitten; Die konsistente Dicke vermeidet Schwachstellen (z. B. reißt an dünnen Kanten von Griffteilen) und sorgt für eine gleichmäßige Elastizität.

Anti-Adhäsionsbeschichtungen (z. B. PTFE-basiert) auf Hohlraumoberflächen-TPEs hohe Viskosität und Klebrigkeit erhöhen die Demoldungsschwierigkeit; Beschichtungen reduzieren die Reibung und ermöglichen das Entfernen von kratzfreiem Teil ohne Beschädigung der weichen Struktur von TPE.

Gating -System: Für die moderate Schmelzviskosität von TPE (MFR 1–15 g/10 min):

Pin-Tore mit kleinen Durchmesser (0,5–1 mm) für kleine weiche Teile (z. B. Ohrhörer-Spitzen, medizinische Robbenringe)-Genehmigungen präzise Durchflussregelung, Reduzierung von Gate-Markierungen, die das taktile Gefühl beeinflussen (kritisch für Teile in direktem Kontakt mit der Haut).

Hot Runner-Systeme mit Temperaturkontrolle (160–200 ° C) für Multi-Cavity- oder Zwei-Schuss-Formteile (z. B. TPE-übervermachtete Plastikgriffe)-die Schmelzstabilität von TPE von TPE schneidet Materialabfälle durch 18–25%und sorgt für eine starke Bindung mit starre Plastik (z. B., ABS, PP).

Kühlsystem: kalibriert, um die schnelle Kühl- und Elastizitätsretention von TPE zu steuern:

Gleichmäßige Kühlkanäle (8–12 mm voneinander entfernt) mit mäßiger Temperatur (40–60 ° C) - Die schnelle Kristallisation von TPE erfordert eine kontrollierte Kühlung, um die Elastizität zu erhalten. Schnelle Kühlung kann TPE spröde machen, während eine langsame Kühlung die Produktionseffizienz verringert.

Kühleinsätze für verdickte TPE -Bereiche (z. B. Grip -Ausbuchtungen) - reduziert die Kühlzeit um 25–35%und vermeiden Spülbecken, die taktile Komfort und strukturelle Integrität ruinieren.

Ejektionssystem: Für die Flexibilität und geringe Starrheit von TPE geeignet:

Breite, flache Ejektorstifte (in nicht sichtbaren, hochfesten Bereichen angeordnet)-verteilt die Ejektionskraft gleichmäßig, um die weiche Struktur von TPE (z. B. dünnwandige Siegelringe) zu vermeiden.

Stripperplatten für große TPE -Teile (z. B. Yoga -Mattenkanten, Geräte -Türdichtungen) - freisetzt Teile, ohne ihre Form zu verformen, um eine konsistente Elastizität und Passform zu gewährleisten.

2. TPE -Materialvarianten und ihre Anwendungen

TPE ist in modifizierten Klassen verfügbar, um bestimmte taktile und leistungsstarke Anforderungen zu entsprechen. Wir wählen die richtige Variante basierend auf der Funktion und dem Kontaktszenario Ihrer Komponente aus:

TPS (thermoplastisches styrenisches Elastomer): Ideal für Verbraucher-Soft-Touch-Teile (z. B. Telefonkoffer, Fernbedienungsgriffe, Spielzeuggriffe). Bietet Ufer eine Härte 30–90 (einstellbar für unterschiedliche Weichheit), gute Elastizität (≥ 300% Dehnung) und einfaches Färben-für Anwendungen mit geringer Stress, bei denen taktiles Gefühl Priorität ist.

TPR (thermoplastischer Gummi): Wird für Hautkontaktteile (z. B. Babyflaschennippel, medizinische Handschuhe, Ohrhörerspitzen) verwendet. Verfügt über hypoallergene Eigenschaften (erfüllt FDA -Standards), ausgezeichnete Hautverträglichkeit und eine gute Ölresistenz - ist für einen längeren Kontakt mit menschlicher Haut, ideal für Babyprodukte und medizinische Geräte.

TPU (Thermoplastisches Polyurethan): Perfekt für haltbare, hochfeste TPE-Teile (z. B. Sportgeräte, Telefonbildschirmschutz, Industriesiegelringe). Verfügt über eine hohe Zugfestigkeit (bis zu 60 MPa), eine Abriebfestigkeit und die Wetterresistenz - mit Outdoor -Exposition und häufigem Gebrauch, geeignet für Sport- und Industrieanwendungen.

TPO (thermoplastisches Olefin): ideal für kostengünstige TPE-Teile im Freien (z. B. Gartenwerkzeuggriffe, Kfz-Türdichtungen). Bietet eine gute Wetterbeständigkeit (kein Knacken unter UV -Exposition), Flexibilität mit niedriger Temperatur (bis zu -40 ° C) und chemischer Widerstand -ideal für Außen- oder harte Umweltanwendungen.

TPV (thermoplastisches Vulkanizat): Geeignet für Teile mit hoher Temperatur oder Hochstress (z. B. Automobilverbindungen, Industrieschläuche). Kombiniert die Verarbeitbarkeit von TPE mit dem Wärmewiderstand von Gummi (bis zu 150 ° C) und dem Kompressionswiderstand - die Elastizität der Kenntnisse unter hohen Temperaturen, geeignet für Automobil- und Industriegebrauch.

3.. TPE -Injektionsformprozess: optimiert für die Leistung

Unser Injektionsprozess ist fein abgestimmt, um die Weichheit, Elastizität und Produktionseffizienz der TPE mit wichtigen Vorteilen zu maximieren:

Taktile und elastische Konsistenz:

Schmelztemperaturregelung (160–220 ° C, Gradabhängig)-TPE verschlechtert sich über 240 ° C; Eine präzise Erwärmung sorgt für einen optimalen Fluss ohne Materialverletzung, wodurch Weichheit und Elastizität (für berührungsempfindliche Teile kritisch) beibehalten wird.

Einspritzdruck (50–80 MPa) mit langsamen Einspritzgeschwindigkeiten - Gleichgewichtsviskosität, um eine Überfüllung (was zu Blitz verursacht) oder unterfüllt (die Form ruiniert), wodurch eine gleichmäßige Weichheit über alle Teile gewährleistet wird.

Nach der Erst-Elastizitätstest (Dehnung und Kompressionssatz)-Die Batch-Stapel wird getestet, um zu bestätigen, dass TPE nach 10.000 Zyklen eine Elastizität von ≥ 80% beibehält, um die Langzeitleistung zu gewährleisten.

Überletzungskompatibilität:

Zwei-Schuss-Formteile für TPE-überfüllte Teile-optimiert Temperatur und Druck, um eine starke Bindung zwischen TPE und starren Kunststoffen (z. B. ABS, PP) zu gewährleisten, wobei die Delaminierung (ein gemeinsames Problem bei minderwertigem Überleger) beseitigt wird.

Anpassbare Bindungsstärke - Verfahren Sie die Prozessparameter, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen (z. B. permanente Bindung für Telefongriffe, abnehmbare Bindung für Austauschdichtungsringe).

Effizienz und Kosteneffizienz:

Schnelle Zykluszeiten (15–30 Sekunden pro Teil) - Die schnelle Kühlung von TPE ermöglicht eine effiziente Produktion. Für kleine Teile wie Ohrhörer-Spitzen unterstützen die Multi-Cavity-Formen (32–64 Hohlräume) die tägliche Leistung von bis zu 80.000 Komponenten.

Recycelbare Materialnutzung-TPE-Schrott kann wiederverwendet werden (bis zu 20% des Rohstoffs), wodurch Abfall reduziert und die Kosten pro Einheit für große Bestellungen gesenkt werden.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - TPE -Komponenten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die TPE-Produktion, die auf Soft-Touch- und elastische Bedürfnisse zugeschnitten sind:

Herstellung von TPE -Komponenten: Erstellen Sie benutzerdefinierte TPE -Teile in Größen (3 × 3 mm bis 500 × 300 mm), Formen (Griffe, Dichtungen, Tipps) und eine Härte (30–90). Unterstützt die Farbanpassung (RAL/Pantone-Codes) und Oberflächenbehandlungen (Anti-Schlupf-Textur, mattes Finish), um das taktile Gefühl zu verbessern.

Mehrwert-Assembly: Optionale Montagedienste für TPE-Unterassemblys-z. Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und TPE -Prototyping an (über Injektionsleistung oder 3D -Druck). Wir produzieren in 2–3 Tagen 20–50 Prototypteile, um das taktile Gefühl, die Elastizität und die Bindungsfestigkeit von TPE zu testen - und optimieren das Formentwurf vor der Massenproduktion.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.