TPU -Kunststoffform

Benutzerdefinierte TPU -Kunststoffformen: Präzisionslösungen für die Herstellung von TPU -Komponenten, die sich auf die kundenspezifische TPU -Kunststoffformentwicklung, die Produktion von TPU (Thermoplastic Polyurethan) und optionale Montagedienste spezialisiert haben - nicht mit dem Handel mit fertigem Produkt. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie die herausragenden Eigenschaften der TPU (hohe Elastizität, hervorragende Verschleißfestigkeit, Öl-/chemischer Widerstand) maximieren und gleichzeitig seine Formprobleme (z. B. Hochtemperaturverschlechterung, Viskositätsschwankungen), Fluktuationen mit hoher Leistung für Sportgeräte, Industrieanlagen, Verbraucherelektronik und Automotivanlagen und Automotivanlagen und Automotivanlagen und Anpassungsanlagen berücksichtigen.

1. Gewohnte Schimmelpilzstrukturen: auf die Formmerkmale der TPU zugeschnitten

Die einzigartigen Eigenschaften der TPU (einstellbare Härte, hohe Zugfestigkeit) erfordern Formen, die ihre Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit für Anwendungsfälle mit hohem Stress verbessern. Unsere benutzerdefinierten Schimmelpilzstrukturen umfassen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz von ± 0,015 mm), um die Bedürfnisse von TPU zu entsprechen:

Verschleiß-resistente Schimmelpilzstähle (z. B. H13, S136) für TPU-Noten mit hoher Härte (Shore D ≥ 60)-TPU-Abrasivität (insbesondere wenn sie mit Additive gefüllt ist) kann schnell Formen tragen. Langlebige Stähle verlängern die Lebensdauer der Schimmelpilze um 30 bis 40%, entscheidend für die Produktion von Teilen wie Industriewalzen oder Sportschuhdose.

Einheitliche Wandstärke (0,8–5 mm) mit allmählichen Übergängen - die hohe Elastizität von TPU macht es anfällig für die Spannungskonzentration in ungleichmäßigen Abschnitten; Die konsistente Dicke vermeidet es, an dünnen Kanten (z. B. Versiegelungslippen) zu reißen und sorgt für eine gleichmäßige Erholungsleistung.

Optimierte Winkeln (2–4 ° für vertikale Oberflächen) - Die mäßige Steifigkeit und die Tendenz von TPU, an Schimmelpilzflächen zu haften, erfordern ausgewogene Entwurfswinkel. Zu klein verursacht Demoldingschäden, zu große Kompromisse für fit-kritische Teile (z. B. Automobildichtungen).

Gating-System: Für die variable Schmelzviskosität der TPU (MFR 1–20 g/10 min, Härte abhängig):

Randtore oder Lüftertore (1–2 mm) für dickwandige TPU-Teile (z. B. Sportgerätegriffe, Industrie-Stoßstangen)-Einzugsableser reibungsloses Füllen, Reduzierung von Schweißlinien, die die Zugfestigkeit von TPU schwächen (kritisch für tragende Teile).

Hot Runner-Systeme mit Temperaturkontrolle (180–220 ° C) für Multi-Cavity-Teile (z. B. O-Ringe, Mikro-Versiegel)-Abrechnung der TPU-Schmelzstabilität, schneidet Materialabfälle um 20–25%und beseitigt Kaltläufer, die inkonsistentes Hardität über Chargen hinweg verursachen.

Kühlsystem: Kalibriert, um die Kristallisation von TPU zu steuern und einen Abbau zu vermeiden:

Gleichmäßig verteilte Kühlkanäle (8–12 mm voneinander entfernt) mit einstellbarer Temperatur (30–50 ° C) - Die langsame Kristallisation von TPU (vs. TPE) erfordert eine kontrollierte Kühlung, um die Elastizität zu erhalten. Schnelle Abkühlung macht TPU spröde, während Überhitzung gelbfindig oder degradation führt.

Kühleinsätze für verdickte TPU -Bereiche (z. B. Stoßfänger -Ecken, Siegelbosse) - reduziert die Kühlzeit um 30–35%, vermeiden Spülenspuren, die die Versiegelungsleistung (z. B. Industrieventilsiegel) oder strukturelle Integrität beeinträchtigen.

Ejektionssystem: geeignet für die Elastizitäts- und Oberflächenqualitätsbedürfnisse der TPU:

Polierte Ejektorstifte (angeordnet in nicht funktionalen Bereichen angeordnet) mit abgerundeten Spitzen-Vermeidungen, die die TPU-Oberfläche markieren, was für sichtbare Teile wie Unterhaltungselektronik-Fälle oder Sportgeräte wichtig ist.

Stripperringe für zylindrische TPU -Teile (z. B. Walzen, Röhrchen) - Verteiler der Ausschläge gleichmäßig, wodurch die Verformung der kreisförmigen Form von TPU verhindern (kritisch für Teile, die eine präzise dimensionale Anpassung erfordern, wie z. B. Lagerhülsen).

2. TPU -Materialvarianten und ihre Anwendungen

TPU ist in geänderten Klassen verfügbar, um den bestimmten Leistungsanforderungen entsprechen. Wir wählen die richtige Variante basierend auf der Funktion und Umgebung Ihrer Komponente aus:

Allgemeine TPU (GP-TPU): Ideal für Soft-Touch-Teile von Verbrauchern (z. B. Telefonkoffer, Tablet-Griffe). Bietet einstellbares Land eine Härte (50–90), eine gute Elastizität (≥ 400% Dehnung) und die Kosteneffizienz-hervorragend für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Stress, bei denen taktiles Gefühl und grundlegende Haltbarkeit erforderlich sind.

Wear-resistente TPU: Wird für Hochabfrau-Teile (z. B. Sportschuhdose, Industriefördererwalzen) verwendet. Mit Carbonschwarz oder Keramikpartikeln modifiziert, um den Verschleißfestigkeit (10–15% niedrigere Verschleißrate als GP-TPU) zu steigern-häufige Reibung ohne Oberflächenschaden, ideal für hochgebrauchte Teile.

Öl/chemisch-resistenter TPU: Perfekt für Industriesiegel und Dichtungen (z. B. Hydraulikventildichtungen, Kraftstoffsystemdichtungen). Widersteht Mineralöle, Kraftstoffen und milde Säuren - Elastizität und Versiegelung der Versiegelung in rauen chemischen Umgebungen, erfüllt die industriellen Standards (z. B. ISO 1879 für die Ölresistenz).

Hochtemperatur-TPU: Ideal für Automobil- und Industrieteile (z. B. Motorraumdichtungen, Hochtemperaturwalzen). Stand den kontinuierlichen Gebrauch bei 120–150 ° C (gegenüber 80–100 ° C für GP-TPU)-Rettungselastizität und strukturelle Integrität in der Nähe von Wärmequellen, geeignet für Unterhoch- oder Industrieheizungsanwendungen.

Transparentes TPU: Geeignet für ästhetische und funktionelle Teile (z. B. klare Telefonfälle, Komponenten für medizinische Geräte). Bietet eine hohe Lichtübertragung (85–90%) und eine gute Auswirkungswiderstand - die Sichtbarkeit mit Haltbarkeit, ideal für Teile, in denen sowohl das Aussehen als auch die Schutzmaterie (z. B. klare Schutzabdeckungen).

3.. TPU -Injektionsformprozess: optimiert für die Leistung

Unser Injektionsprozess ist fein abgestimmt, um die Stärke, Elastizität und Präzision der TPU mit wichtigen Vorteilen zu maximieren:

Präzision & Konsistenz:

Schmelztemperaturkontrolle (180–230 ° C, Härte abhängig)-TPU abbaut sich über 250 ° C; Eine präzise Erwärmung sorgt für einen optimalen Fluss ohne molekulare Abbau, die Zugfestigkeit (bis zu 60 MPa für hochwertige TPU) und die Elastizität.

Einspritzdruck (60–100 MPa) mit adaptiver Geschwindigkeitskontrolle - Die Viskosität von TPU variiert mit der Härte. Weichere Noten (Ufer A ≤ 50) erfordern einen geringeren Druck, um Überfüllung zu vermeiden, härtere Noten (Ufer D ≥ 60) für die vollständige Füllung des Hohlraums und sorgen für eine gleichmäßige Teildichte.

Dimensionstoleranzregelung (± 0,02 mm für kleine Teile) über servoorientierte Maschinen-kritisch für TPU-Teile wie Automobildichtungen oder Industriesiegel, bei denen auch winzige Abweichungen Lecks oder Anpassungsprobleme verursachen.

Verbesserung der Haltbarkeit:

Feuchtigkeits-Vordiefen (80–100 ° C für 3–4 Stunden)-TPU absorbiert Feuchtigkeit leicht, was Blasen und Innenfehler verursacht; Vordiefen stellt sicher, dass Teile keine Hohlräume haben, die Verschleißfestigkeit und die Versiegelungsleistung erhalten.

Nach dem Ernennen von Tempern (90–110 ° C für 1–2 Stunden)-reduziert die Restspannung um 25–30%und verhindert das Risse in TPU-Teilen, die Temperaturzyklen ausgesetzt sind (z. B. Automobilteile bei extremem Wetter).

Effizienz und Kosteneffizienz:

Schnelle Zykluszeiten (20–40 Sekunden pro Teil) - Die mittelschwere Kristallisierungsrate von TPU saliert die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität aus; Bei kleinen Teilen wie O-Ringen unterstützen Multi-Cavity-Formen (32–64 Hohlräume) die tägliche Leistung von bis zu 100.000 Komponenten.

Schrottrecycling (bis zu 25% des Rohstoffs)-Die thermoplastische Natur von TPU ermöglicht die Wiederaufbereitung von Schrott, die Reduzierung von Abfällen und die Senkung der Kosten pro Einheit für große Bestellungen (über 50.000 Teile).

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - TPU -Komponenten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die TPU-Produktion an, die auf hohe Leistungsbedürfnisse zugeschnitten sind:

Herstellung von TPU -Komponenten: Erstellen Sie benutzerdefinierte TPU -Teile in Größen (5 × 5 mm bis 800 × 500 mm), Formen (Dichtungen, Dichtungen, Walzen, Griffe) und Härte (Shore A 50 -Shore D 80). Unterstützt Oberflächenbehandlungen (z. B. Anti-Rutsch-Textur, UV-resistente Beschichtung) und Tests (Verschleißfestigkeit, Ölresistenz) für Teile von Industriegrad.

Value-addded-Baugruppe: Optionale Montagedienste für TPU-Unterassemblys-z. Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und TPU -Prototyping an (über Injektionsform- oder CNC -Bearbeitung). Wir produzieren in 3–4 Tagen 20–50 Prototyp -Teile, um die Leistung von TPU (Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Dichtungsfähigkeit) zu testen und das Schimmelpilzdesign vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.