ABS -Injektionsform

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische ABS -Injektionsformentwicklung, ABS -Kunststoffkomponentenproduktion und optionale Assemblerdienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass die Leistung von ABS (Acrylonitril Butadiene Styrol) maximiert wird und maßgeschneiderte Strukturen für die Fließfähigkeit, Steifigkeit und Oberfläche von ABS optimiert sind und hochwertige ABS-Teile für Elektronik, Haushaltsgeräte, Automobilgeschäfte und Konsumgüter liefern.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zu den Formmerkmalen von ABS zugeschnitten

Die ausgewogenen Eigenschaften von ABS (guter Strömung, moderates Schrumpfung, hohe Steifheit)

Unsere benutzerdefinierten Schimmelpilzstrukturen erfüllen diese Bedürfnisse:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz von ± 0,02 mm), um die hervorragende Detailreproduktion von ABS zu nutzen. Zu den Funktionen gehören:

Glatte Oberflächenoberflächen (RA ≤ 0,4 μm), um hochglänzende oder strukturierte ABS-Teile (z. B. Telefongehäuse, Geräteplatten) zu replizieren.

Verstärkungsrippendesign (Dicke 1/3–1/2 der Basiswand, Abstand 2–3 × Wandhöhe), um die Spülenspuren zu verhindern - kritisch für die mäßige Schrumpfung von ABS (1,5–2,5%).

Entwurfswinkel (1–3 ° für vertikale Oberflächen), um eine einfache Demoldung zu gewährleisten, da die Steifheit von ABS das Festhalten verursacht, wenn Winkel nicht ausreicht.

Gating -System: optimiert für das Flussverhalten von ABS (mittlere Schmelzviskosität). Zu den Optionen gehören:

Randtore (für kleine bis mittlere Teile, z. B. elektronische Steckverbinder) zur Minimierung von Schweißlinien-die Butadien-Komponente von ABS kann die Schweißnähte schwächen, wenn die Durchflusswege ungleichmäßig sind.

Hot Runner-Systeme (für große oder multikavitorische Teile, z. B. Automobil-Innenverkleidungen), um eine konsistente Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten, Materialabfälle um 15–20% zu reduzieren und eine gleichmäßige Teildichte zu gewährleisten.

Kühlsystem: entwickelt, um die Kühlrate von ABS zu steuern (entscheidend für die dimensionale Stabilität). Schlüsselmerkmale:

Einheitliche Kühlkanäle (Abstand von 8–12 mm von Abstand), um ungleichmäßige Schrumpfung zu vermeiden - Prevents in großen ABS -Teilen (z. B. TV -Rücken -Panels).

Die gezielte Abkühlung für verdickte Bereiche (z. B. Boss -Strukturen), um die Zykluszeit um 25–30%zu verkürzen - die Wärmeleitfähigkeit von ABS (0,19 W/m · k) erfordert eine effiziente Wärmeableitung, um eine verlängerte Abkühlung zu vermeiden.

Ejektionssystem: kalibriert für die Steifheit von ABS, um Teilschäden zu verhindern:

Auswerferstifte (an nicht sichtbarem Gebieten angeordnet) mit abgerundeten Spitzen, um zu vermeiden, dass die harte Oberfläche von ABS markiert wird.

Stripperplatten (für große flache Teile), um die Ejektionskraft gleichmäßig zu verteilen - vorhanden von starre ABS -Komponenten.

2. ABS -Materialvarianten und ihre Anwendungen

ABS ist in modifizierten Noten für die spezifischen Anforderungen erhältlich. Wir wählen die rechte ABS -Variante basierend auf der Funktion und Umgebung Ihrer Komponente aus:

Allgemeine ABS (GP-ABS): Ideal für Konsumgüter (z. B. Spielzeugteile, Haushaltsgerätegehäuse). Bietet ausgewogene Aufprallwiderstand (10–15 kJ/m²), Steifigkeit (Ufer D 75–80) und Kosteneffizienz-mit niedrigem bis mittlerem Stressanwendungen.

Hohe Impact ABS (Hi-ABs): Wird für langlebige Teile (z. B. Laptop-Hüllen, Werkzeuggriffe) verwendet. Modifiziert mit zusätzlicher Butadien, um den Aufprallwiderstand (20–30 kJ/m²) zu steigern - trotz der Tropfen und Schocks ohne Brechen, ideal für tragbare Geräte.

Flammretardante ABS (FR-ABS): Perfekt für elektronische Komponenten (z. B. PCB-Gehäuse, Stromversorgungsgehäuse). Erfüllt UL94 V-0-Standards-Vorstellungen Flamme in elektrischen Anwendungen ausbreiten und die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen (bis zu 100 ° C) aufrechterhalten.

Glasgefüllte ABS (GF-ABS, 10–30% GF): ideal für Strukturteile (z. B. Kfz-Innenklammern, Industriemaschinenkomponenten). Verstärkt mit Glasfaser, um die Zugfestigkeit (bis zu 60 MPa) zu verbessern und die Schrumpfung (1,0–1,5%) zu verringern-geeignet für belastende ABS-Teile, die eine dimensionale Präzision erfordern.

ABS mit hohem Gloss: Geeignet für ästhetische Teile (z. B. kosmetische Verpackung, Audiogerätetafeln). Verfügt über ein poliertes Oberflächenfinish (keine Nachbearbeitung benötigt)-Nebel Die Fähigkeit von Abs, einen hohen Glanz zu halten, ideal für Konsumgüter, bei denen das Aussehen kritisch ist.

3.. ABS -Injektionsformprozess: optimiert für die Leistung

Unser Injektionsprozess ist fein abgestimmt, um die Eigenschaften von ABS mit wichtigen Vorteilen zu maximieren:

Präzision & Konsistenz:

Schmelztemperaturregelung (220–260 ° C), um sicherzustellen, dass ABS gleichmäßig fließt - vermieden kalte Schnecken oder Verbrennungszeichen.

Injektionsdruck (70–100 MPa) kalibriert für die Viskosität von ABS - führt zur vollen Hohlraumfüllung ohne übermäßigen Stress (was zu einem Teil des Teils führen kann).

Dimensionstoleranzregelung (± 0,03 mm für kleine Teile) über servogetriebene Maschinen-kritisch für ABS-Komponenten, die enge Anpassungen (z. B. elektronische Anschlüsse) benötigen.

Oberflächenqualität:

Das Polieren von Schimmelpilzen (RA ≤ 0,2 μm für Teile mit hohem Glanz) zur Beseitigung von Defekten-ABS 'hervorragende Oberflächenreproduktion sorgt dafür, dass keine sichtbaren Schönheitsfehler.

Schweißlinie Reduktion (über Gate -Platzierung und Schmelztemperaturoptimierung) - Verbessert die Festigkeit und das Aussehen von ABS -Teilen mit komplexen Geometrien.

Effizienz:

Zykluszeitoptimierung (20–40 Sekunden pro Teil) durch gezielte Abkühlung - Gewaltungsgeschwindigkeit mit den Kühlanforderungen von ABS.

Multi-Cavity-Formen (8–32 Hohlräume für kleine Teile, z. B. Knöpfe), um die Ausgabe zu steigern. Der gute Durchfluss von ABS unterstützt eine einheitliche Füllung über mehrere Hohlräume, wobei die tägliche Produktion von bis zu 50.000 Teilen für Standarddesigns.

Kosteneffizienz:

Hot Runner-Systeme reduzieren Materialabfälle (15–20%)-minimiert den Schrott von Kaltläufern und senkt die Kosten pro Einheit für hochvolumige ABS-Teile.

Integrierte Formteile von Merkmalen (z. B. Rippen, Bosse) beseitigen die Nachbearbeitung-die Arbeitskosten und sorgt für eine konsequente Qualität.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - ABS -Komponenten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die ABS-Produktion, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind:

Fertigung der ABS -Komponenten: Erstellen Sie benutzerdefinierte ABS -Teile in Größen (5 × 5 mm bis 500 × 300 mm), Formen (komplexe Geometrien, dünne Wände bis 0,8 mm) und Oberflächen (glänzend, matt, strukturiert). Unterstützt Farbanpassungen (RAL/Pantone-Codes) und Nachbearbeitung (Malerei, Plattieren, Drucken), um die ästhetische Anziehungskraft von ABS zu verbessern.

Wertschöpfungsmontage: Optionale Montagedienste für Abs-Sub-Assemblies-wie Bindungsmetalleinsätze (für Festigkeit), Bindungs-ABS-Teile mit Klebstoffen oder Integration von Nicht-ABS-Komponenten (z. B. Gummibischdichtungen, elektronische Module). Liefert die Integration von Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und ABS -Prototyping an (über CNC -Bearbeitung oder Injektionsformung). Wir produzieren 10–50 Prototyp -Teile in 3 bis 5 Tagen, um die Leistung von ABS (Schlagfestigkeit, Anpassung) zu testen und das Schimmelpilzdesign vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, und wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.