Acrylinjektionsformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden hochwertige maßgeschneiderte Acryl-Injektionsprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Acryl -Injektionsformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Acryl, chemisch bekannt als (PMMA), ist bekannt für seine außergewöhnliche optische Klarheit, hervorragende Wetterbeständigkeit, hohe Oberflächenhärte und gute Verarbeitungseigenschaften. Der Injektionsformprozess ähnelt dem von gewöhnlichen Kunststoffen, aber es werden spezifische Anforderungen an die Details aufgrund der Eigenschaften des Materials auferlegt.

Der gesamte Verfahren ist auch in drei Hauptphasen unterteilt: Vorbereitung vor der Herstellung, den Injektionsformzyklus und die Verarbeitung und Inspektion nach der Erstellung.

Stufe 1: Vorbereitung Vorbereitung (äußerst kritisch)

Für Acryl ist diese Stufe für den Erfolg von entscheidender Bedeutung. Eine unsachgemäße Handhabung kann zu irreversiblen Mängel führen.

Rohstoffauswahl und Vorbehandlung:

Material: PMMA-Granulat für Injektionsmolden. Verschiedene Noten sind je nach Ihren Anforderungen erhältlich, einschließlich Standard-Klarheit, Impact-resistant, UV-resistent und verschiedene Farben.

Trocknen: Dies ist der kritischste Schritt. PMMA ist stark hygroskopisch und der Feuchtigkeitsgehalt muss auf <0,03% gesteuert werden (typischerweise <0,02%). Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffmaterials zu hoch ist, tritt die Hydrolyse während der Hochtemperatur-Injektionsformung auf, was zu den folgenden Defekten innerhalb des Produkts führt:

Silbere Streifen: Haare streifen.

Blasen: Kleine Blasen in oder auf der Oberfläche des Produkts.

Wolkenähnliche Defekte: Reduzierte Transparenz.

Reduziertes Molekulargewicht: Erhöhte Sprödigkeit und verringerte mechanische Eigenschaften.

Trocknungsmethode: Es muss ein Entfeuchtungsentrockner verwendet werden, der mindestens 2-4 Stunden bei 80-90 ° C trocknet. Herkömmliche Heißlufttrockner sind strengstens verboten, da die heiße Luft Feuchtigkeit wieder in den Trichter trägt. Wenn die getrockneten Pellets länger als eine halbe Stunde lang Luft ausgesetzt sind, wird eine Neutrocknung empfohlen.

Schimmelpilzvorbereitung:

Schimmelpilzdesign: Um ein hochwertiges Oberflächenfinish zu erzielen, muss der Formhohlraum aus hochwertigem Formstahl (wie NAK80, S136 usw.) bestehen und spiegelpoliert werden. Läufer und Tore sollten so konzipiert werden, dass die Schweißmarken minimiert und die Luftentlüftung erleichtert werden.

Oberflächenreinigung: Vor dem Schließen der Form muss der Schimmelpilzhöhle gründlich mit staubfreiem Tuch oder hohem Alkohol gereinigt werden. Alle winzigen Staubflecken, Öl oder Feuchtigkeit bleiben dauerhaft auf dem transparenten Acrylteil und verursachen Defekte.

Phase 2: Injektionsformzyklus (Kernprozess)

Injektionsformparameter müssen basierend auf den Eigenschaften von PMMA fein abgestimmt werden.

1. Schimmelschließung

Die beweglichen und festen Formen sind geschlossen und unter hohem Druck gesperrt.

2. Injektion und Halten Druck

Lauftemperatur: PMMA hat einen engen Verarbeitungstemperaturbereich, typischerweise zwischen 210 und 270 ° C. Zu niedrige Temperaturen führen zu einer schlechten Schmelzfließbarkeit und einer unvollständigen Füllung. Temperaturen, die zu hoch sind (über 280 ° C), können eine Materialzersetzung, Verfärbung, Blasen und schwarze Flecken verursachen.

Einspritzgeschwindigkeit: Verwenden Sie eine mittlere bis niedrige Geschwindigkeit. Während hohe Einspritzgeschwindigkeiten die Füllung erleichtern, können sie auch zu übermäßiger Scher führen, was zu einer Schmelzzerlegung (Erzeugung von schwarzen Flecken) und Gas -Mitnahme führt. Bei dickwandigen Produkten wird eine langsame Einspritzgeschwindigkeit empfohlen. Bei dünnwandigen Produkten kann die Geschwindigkeit angemessen erhöht werden, um das Abkühlen von Material zu verhindern.

Haltendruck: Der Haltedruck und die Zeit sind entscheidend für die Minimierung der Schrumpfungen. Der Druck sollte jedoch nicht zu hoch sein, und die Haltezeit sollte nicht zu lang sein. Andernfalls wird ein erheblicher interner Stress erzeugt, was zu einer Verformung während des anschließenden Tempels oder beim Spannungsriss während des Gebrauchs führt.

3. Kühlung

Schimmelpilztemperatur: Schimmelpilztemperatur hat einen signifikanten Einfluss auf die Qualität und die innere Spannung von PMMA -Produkten. Die Schimmelpilztemperatur wird im Allgemeinen zwischen 60-80 ° C gesteuert.

Zu niedrige Schimmelpilztemperatur: Die Schmelzoberfläche kühlt schnell ab und "friert" die molekularen Ketten, was zu schwierigen Füllung, spürbaren Schweißmarken und hoher Innenspannung führt.

Zu hohe Schimmelpilztemperatur: Die Kühlzeit ist lang, was zu Schimmelpack und einer geringen Produktionseffizienz führt.

Eine ausreichende Kühlzeit ist entscheidend für die Gewährleistung der Produktabschlüsse.

4. Schimmelpilze und Auswurf

Da PMMA eine hohe Oberflächenhärte aufweist, aber auch spröde ist, muss das Ausschleudersystem so ausgelegt sein, dass sie ausgewogen und gleichmäßig sind, wodurch die Verwendung scharfer Ejektorstifte vermieden wird, um das Aufweichen oder die Risse des Produkts zu verhindern. Typischerweise werden großflächige Stripperinnen oder gasunterstützte Ausschleude verwendet.

Stufe 3: Nachbearbeitung und Inspektion

Torentfernung: Sorgfältig die Tore und Läufer abschneiden oder ausstechen. Schnapptore sollten poliert werden, um die Ästhetik aufrechtzuerhalten.

Glühen (Stressabbau):

Zweck: Interne Spannungen, die während des Injektionsformprozesses erzeugt werden, können den chemischen Widerstand und die Rissbeständigkeit von PMMA -Teilen erheblich verringern. Tempern beseitigt diese internen Belastungen.

Prozess: Der Teil wird in einen zirkulierenden Luftofen gelegt, der langsam auf 70-80 ° C erhitzt wird (typischerweise 10-20 ° C unter der Wärmeverzerrungstemperatur), 2-4 Stunden bei dieser Temperatur gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Sowohl die Heiz- als auch die Kühlraten müssen langsam sein, um die Einführung neuer Belastungen zu verhindern.

Oberflächenbehandlung (optional):

Polieren: Für hoch anspruchsvolle optische Komponenten kann ein feines Polieren erforderlich sein, um kleinere Oberflächenmängel zu entfernen.

Hardbeschichtung: Manchmal wird eine Verschleißbeschichtung angewendet, um die Kratzfestigkeit der Oberfläche zu verbessern.

Vollständige Inspektion und Verpackung:

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie sorgfältig die Hintergrundbeleuchtung auf Mängel wie Silberstreifen, Blasen, schwarze Flecken, Kratzer, Schrumpfungen und Schweißmarken. Dies ist ein zentraler Schritt bei der transparenten Teilinspektion.

Dimensional Inspektion: Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge, um sicherzustellen, dass kritische Dimensionen die Standards entsprechen.

Leistungsprüfung: Dies kann Tests für Lichtübertragung und Dunst umfassen.

Verpackung: Jedes Stück muss einzeln in einem weichen, isolierten Material (z. B. PE -Beutel oder Schaumstoffpolster) verpackt werden, um Kratzer auf den Oberflächen zu vermeiden.

Wir sind ein Acryl-Injektionsformhersteller, der eine qualitativ hochwertige Acryl-Injektionsformherstellung bietet. Solange Sie Acrylinjektionsformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.