Zwei-Schuss-Umspritzwerkzeug

Wir sind auf Two-Shot-Overmolding-Werkzeuge zur Kombination von Materialien wie TPE und einem starren Substrat spezialisiert. Unser Vorteil ist Sequential Precision, die Entwicklung zweier miteinander verbundener Formen, die eine perfekte Ausrichtung und eine starke chemische Bindung zwischen den Materialien gewährleisten. Das Werkzeugdesign umfasst einen präzisen Drehplattenmechanismus. Advanced Process Technology steuert beide Materialinjektionen unabhängig voneinander. Unser Two-Shot Overmolding Tooling liefert qualitativ hochwertige Teile aus mehreren Materialien.

Präzises Formdesign für hervorragende Dichtungsleistung

Die Herstellung effektiver Dichtungen erfordert eine spezielle Formenkonstruktion mit höchster Präzision. Unsere Formen sind mit Funktionen speziell für Dichtungsanwendungen ausgestattet. Wir konzentrieren uns auf die Perfektionierung der Dichtungskantengeometrie, die die Fähigkeit zur Leckageverhinderung bestimmt. Die Formoberflächen sind präzise poliert, um alle mikroskopischen Unvollkommenheiten zu beseitigen, die die Integrität der Dichtung beeinträchtigen könnten. Unsere Kühlsysteme sind für eine gleichmäßige Temperaturverteilung optimiert, um Verformungen zu verhindern und einheitliche Dichtungsabmessungen sicherzustellen. Wir integrieren spezielle Entlüftungssysteme, die Lufteinschlüsse im Dichtlippenbereich verhindern. Für komplexe Dichtungsdesigns nutzen wir fortschrittliche Gleitbewegungen und Kernmechanismen, die eine perfekte Konzentrizität und Querschnittskonsistenz gewährleisten. Unsere Formenkonstruktionen sind für verschiedene Dichtungstypen geeignet, darunter statische Dichtungen, dynamische Dichtungen, Gleitringdichtungen und Radialdichtungen. Wir entwickeln auch unterschiedliche Dichtungsprofile wie O-Ringe, D-Ringe, Lippendichtungen und kundenspezifische Geometrien. Jede Form ist aus verschleiß- und korrosionsbeständigen Materialien gefertigt, um die Präzision über Millionen von Zyklen hinweg aufrechtzuerhalten.

Materialauswahl für optimale Dichtungsleistung

Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Funktionalität und Langlebigkeit der Dichtung. Wir arbeiten mit einem umfangreichen Sortiment an Dichtungsmaterialien, um Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Thermoplastische Elastomere (TPE) bieten eine hervorragende Flexibilität und Druckverformungsbeständigkeit für Allzweckdichtungen. Silikon bietet eine hervorragende Temperaturbeständigkeit und Lebensmittelverträglichkeit für medizinische und kulinarische Anwendungen. Fluorelastomere (FKM) bieten eine außergewöhnliche Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit für Automobil- und Industrieanwendungen. Polyurethan bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit und Zugfestigkeit für hydraulische und pneumatische Anwendungen. EPDM-Gummi bietet hervorragende Wetter- und Ozonbeständigkeit für Außenanwendungen. Wir arbeiten auch mit speziellen Materialien, darunter FFKM für extreme chemische Umgebungen, HNBR für Öl- und Kraftstoffbeständigkeit sowie kundenspezifische Verbindungen für spezifische Leistungsanforderungen. Bei der Materialempfehlung berücksichtigen unsere Materialexperten Faktoren wie Temperaturbereich, chemische Belastung, Druckanforderungen, Druckverformungsrest und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Spezialisiertes Spritzgussverfahren für Dichtungen

Unser Spritzgussverfahren ist speziell für die Herstellung hochwertiger Dichtungen mit gleichbleibender Leistung optimiert. Wir nutzen wissenschaftliche Formprinzipien, um präzise Prozessparameter festzulegen, die wiederholbare Ergebnisse gewährleisten. Unsere Maschinen sind mit speziellen Schnecken und Zylindern für die Verarbeitung von Elastomermaterialien ausgestattet. Wir kontrollieren die Einspritzgeschwindigkeiten und -drücke streng, um eine Materialverschlechterung zu verhindern und eine vollständige Hohlraumfüllung sicherzustellen. Unsere Temperaturkontrollsysteme sorgen für eine konstante Materialviskosität für einen gleichmäßigen Fluss und eine gleichmäßige Packung. Wir führen strenge Spülverfahren zwischen Materialwechseln durch, um Kontaminationen zu verhindern. Für Dichtungen aus mehreren Materialien verwenden wir fortschrittliche Umspritz- und Two-Shot-Formtechniken, die perfekte Verbindungen zwischen den Materialien schaffen. Unsere Reinraum-Spritzgusskapazitäten gewährleisten eine partikelfreie Produktion für kritische Anwendungen. Wir führen eine prozessbegleitende Überwachung wichtiger Parameter wie Hohlraumdruck, Temperatur und Füllzeit durch, um eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten. Unsere automatisierten Handhabungssysteme verhindern eine Verformung empfindlicher Dichtungsgeometrien während der Nachbearbeitung.

Mehrwertdienste und Montagemöglichkeiten

Wir bieten umfassende Dienstleistungen über das Formen hinaus und liefern komplette Dichtungslösungen. Zu unseren sekundären Tätigkeiten gehört das präzise Trimmen von Graten und Anschnitten mithilfe kryogener Entgratungstechniken, die die Integrität der Dichtungen bewahren. Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen an, einschließlich Schmierbeschichtungen für eine einfache Installation und reibungsarme Anwendungen. Zu unseren Montageleistungen gehören die Montage von Dichtungen an Bauteilen, der Einbau von Federvorspannvorrichtungen und die Montage mehrteiliger Dichtungssysteme. Wir bieten komplette Testdienstleistungen an, einschließlich Druckabfalltests, Helium-Lecktests und Funktionstests. Unsere Qualitätssicherung umfasst eine 100%-Prüfung kritischer Maße und Dichtflächen. Wir bieten maßgeschneiderte Verpackungslösungen, die Dichtungen während des Transports und der Lagerung vor Beschädigungen schützen. Unsere Kitting-Services stellen komplette Dichtungspakete mit allen erforderlichen Komponenten zusammen. Wir bieten auch Designberatungsdienste an, um Dichtungsdesigns im Hinblick auf Herstellbarkeit und Leistung zu optimieren. Unser technischer Support umfasst Fehleranalysen und Neukonstruktionsdienste für verbesserte Dichtungslösungen.

Qualitätssicherungs- und Compliance-Standards

Wir halten während unseres gesamten Herstellungsprozesses strenge Qualitätsstandards ein. Unser Qualitätssystem ist nach ISO 9001-Standards zertifiziert und verfügt über zusätzliche Compliance-Funktionen für branchenspezifische Anforderungen. Wir führen Erstmusterprüfungen mit Koordinatenmessgeräten zur Maßkontrolle durch. Unsere Materialzertifizierung umfasst die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Wir führen regelmäßig Fähigkeitsstudien durch, um die Prozessstabilität und -konsistenz sicherzustellen. Unsere Prüflabore sind mit Klimakammern für Temperaturwechseltests und Druckverformungsrestprüfgeräten ausgestattet. Wir pflegen die Dokumentation aller behördlichen Anforderungen, einschließlich FDA-, USP-Klasse VI-, UL- und RoHS-Konformität. Unsere statistische Prozesskontrolle überwacht wichtige Merkmale, um Fehler zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Wir bieten umfassende Validierungsdokumentation für medizinische und Automobilanwendungen. Unser Qualitätsteam arbeitet direkt mit Kunden zusammen, um geeignete Abnahmekriterien und Inspektionsmethoden festzulegen.

Branchenanwendungen und -lösungen

Unser Know-how in der Dichtungsherstellung bedient verschiedene Branchen mit spezifischen Dichtungsanforderungen. Zu den Automobilanwendungen gehören Motordichtungen, Getriebedichtungen und Dichtungen für elektrische Anschlüsse, die rauen Umgebungen standhalten müssen. Zu den Dichtungen für medizinische Geräte gehören Spritzendichtungen, Pumpendichtungen und Dichtungen für implantierbare Geräte, die Biokompatibilität erfordern. Zu den Dichtungen für Industrieanlagen gehören Hydraulikdichtungen, Pneumatikdichtungen und Wellendichtungen für Hochleistungsanwendungen. Zu den Dichtungen für Verbraucherprodukte gehören wasserdichte Dichtungen für Elektronik und Geräte. Zu den Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt gehören Umweltdichtungen und Flüssigkeitssystemdichtungen, die strenge Leistungsstandards erfüllen. Darüber hinaus beliefern wir den Energiesektor mit Dichtungen für Öl- und Gasanlagen sowie Systeme für erneuerbare Energien. Unsere Lösungen bewältigen verschiedene Dichtungsherausforderungen, darunter Hochdruckeindämmung, Vakuumabdichtung, chemische Beständigkeit und Leistung bei extremen Temperaturen. Wir verstehen die einzigartigen Anforderungen jeder Branche und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl Leistungs- als auch Regulierungsanforderungen erfüllen.

Warum sollten Sie sich für unsere Dichtungsfertigungsdienstleistungen entscheiden?

Unser Fokus auf Dichtungslösungen unterscheidet uns von allgemeinen Formenbauern. Wir bringen jahrzehntelange spezifische Erfahrung in der Dichtungskonstruktion und -herstellung mit. Unser technisches Team versteht die Physik der Dichtung und kann optimale Designs und Materialien empfehlen. Wir investieren in Spezialausrüstung für die Dichtungsproduktion, einschließlich Reinraum-Formmaschinen und Präzisionsmesssystemen. Unser Fokus auf Qualität stellt sicher, dass jede Dichtung die Leistungsanforderungen bei gleichbleibender Zuverlässigkeit erfüllt. Wir bieten flexible Produktionskapazitäten vom Prototyping bis zur Großserienfertigung. Unser Kundenservice umfasst technischen Support während des gesamten Produktlebenszyklus vom Design bis zur Produktion. Wir sorgen durch effiziente Herstellungsprozesse und Materialoptimierung für wettbewerbsfähige Preise. Unsere globalen Lieferkettenkapazitäten gewährleisten eine zuverlässige Lieferung überall dort, wo Sie Komponenten benötigen. Wir schützen Ihr geistiges Eigentum durch strenge Vertraulichkeitsvereinbarungen und sichere Herstellungsprozesse.

Starten Sie noch heute Ihr Siegelprojekt

Der Beginn Ihres individuellen Dichtungsprojekts ist dank unserer fachkundigen Anleitung unkompliziert. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anwendungsanforderungen und Leistungsanforderungen zu besprechen. Unser Ingenieurteam gibt Ihnen Designempfehlungen und Materialvorschläge. Wir bieten Prototypenentwicklung zum Testen und Validieren vor der Produktion an. Unser Angebotsprozess umfasst transparente Preis- und Termininformationen. Nach der Genehmigung verwalten wir alle Aspekte der Produktion bis zur Lieferung. Wir bieten während der gesamten Produktion kontinuierlichen Support, um etwaige Anforderungsänderungen zu berücksichtigen. Unser Ziel ist es, Ihr langfristiger Partner für alle Anforderungen an Dichtungskomponenten zu werden.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können maßgeschneiderte Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Form, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.