Einführung in die Gussformen

Definition und grundlegende Prozesse der Gussformen

Die Gussformen sind eine Methode zum Gießen flüssiger Würfelfürchungen, das hauptsächlich auf einer dedizierten Würfelguss -Schmiedensmaschine abgeschlossen ist. Sein grundlegender Prozess umfasst: Das geschmolzene Metall wird zuerst mit niedriger Geschwindigkeit oder hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gefüllt und in der Form über eine bewegliche Hohlraumoberfläche verfügt. Wenn sich das geschmolzene Metall abkühlt, wird es geschmiedet, um die Schrumpfungs- und Schrumpfungsfehlern des Leerzeichens zu beseitigen und die innere Struktur der leeren Körner des geschmiedeten Zustands zu erreichen.

Drei Hauptelemente von Würfelformen

Würfelgussmaterialien, Gussmaschinen und Formen sind die drei Hauptelemente der Gussproduktion, und keiner von ihnen kann fehlen. Der sogenannte Gussprozess besteht darin, diese drei Elemente organisch zu kombinieren, um die stabile, rhythmische und effiziente Produktion qualifizierter Gussteile mit gutem Erscheinungsbild und internen Qualität und Dimensionen zu ermöglichen, die den Anforderungen der Zeichnungen oder Vereinbarungen oder sogar qualitativ hochwertigen Castings entsprechen.

Gussmaterialien sterben

Die Auswahl der Gussmaterialien des Würfel hat einen direkten Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz von Gussteilen. Unterschiedliche Metallmaterialien haben unterschiedliche Gusstemperaturen und Schimmelmaterialanforderungen. Beispielsweise unterscheiden sich die Auswahl der Stempelstimmungstemperatur und Schimmelmaterial von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung und Zinklegierung.

Stanzmaschine

Die Maschine für die Stanze ist ein wichtiges Gerät für die Durchführung des Stempelverfahrens. Seine Leistung und Spezifikationen wirken sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz von Stanzteilen aus. Die Auswahl einer geeigneten Stanzmaschine erfordert die Berücksichtigung von Faktoren wie Schimmelpilz, Schmelzpunkt des Metallmaterials und der Produktionsstapel.

Schimmel

Die Design- und Herstellungsqualität der Form bestimmen direkt die Qualität und Produktionseffizienz der Stanzteile. Die Gestaltung der Form muss Faktoren wie Form, Präzision, Trennoberfläche, Überlaufsystem und Gießensystem des Produkts berücksichtigen.

Gemeinsame Materialien für Sterblichkeitsschimmelstahl

Bei der Herstellung von Stempelformen umfassen häufig verwendete Materialien hauptsächlich Stahl- und Legierungsmaterialien. Zu den häufig verwendeten Stahlmaterialien gehören:

H13-Stahl: Hat eine hervorragende Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit, geeignet für Hochtemperatur-Stempelformen.

P20 Stahl: Hat eine gute Schnittleistung und Verschleißfestigkeit, die für die mitteltemperaturen-sterbenden Formen geeignet ist.

718 Stahl: Hat eine gute Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit.

NAK80 STAEL: Geeignet für Tieftemperatur-Stempelformen.

8407 Stahl: Hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit.

Die Auswahl geeigneter Materialien hängt vom Stanzprozess, den Metallmaterialien und den Anforderungen an Schimmelgebrauch ab. In praktischen Anwendungen müssen Faktoren wie Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit und Kosten des Materials umfassend berücksichtigt werden, um die Stabilität, Präzision und Haltbarkeit der Form sicherzustellen.

Anwendungsbereiche von Stempelformen

In der modernen Industrie wurden in der modernen Industrie häufig verworfen, und ihre Anwendungsbereiche decken viele wichtige Branchen ab:

Automobilindustrie

Automobilteile werden normalerweise durch Stanze wie Motorzylinderköpfe, Lenkgehäuse, Getriebegehäuse usw. hergestellt.

Elektronische und elektrische Industrie

Verschiedene elektronische Produkte wie Mobiltelefone, Computer, Kameras, Haushaltsgeräte usw. erfordern die Verwendung von Teilen der Stanze wie Gehäuse, Heizkörper, Steckverbinder usw. Die Stempelformen werden in der elektronischen und elektrischen Industrie häufig verwendet und bieten eine starke Unterstützung für die leichte und raffinanzierende Produkte.

Maschinenherstellungsindustrie

Teile und Zubehör verschiedener mechanischer Geräte werden normalerweise durch Stanze erzeugt. In technischen Maschinen, landwirtschaftlichen Maschinen, Eisenbahnlokomotiven usw. benötigen alle eine große Anzahl von Teilen, die durch Stempelformen hergestellt werden.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Qualität und Präzision von Teilen. Daher ist es für diese Branche üblich, hochpräzisen Stempelformen zur Herstellung von Teilen zu verwenden. Verschiedene Flugzeugmotorteile, Flugzeugstrukturteile usw. sind mit der Herstellung von Stempelformen untrennbar miteinander verbunden.

Eisenbahnverkehrsbranche

Die Herstellung von Eisenbahnfahrzeugen ist untrennbar mit verschiedenen Aluminium -Legierungsteilen und Gusseisenteilen untrennbar miteinander verbunden. Diese Teile werden normalerweise durch Stempelformen hergestellt, wodurch die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte gewährleistet wird.

Medizinproduktindustrie

Die Medizinprodukt-Industrie hat äußerst hohe Anforderungen an Produktpräzision und Hygiene, sodass hochpräzise Stempelformen zur Herstellung von Regenteilen und -ausrüstung erforderlich sind. Medizinprodukte wie chirurgische Instrumente und medizinische Instrumente werden hauptsächlich durch Stempelformen hergestellt.

Vorsichtsmaßnahmen für das Design und die Herstellung von Schimmelpilzen

Bei der Gestaltung einer Stanzform müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

Prozessanalyse: Gemäß dem im Produkt verwendeten Materialtyp wird die Form und Präzision des Produkts usw. das Produkt analysiert und der Prozess ermittelt.

Trennflächen- und Überlaufsystem: Bestimmen Sie die Position des Produkts in der Formhöhle und analysieren und entwerfen Sie die Teilungsoberfläche, das Überlaufsystem und das Gießensystem.

Kern- und Hohlraumdesign: Entwerfen Sie die Baugruppen- und Fixierungsmethoden jedes aktiven Kerns.

Auslegung des Auswerfermechanismus: Bestimmen Sie das Design des Auswerfermechanismus.

Auswahl der Stanzmaschine: Bestimmen Sie die Stanzmaschine und entwerfen Sie den Formrahmen und das Kühlsystem.

Bei der Herstellung von Formenformen ist es auch notwendig, auf die Kontrolle der Formoberflächentemperatur zu achten. Eine ungleichmäßige oder unangemessene Stanztemperatur führt auch zu instabilen Gussdimensionen, der Verformung von ausgestoßenen Guss während der Produktion und Defekten wie thermischer Druck, Schimmelpack, Oberflächendepression, inneren Schrumpflöchern und thermischen Blasen.

Durch die obige Einführung können wir die Bedeutung und Komplexität von Stempelformen in der modernen Industrie erkennen. Eine angemessene Konstruktion und Herstellung von Formenformen kann die Produktionseffizienz und -qualität effektiv verbessern und die Bedürfnisse verschiedener industrieller Anwendungen erfüllen.