28 -mm -Injektionsformmützen

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen den Kunden hochwertige 28-mm-Injektionsformelemente für Formteile anbieten, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für 28 -mm -Injektionsformelementprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Formprozess für eine 28-mm-Kappe ist ein hoch entwickeltes System mit Formen, Geräten, Materialien und Prozessen:

Schritt-für-Schritt-Analyse des Injektionsformprozesses

Rohstoffzubereitung und Vorbehandlung:

Häufige Materialien: 28mm-injektionsgezogene Kappen verwenden hauptsächlich PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen). Diese Materialien sind kostengünstig und erfüllen Lebensmittelkontaktstandards.

Trocknen: Wenn das Material einen hohen Feuchtigkeitsgehalt hat (z. B. einige PE -Materialien), wird es typischerweise etwa zwei Stunden bei 55 ° C getrocknet, um nach dem Formpunkt Blasen oder Silberstreifen zu verhindern.

Kernschritte des Injektionsformens:

Plastikisierung und Injektion: Das vorbehandelte Kunststoffkörnchen wird durch Erwärmung in der Injektionsformmaschine den Lauf (PP-Temperatur beträgt ca. 180-280 ° C) und die Schraubenschur (Schraubgeschwindigkeitsbereich beträgt 1 bis 150 U / min). Die Granulate werden dann mit hoher Geschwindigkeit in den Schimmelpilzhöhle injiziert. Die Injektionsformmaschine kann eine Injektionsrate von bis zu 484 g/s erreichen.

Haltendruck und Abkühlung: Nachdem die Schmelze den Schimmelpilzhöhle gefüllt hat, wird der Druck des Haltes (typischerweise 60-80% des Einspritzdrucks) angewendet, um die Schrumpfung des Materials aufgrund des Abkühlens auszugleichen und Produkten zu verhindern. 7 Die Form wird dann mit Kühlkanälen innerhalb der Form abgekühlt und geformt (normalerweise warmes Wasser1). Die Formtemperatur wird typischerweise zwischen 60-90 ° C7 gesteuert, was für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist.

Schimmelpilzöffnung und Auswurf: Nach Abkühlung öffnet sich die Form und das Ejektorsystem der Injektionsformmaschine (mit einer Ausschließkraft von ungefähr 70,6 kN2) drückt den Auswerfer oder die Platte, um die gebildete Flaschenkappe aus der Form auszuwerfen.

Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle:

Nachbearbeitung: Nach dem Demolding erfordert die Flaschenkappe das Gate Trimming7 und unterzieht sich der erforderlichen Nachbearbeitung (z. B. Glühen von PE-Teilen, indem sie 2-4 Stunden in heißem Wasser einweichen).

Qualitätsinspektion: Dies ist ein wichtiger Schritt, um die Produktqualität zu gewährleisten. Die Abmessungen der Flaschenkappe (zum Beispiel müssen die Mundabmessungen einer 28-mm-Flaschenkappe die Ziehenanforderungen erfüllen), die Versiegelungsleistung (z. B. keine Leckage nach einem Innendruck von 0,2 MPa für 30 Minuten) und die Öffnungskraft des Anti-Diebstahl-Rings (z. B. eine Ziehkraft von 25-30n) muss für die erste Öffnung erforderlich sein).

Die kritische Rolle der Form

Die Form ist das Herzstück des Injektionsforms, und ihre Konstruktion und Konstruktion wirken sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz der Kappe aus.

Anzahl der Hohlräume und Layout: Um die Effizienz zu verbessern, wird häufig eine Form mit mehreren Hohlräumen verwendet (z. B. ein Hohlraum, zwei Hohlräume, ein Hohlraum, vier Hohlräume oder sogar höher). Aufgrund seiner kleineren Größe ist die 28-mm-Flaschenkappe für ein Multi-Cavity-Layout gut geeignet.

Gating -System: Zu den allgemeinen Gate -Typen gehören:

Point Gate: Geeignet für Kappen mit hohen ästhetischen Anforderungen und automatische Trennung, jedoch mit einer komplexeren Schimmelpilzstruktur (die eine Drei-Platten-Form erfordert).

Latentes Tor: Schaltet das Tor bei der Schimmelpilze automatisch ab und ist eine übliche Option. Hot Runner-Systeme: Sie können häufig in der Hochgeschwindigkeitsproduktion eingesetzt und die Läufer-Agglomeration reduzieren, die Materialnutzung verbessern und die Formzyklen verkürzen (die Rapid-Formzyklen von bis zu <2 Sekunden6).

Kühlsysteme: Ein effizienter Kühlkreis1 (z. B. ein umlaufender Kühlsystem3) ist entscheidend für die Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktgleichheit.

Formfreisetzungen und Gewindeverarbeitung: Für Flaschenverschlüsse mit Fäden, zusätzlich zu erzwungenem Demolding5 (geeignet für weiche Materialien wie PP) und Slider Core Pulling7 (für Seitenlöcher oder Unterbänder) kann auch ein Spin-Off-Mechanismus verwendet werden (mit einem Zahnrad oder Motor, um die Kerndrehung zu treiben, um Gewinde-Demolding zu erzielen) auch verwendet werden.

Prozessparameterübersicht

Im Folgenden finden Sie einige typische Prozessparameter für 28 -mm -Injektionsleisten von Kappen.

Prozessparameter:

Lauftemperatur: 180-280 ° C (9) mit einer maximalen Grenze von 250 ° C für flammretardante Materialien.

Schimmelpilztemperatur: 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7), abhängig vom Material.

Injektionsdruck: 200-600 bar (PS), typischerweise 70 MPa-100 MPa (PE).

Haltendruck: 60-80% des Injektionsdrucks, um Schrumpfung und Innenbohrung zu verhindern.

Schraubengeschwindigkeit: 1-150 U / min.

Kühlzeit: Über die Hälfte des gesamten Formzyklus.

Achten Sie genau auf gemeinsame Mängel

Achten Sie während der Produktion genau auf die folgenden gemeinsamen Mängel:

Blitz (Burr): verursacht durch unzureichende Klemmkraft, Schimmelpilzverschleiß oder schlechte Entlüftung.

Schrumpfung: verursacht durch ungleichmäßige Abkühlung aufgrund des unzureichenden Haltedrucks oder der Zeit.

Blase: Unzureichende Rohstofftrocknung mit Feuchtigkeit oder flüchtigen in der Schmelze.

Klebermangel: verursacht durch unzureichendes Einspritzvolumen, niedriger Einspritzdruck oder niedrige Materialtemperatur.

Schweißmarken: Das Versagen der Schmelze zur vollständigen Verschmelzung, wenn sie innerhalb der Formhöhle konvergiert, wirkt sich auf die Stärke und das Aussehen aus.

Kernvorteile und Anwendungen

Die Kernvorteile des 28 -mm -Injektionsformprozesses liegen in hoher Effizienz, hoher Präzision und hoher Qualität. Durch präzises Schimmelpilzdesign, stabile Injektionsformtechnologie und automatisierte Produktion können wir eine Vielzahl von Flaschenkappen herstellen, die den Anforderungen von Lebensmitteln, Getränken und industriellen Anwendungen entsprechen. Wir können auch Funktionen wie Anti-Diebstahl-Ringe, Lüftungsöffnungen und Cutter integrieren, um den unterschiedlichen Bedürfnissen zu befriedigen.

Wir sind ein 28-mm-Injektionsformmodell-Formler, der eine qualitativ hochwertige 28-mm-Injektionsformmarke-Herstellung bietet. Solange Sie 28 -mm -Injektionsformelementprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.