Baby Walker Injektionsformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Baby Walker-Injektionsprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Baby Walker -Injektionsformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Injektionsformprozess für Baby -Wanderer.

Die meisten Hauptkomponenten von Babywanderern (wie Körperrahmen, Sitzschale, Rädern und Trim) werden unter Verwendung von Injektionsformungen hergestellt. Dies ist eine effiziente, präzise Kunststoffverarbeitungsmethode, die für die Massenproduktion geeignet ist.

Der gesamte Verfahren kann in drei Hauptstadien unterteilt werden: Vorbereitung der Vorbereitung, des Injektionsformprozesses und nach der Erstellung der Verarbeitung.

Stufe 1: Vorbereitung Vorbereitung

Produktdesign und Schimmelpilzentwicklung:

Dies ist der kritischste erste Schritt. Ingenieure verwenden CAD -Software, um 3D -Modelle der Komponenten des Baby Walker zu entwerfen.

Schimmelpilzdesigner entwerfen eine präzise und komplexe Injektionsform, die auf dem Produktmodell basiert. Die Form besteht typischerweise aus einer beweglichen Form und einer festen Form mit einem Hohlraum, der der Form des Produkts, einem Gating -System, einem Ausschläge und einem Kühlsystem entspricht.

Formen bestehen hauptsächlich aus hochwertigem Stahl, die extrem hohe Präzision und Kosten erfordern.

Kunststoff -Rohstoffzubereitung:

Materialauswahl: Babywanderer haben sehr strenge Materialanforderungen. Nicht toxische, geruchlose, hochfeste und hohe Futter- oder medizinische Kunststoffe müssen verwendet werden. Zu den häufigsten gehören:

ABS: hohe Stärke, gute Zähigkeit und leicht zu färben, häufig in Fahrzeugkörperstrukturen eingesetzt.

PP: ungiftig, chemisch resistent und leicht, häufig in Sitzen, Schalen und anderen Anwendungen verwendet.

PC: Hohe Transparenz und hervorragende Festigkeit und Zähigkeit, geeignet für transparente Fenster oder hochfeste Komponenten.

Vorbehandlung: Bevor sie in die Injektionsformmaschine eingespeist werden, werden Plastikpellets (Harz) typischerweise in einem Ofen getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und Defekte wie Blasen und Silberstreifen während des Formteils zu verhindern. Masterbatch wird auch bei Bedarf für die Farbanpassung hinzugefügt.

Phase zwei: Injektionsformung

Dies ist ein sich wiederholender, automatisierter Prozess, der aus den folgenden Schritten besteht: Jeder Zyklus besteht aus den folgenden Schritten:

Klemmung und Sperren:

Das Klemmsystem der Injektionsformmaschine treibt die bewegliche Form nach vorne, schließt es dicht gegen die feste Form und wendet eine massive Klemmkraft (Zehn bis Hunderte von Tonnen) an, um zu verhindern, dass die Form während der Injektion durch hohen Druck gezwungen wird.

Injektion und Halten Druck:

Plastikisierung: Plastikpellets aus dem Trichter fallen in den Lauf, wo sie von den Heizungsspulen erhitzt und durch die rotierende Scherung der Schraube zu einer viskosen Flüssigkeitsschmelze geschmolzen werden.

Injektion: Die Schraube hört auf, sich zu drehen und wie ein Kolben schnell voranzukommen und eine vorgegebene Menge Kunststoffschmelze durch die Düse und das Gating -System der Form in den geschlossenen Schimmelpilzhöhle injiziert.

Haltendruck: Nach Abschluss der Injektion behält die Schraube einen bestimmten Druck (Haltendruck) auf, um den Plastik in den Schimmelpilzhöhle kontinuierlich aufzufüllen, um alle durch Abkühlung und Schrumpfung verursachten Materialläden auszugleichen und Schrumpfen und Abhängen zu verhindern.

Kühlung und Formung:

Die Schmelze kühlt allmählich ab und verfestigt sich unter dem Einfluss von Kühlwasser (oder Öl), die in der Formhöhle zirkuliert und die gewünschte Produktform bildet. Die Kühlzeit macht mehr als die Hälfte des gesamten Formzyklus aus und wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz aus.

Schimmelpilze und Auswurf:

Nach Ablauf des Abkühlens freisetzt der Klemmmechanismus, der bewegliche Schimmelpilz kehrt zurück und die Form öffnet sich.

Die Auswerferplatte in der Form, die durch den Auswerfer der Injektionsformmaschine nach vorne gedrückt wird, schlägt den geformten Teil aus dem Formhohlraum aus.

Teilentfernung:

Ein Roboter oder ein automatisiertes Gerät entfernt den ausgestoßenen Teil und legt es in einen bestimmten Bereich. Dadurch schließt sich ein Formzyklus ab und der nächste beginnt sofort.

Stufe 3: Nachbereitungsverarbeitung

Teile, die frisch aus der Form (als "Injektionsformteile" oder "Sprue -Material" bezeichnet werden) nicht direkt verwendet werden und erfordern eine weitere Verarbeitung.

Verarbeitung: Grüße:

Der durch die Kondensation des Gating -Systems gebildete Angang muss vom Produkt getrennt werden. Dies kann durch manuelles Trimmen, Scheren mit einer Schablone oder automatisierte Robotik erfolgen. Der geschnittene Anguss wird typischerweise zerkleinert und recycelt und dann in einem bestimmten Verhältnis in ein bestimmtes Verhältnis zur Wiederverwendung zur Reduzierung der Kosten in ein neues Material gemischt.

Inspektion und Bearbeitung:

Qualitätsinspektion: Das Produkt wird auf Mängel wie fehlendes Material, Blitz, Schrumpfung, Blasen und Farbe Unebenheit überprüft.

Debring: Burrs, die durch Trimmen des Angaus- und Abschiedsleitungen geschaffen wurden, werden entfernt, um Kratzer am Baby zu verhindern.

Oberflächenbehandlung: Einige Teile erfordern möglicherweise eine sekundäre Verarbeitung wie Malerei, Druck (z. B. Cartoon -Designs) und elektroplierend, um ihr Aussehen zu verbessern und einen Mehrwert zu erzielen.

Montage:

Inspritzgefühlte Komponenten (Rahmen, Sitz, Räder usw.) werden zusammen mit anderen gekauften Teilen (wie Schrauben, Stoffabdeckungen und elektronischen Musikkomponenten) an die Montagelinie gesendet, um einen kompletten Baby Walker zu bilden.

Schließlich wird der Baby Walker vor dem Versand endgültig getestet und verpackt.

Wir sind ein Hersteller von Baby Walker Injection Moulding, der eine qualitativ hochwertige Baby Walker-Injektionsformstelle bietet. Solange Sie Baby Walker -Injektionsformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.