Die Bedeutung des Zeichnendesigns für Injektionsformen

Geometrische Genauigkeitskontrolle

Kritische Toleranz: Die Toleranz von Schlüsselanpassungsteilen muss ± 0,01 mm (wie Leitfadenstiftlöcher und Höhlenabschiedsflächen) erreichen, um die Abschlussgenauigkeit der Form zu gewährleisten.

Mikrostrukturdefinition: Die Zeichnungsmarkierung der Abgutnut-Tiefe von 0,02-0,03 mm und eine Breite von 0,5-1 mm vermeiden Schmelzefangen.

Wärmedeformationskompensation: Der Kerngrößenkompensationswert wird durch CAE-Simulationsschrumpfrate (0,3%-0,8%) umgekehrt und auf der Zeichnung markiert.

Funktionales integriertes Design

Topologie des konformen Wasserkanals (8-12 mm von der Hohlraumoberfläche, Temperaturdifferenz ≤ ± 1,5 ℃);

In-Form-Sensor-Einbettungsposition (Druck-/Temperatur-Lochpositionsgenauigkeit ± 0,05 mm).

2. Quellenoptimierung der Herstellungseffizienz und Kostenkontrolle

Prozesskette Konnektivität

Verarbeitungspfadplanung: 3D -Druckvorrangbereiche (konforme Wasserkanäle) und CNC -Finanzbereiche (Gleitflächen) sind auf den Zeichnungen markiert.

Standardisierte Komponentenaufruf: HASCO/HRS -Standard -Teilenummern sind in der detaillierten Liste gekennzeichnet, um den Beschaffungszyklus um 40%zu verkürzen.

Unterdrückung von Materialabfällen

Optimierung der Formrahmengröße (Reduzierung der Stahlverwendung um 15-20% durch topologisches subtraktives Design);

Blockstrategie einfügen (teilweise Ersatz anstelle von Gesamtschrott, Reduzierung der Wartungskosten um 60%).

3. Technischer Archivwert für das vollständige Lebenszyklusmanagement

Wartungsreferenz -Benchmark

Verschleiß -zulässige Wertmarkierung (z. B. Ejektor -Lochdurchmesser Expansionsgrenze +0,03 mm);

Anforderungen an die Behandlungsprozesse (Nitriding-Schichtdicke 0,1-0,15 mm, HV-≥ 1000).

Iterations -Upgrade -Basis

Versionskontrollfeld (z. B. v2.1-2025 markieren die Form und den Grund für Formmodifikationen);

Aufzeichnung der Formströmungsanalyse -Defekte (historische Verfolgung der Korrektur der Schweißlinienposition).

4.. Neues Paradigma der digitalen Zusammenarbeit im Jahr 2025

Eingehende Anwendung von MBD (modellbasierte Definition)

Das dreidimensionale Annotationssystem ersetzt zweidimensionale Zeichnungen (PMI-Informationen werden direkt im Schrittformat geschrieben).

Leichtes Modell (JT-Format) erkennt die gemeinsame Überprüfung der Lieferkette in Echtzeit.

Durchbruch in Ai-unterstütztem Design

Defekt -Vorhersage -Engine (Eingangsprodukt STL markiert automatisch Risikobereiche);

Kostenoptimierungsalgorithmus (empfiehlt wirtschaftliche Stahlkombinationen basierend auf historischen Daten).

Schlüsselpunkte des Injektionsform -Zeichnungsdesigns

Das Design der Injektionsform -Zeichnung ist ein wesentlicher Zusammenhang der Schimmelherstellung, der die Produktqualität und die Produktionseffizienz direkt beeinflusst. Im Folgenden sind die Kernpunkte im Entwurfsprozess aufgeführt:

1. Produktanalyse

Strukturelle Überprüfung: Überprüfen Sie, ob der Entwurfswinkel (normalerweise 1 ° ~ 3 °), Wandstärke (Verkleinerungsspuren vermeiden), Rippen und Schnallen angemessen sind.

Materialeigenschaften: Reservierungsgrößenkompensation nach Materialschrumpfungsrate (z. B. ABS etwa 0,5%, PP etwa 1,5%).

Bestimmung der Trennlinie: Priorisieren Sie die maximale Projektionskante der Produktkontur, vermeiden Sie die Erscheinungsfläche und verwenden Sie die gekrümmte Oberfläche bei Bedarf.

2. Gestaltung der Schimmelpilzstruktur

Trennflächendesign: Stellen Sie sicher, dass es keine Unterschnitte gibt, normalerweise senkrecht zur Formöffnungsrichtung der Injektionsformmaschine, und komplexe Teilungsflächen erfordern eine 3D -Simulationsüberprüfung.

Hohlraumlayout: Ausgewogenes Läuferdesign (H-Typ- oder Radialtyp), Multi-Cavity-Formen müssen heiße Läufersysteme (wie Heißdüsen von Nadelventilen) berücksichtigen.

Ejektorsystem: Ejektordurchmesser ≥ 2 mm, Abstand ≤ 50 mm, komplexe Strukturen müssen mit Druckplatten oder Luftspitzen ausgestattet werden.

Kühlsystem: Wasserkanaldurchmesser φ6 ~ 12 mm, 1,5 ~ 2 -mal der Durchmesser von der Hohlraumoberfläche unter Verwendung der Serie + Parallelkombination, um die Temperaturdifferenz <5 ℃ sicherzustellen.

3.. Detaillierte Zeichenspezifikationen

Dimensionsmarkierung: Schlüsselanpassungsteile sind mit Toleranzen (wie Mordrel H7/G6) gekennzeichnet. Nicht kritische Abmessungen sind IT12 ~ 14.

Oberflächenbehandlung: Hohlraum -RA ≤ 0,2 μm, geätzter Bereich muss mit der Texturnummer (z. B. VDI3400 -Standard) gekennzeichnet sein.

Stahlmarkierung: Schimmelpilzkerne werden üblicherweise P20 (vorgehärtet) und NAK80 (Spiegel) verwendet, und die Schieberegler werden mit S136 HRC52 gelöscht.

4. Überlegungen zum Herstellungsprozess

Machbarkeit der Verarbeitung: Elektrodenaufteilung muss die CNC -Clearing -Funktionen (minimaler R0.3mm) und Deep -Hohlraumstrukturen Reserve EDM -Verarbeitungszulagen berücksichtigen.

Standardisierte Komponenten: DME/HASCO -Standard -Ejektoren und Führungsstifte werden bevorzugt (z. B. φ12mm -Führungsstifte mit φ16mm -Führungshülsen).

5. DFM -Überprüfung

Moldflow -Analyse: Verwenden Sie den Moldflow, um die Füllzeit (im Allgemeinen <3s) und die Kavitationsposition zu überprüfen (Abgasuve sind erforderlich, 0,02 ~ 0,04 mm tief).

Interferenzprüfung: Simulieren Sie die Bewegung des Schiebereglers/Neigung dynamisch, um keine Kollision zu gewährleisten.

6. Anforderungen an die Ausgabe zeichnen

Konfiguration anzeigen: Enthält explodierte Ansicht, Querschnittsansicht (Fokus auf Kühlschaltung) und lokale Vergrößerungsansicht (Präzisionsstruktur).

BOM-Liste: Detaillierte Aufzeichnung der Anforderungen an die Wärmebehandlung (z. B. das Löschen von HRC48-52) und gekaufte Teilemarken (wie Parker Seals).

Gemeinsame Designfallen zu vermeiden:

Vermeiden Sie scharfe Ecken (mindestens R0,5 mm), um Spannungsrisse zu vermeiden

Gekippter oberer Winkel ≤ 12 °, um das Jamming zu verhindern

Große Formen erfordern Hebelöcher (über M16)