Häufige Probleme bei den Gussformen

Die Steuerung der Oberflächentemperatur der Gussformen ist sehr wichtig, um hochwertige Würfelgüsse zu erzeugen. Eine ungleichmäßige oder unangemessene Gussform -Schimmelpilztemperatur führt auch zu instabilen Gussabmessungen, der Verformung von ausgestoßenen Guss während der Produktion und Defekten wie thermischer Druck, Schimmelschläger, Oberflächendepression, innerer Schrumpfung und heißen Blasen. Wenn die Form der Formtemperatur groß ist, hat sie unterschiedliche Auswirkungen auf die Variablen im Produktionszyklus, z. B. die Füllzeit, die Abkühlzeit und die Sprühzeit.

1). Kalte Linien:

Grund: Die Temperatur am vorderen Ende der geschmolzenen Suppe ist zu niedrig und es gibt Spuren bei Überlappung.

Verbesserungsmethoden:

1. Überprüfen Sie, ob die Wandstärke zu dünn ist (Design oder Herstellung), und der dünnere Bereich sollte direkt gefüllt werden.

2. Überprüfen Sie, ob die Form nicht einfach zu füllen ist. Die Entfernung ist zu weit, der geschlossene Bereich (wie Flossen, Voraussetzungen), blockierte Bereiche und kleine Filets sind nicht einfach zu füllen. Und achten Sie darauf, ob es Rippen oder kalte Flecken gibt.

3. Verkürzen Sie die Füllzeit. Methoden zur Verkürzung der Füllzeit: ...

4. Ändern Sie den Füllmodus.

5. Methoden zur Erhöhung der Formtemperatur: ...

6. Erhöhen Sie die Schmelztemperatur.

7. Überprüfen Sie die Legierungskomposition.

8. Das Vergrößern des Escape -Kanals kann hilfreich sein.

9. Hinzufügen eines Vakuumgeräts kann hilfreich sein.

2). Risse:

Gründe: 

1. Schrumpfspannung.

2. Risse aufgrund von Kraft während des Auslegens oder Trimmens.

Verbesserungsmethoden:

1. Vergrößern des Filetes.

2. Überprüfen Sie, ob es Hot Spots gibt.

3. Ändern Sie die Boost -Zeit (Kaltkammermaschine).

4. Erhöhen oder verkürzen Sie die Formschließzeit.

5. Erhöhen Sie den Draftwinkel.

6. Fügen Sie Ejektorstifte hinzu.

7. Überprüfen Sie, ob die Form falsch ausgerichtet oder deformiert ist.

8. Überprüfen Sie die Legierungskomposition.

3). Porosität:

Grund: 1. Luft wird im geschmolzenen Metall gemischt.

2. Gasquelle: Während des Schmelzens im Materialrohr in der Form, Freisetzungsmittel.

Verbesserungsmethode:

1. Angemessene langsame Geschwindigkeit.

2. Überprüfen Sie, ob der Läufer glatt ist und der Schnitt ist der Bereich allmählich ab?

3. Überprüfen Sie, ob der Entlüftungsbereich groß genug ist, ob er blockiert ist und ob er sich am letzten Füllplatz befindet.

4. Überprüfen Sie, ob das Freisetzungsmittel zu viel gesprüht ist und ob die Formtemperatur zu niedrig ist.

5. Vakuum verwenden.

4). Kavitation:

Grund: Aufgrund der plötzlichen Abnahme des Drucks dehnt sich das Gas in der geschmolzenen Suppe plötzlich aus und wirkt sich auf die Form aus, wodurch Schimmelschäden verursacht werden.

Verbesserungsmethode:

Ändern Sie die Querschnittsfläche des Flusskanals nicht abrupt.

5). Schwindung:

Grund: Wenn sich das Metall von Flüssigkeit bis fest verfestigt, wird der belegte Raum kleiner. Wenn es kein Metall gibt, bildet die Zugabe von Metall Schrumpflöcher. Normalerweise tritt im langsameren Verfestigungsbereich auf.

Verbesserungsmethoden:

1. Drucker erhöhen.

2. Ändern Sie die Schimmelpilztemperatur. Lokale Kühlung, Sprühfreisetzungsmittel, niedrigere Schimmelpilztemperatur usw. Manchmal ändert es nur die Position von Schrumpflöchern und beseitigt sie nicht.

6). Peeling:

Gründe: 

1. Schlechter Füllmodus, was zu einer Überlappung von geschmolzenem Metall führt.

2. Schimmelpilzdeformation, was zu einer Überlappung von geschmolzenem Metall führt.

3.. Einbeziehung der Oxidschicht.

Verbesserungsmethoden:

1. Schalten Sie früh auf hohe Geschwindigkeit.

2. Kürzende Füllzeit.

3. Ändern Sie den Füllmodus, die Gate -Position, die Gate -Geschwindigkeit.

4. Überprüfen Sie, ob die Schimmelpilzfestigkeit ausreicht.

5. Überprüfen Sie, ob das Pin -Formgerät gut ist.

6. Überprüfen Sie, ob es eine Oxidschicht gibt.

7). Ripple:

Grund: Die erste Schicht geschmolzener Suppe kühlt sich schnell auf der Oberfläche ab, und die zweite Schicht geschmolzener Suppe fließt durch und schmilzt die erste Schicht nicht, hat jedoch eine genug Fusion, was zu unterschiedlichen Strukturen führt.

Verbesserungsmethode:

1. Verbessern Sie den Füllmodus.

2. Verkürzen Sie die Füllzeit.

8). Löcher, die durch einen schlechten Fluss verursacht werden:

Grund: Die geschmolzene Suppe fließt zu langsam oder ist zu kalt, oder die Füllung des Musters ist schlecht, sodass sich Löcher am Fugen des verfestigten Metalls befinden.

Verbesserungsmethode:

1. wie die Methode zur Verbesserung der kalten Linien.

2. Überprüfen Sie, ob die Schmelztemperatur stabil ist.

3. Überprüfen Sie, ob die Formtemperatur stabil ist.

9). Löcher auf der Trennfläche:

Grund: Es kann Schrumpf- oder Luftlöcher sein.

Verbesserungsmethode:

1. Wenn es schrumpft, reduzieren Sie die Gate -Dicke oder die Dicke des Überlaufs.

2. Kühlen Sie das Tor ab.

3. Wenn es Luftlöcher sind, achten Sie auf Ausgas- oder Luftwollprobleme.

10). Burrs:

Grund: 1. Unzureichende Klemmkraft.

2. Schlechte Schimmelpilze.

3.. Unzureichende Schimmelpilzfestigkeit.

4. Zu hohe Schmelztemperatur.

11). Schwindung:

Grund: Schrumpfung tritt unter der Oberfläche des gedrückten Teils auf.

Verbesserungsmethode:

1. wie die Methode zur Verbesserung der Schrumpfung.

2. Lokale Kühlung.

3.. Erhitzen Sie die andere Seite.

12). Kohlenstoffabscheidung:

Grund: Freisetzungsmittel oder andere Verunreinigungen an der Form ansammeln.

Verbesserungsmethode:

1. Reduzieren Sie die Menge des besprühten Freisetzungsmittels.

2. Erhöhen Sie die Schimmelpilztemperatur.

3. Wählen Sie einen geeigneten Release -Agenten.

4. Verwenden Sie das Freisetzungsmittel mit Wasser.

13). Sprudeln:

Grund: Gasrollen unter der Oberfläche des Gießens.

Verbesserungsmethode:

1. Reduzieren Sie Luftrollen (wie Poren).

2. Abkühlen oder niedrige Schimmelpilztemperatur verhindern.

14). Stickform:

Grund: 1. Zinkablagerungen haften an der Formoberfläche.

2. Die geschmolzene Suppe wirkt sich auf die Form aus und verursacht Schäden an der Schimmelpilzfläche.

Verbesserungsmethode:

1. Reduzieren Sie die Schimmelpilztemperatur.

2. Reduzieren Sie die Rauheit der Schnittfläche.

3. Erhöhen Sie den Draftwinkel.

4. Beschichtung.

5. Ändern Sie den Füllmodus.