Fahrrad -Sattel -Injektionsformung

Fahrrad -Sattel -Injektionsformteile ist ein spezialisierter Injektionsprozess für Hauptkörper, Stützstrukturen oder Schutzkomponenten. Durch die Injektion von geschmolzenen Kunststoff in maßgeschneiderte Formen bildet es Fahrradsattelkomponenten, die in einem GO die ergonomischen und mechanischen Anforderungen entsprechen. Dieser Prozess eignet sich für die Herstellung von Sitzen für verschiedene Arten von Fahrrädern wie Mountainbikes, Roadbikes und städtische Pendlerräder mit Kernprodukten wie Sattelschalen, schockabsorbierenden Stützblöcken und Bottom-Verstärkungsrahmen.

Seine signifikanten Vorteile liegen in drei Aspekten: Strukturintegration (komplexe Unterstützungsmuster können in einem GOS ohne nachfolgende Spleißen gebildet werden), steuerbare mechanische Eigenschaften (Aufprallwiderstand und Ermüdungswiderstand werden durch Materialauswahl und Prozessanpassung erreicht) und kurzer Produktionszyklus (einzelne Schaltenproduktionszeit können innerhalb von 30 bis 90s, geeignet für Bulk-Ordner geeignet). Es ist auch mit verschiedenen funktionellen Kunststoffen wie PP, PA6+Glassfaser, ABS und TPE kompatibel.

P & M Fahrrad -Sattel -Injektionsformung Einführung

Kernprozessschritte

1. Materialsauswahl und Vorbehandlung

Rohstoffe ausgewählen, basierend auf den funktionalen Anforderungen an den Fahrradsattel: PA6+30% Glasfaser (hohe Festigkeit, Anti-Aging) wird üblicherweise für Sattelschalen, TPE/TPR (hohe Elastizität, hautfreundliche) für weiche Kontaktschichten und ABS (gute Starrheit, einfache Verarbeitung) für die unteren Trägerstrukturen verwendet.

Trockene hygroskopische Rohstoffe (z. B. PA6): Verwenden Sie einen Entfeuchtigkeitsentrockner, um 4-6 Stunden bei 80-100 ℃ zu trocknen, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1% gesteuert wird, um Risse oder Blasen nach dem Formteil zu vermeiden;

Für zweifarbige/multi-materielle Form (z. B. Hartschale + Weichkontaktoberfläche) bereiten Sie zwei Arten von Rohstoffen getrennt vor und stellen Sie die Temperaturkompatibilität des Laufs ein.

2. Schimmeldesign und Vorheizen

Die Form nimmt eine Teilungsoberflächenstruktur an, die einen Sattelkloßenhöhlen, Stützrippenrute, Montaglöcher (zum Anschließen mit dem Rahmen) und Reserventlüftungsnuten (Breite 0,03-0,05 mm, Tiefe 0,8-1,2 mm) enthalten muss, um die durch Gasretention verursachten Oberflächendefekte zu vermeiden.

Für zweifarbige Sättel muss die Form mit einem Rotationshöhlen oder einem zweifarbigen Injektionssystem ausgestattet werden, um eine genaue Verbindung der beiden Materialien zu gewährleisten.

Vorheizen Sie die Form auf 40-60 ° (Einstellen nach Rohstoffen: TPE-Materialien müssen etwas niedriger sein, PA6+Glassfaser müssen geringfügig höher sein), um den Temperaturunterschied zwischen der Schmelze und der Form zu verringern und die durch schnelle Abkühlung verursachte innere Spannung zu vermeiden.

3.. Injektionsform und Druckbetrieb

Einmaterialformung: Die Schraube injiziert geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum bei 80-150 mPa-Injektionsdruck und 30-80 mm/s-Injektionsgeschwindigkeit. Der Füllvorgang wird in zwei Stufen kontrolliert (schnelles Füllen auf 90% des Hohlraums in der ersten Stufe, langsames Materialauffüllen in der zweiten Stufe, um Flash zu vermeiden);

Zweifarbige Form: Injizieren Sie zunächst das Hartschalenmaterial (z. B. PA6+Glassfaser) und drehen Sie nach dem ursprünglich geformten (Abkühlen für 10-15) den Hohlraum oder wechseln Sie das Injektionssystem, um das weiche Material (z. B. TPE) zu injizieren, um die Grenzflächenfusion der beiden Materialien zu gewährleisten.

Druckhaltestufe: Halten Sie 50-100 mPa-Haltendruck für 15-30er Jahre auf, um eine Verkleinerung der Kunststoffkühlung auszugleichen und sicherzustellen, dass die Satteloberfläche voll und frei von Vertiefungen ist.

4. Kühlung & Demolding

Verwenden Sie ein zirkulierendes Kühlwassersystem, um die Form abzukühlen. Die Abkühlzeit wird nach der Produktdicke eingestellt (wenn die Satteldicke 3-8 mm beträgt, beträgt die Kühlzeit 20-40s), um sicherzustellen, dass die Temperatur der Kunststofftemperatur unter die Wärmeentwicklungstemperatur fällt (z. B. beträgt die Wärmeverzehrtemperatur von PA6 etwa 70 ° C);

Während des Demoldings wird ein Dimble + Top -Platten -Kombinationsmechanismus verwendet. Fingerhut sind im nicht tragenden Bereich am Boden des Sattels gleichmäßig verteilt, um während des Demoldings lokaler Stress und Risse zu vermeiden.

Führen Sie eine vorläufige Aussehensprüfung an den entenkten Kunststoffteilen durch und lehnen Sie defekte Produkte mit Kratzern, Blasen oder Blitzen auf der Oberfläche ab.

5. Nachbehandlung und Montage

Entfernen Sie das Tor und blinken Sie auf der Oberfläche des plastischen Teils (unter Verwendung einer automatischen Trimmmaschine oder manuellem Schleifen, um glatte Kanten ohne Burrs zu gewährleisten).

Führen Sie eine Texturbehandlung auf der Satteloberfläche (z. B. Lasergravur-Anti-Schlupf-Muster, Sprühen von Verschleißbeschichtungen) durch, um die Benutzererfahrung zu verbessern.

Montieren Sie Accessoires wie Metallhalterungen, Stoßdämpferfedern und Einstellknöpfe und realisieren die Komponentenverbindung durch Schraubenfixierung oder Ultraschallschweißen, um das fertige Fahrrad-Sattel-Produkt endgültig zu vervollständigen.

P & M Fahrrad -Sattel -Injektionsformung (Spezifikation)

P & M Fahrrad -Sattel -Injektionsformfunktion und Anwendung

1. Mainstream -Anwendungsszenarien

Mountainbike -Sattel ： PA6 + Glasfaser -Hartschale + TPE -Weichschicht adoptieren und am Boden Verstärkungsrippen hinzufügen, um den Aufprallwiderstand zu verbessern (kann 500 n Druck ohne Verformung standhalten);

Roadbike -Sattel: Das Ganze besteht aus leichtem ABS -Material, und die Oberfläche ist gefrostet, um die Reibung während des Fahrens zu verringern.

E-Bike-Sattel: Eingebaute Wabenschock-Absorbing-Struktur, die durch TPE-Elastizitätsmaterial-Injektionsform gebildet wird, um den Komfort während langer Fahrten zu verbessern.

2. Richtungen für technische Innovationen

Biobased plastische Anwendung: Anwendung biobasierter Kunststoffe: Verwenden Sie PLA+Bambusfaser -Verbundmittel, um die Abhängigkeit von herkömmlichen Kunststoffen zu verringern und Umweltschutz und -abbau zu erreichen.

Kombination aus 3D -Druck- und Injektionsformung: Kombination aus 3D -Druck und Injektionsform: Erster 3D -Druck personalisierter Sattelhöhlen und dann schnell maßgeschneiderte Produkte durch Injektionsformung hergestellt;

Integration der Smart Sensor: Integration intelligenter Sensor: Einbetten der Drucksensoren während des Injektionsprozesses, um die Kraftverteilung des Sattels in Echtzeit zu überwachen und das ergonomische Design zu optimieren.

Anpassungsprozess

Fabrik & über uns

Das Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Schimmelpilzstadt, Plastikkingdom, in der südlichen Spitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, dem östlichen Hafen von Ningbo, einer engen Doppellinie der State Road 329 an Land, See und Luftverkehr in ein Netzwerk, um den Transport zu ermöglichen.

Durch die reichlich vorhandene technische Stärke, die wissenschaftlichen Managementmethoden und der gute After-Sales-Service vertrauen und begrüßt von Kunden aus aller Welt zutiefst und begrüßt. P & M enthält ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Schimmelpilzdesign, Kunststoffprodukte und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind Design und Herstellung von Kunststoffform, Kunststoffprodukt und Metallprodukt. 90% Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren für die Forschung von Rohstoffen verpflichtet. Das Unternehmen hat ein eigenes Markenzeichen und Dutzende von Patenten und bietet bequemere technische Unterstützung für die Schimmelpilzherstellung und die Produktion. P & M startete das Inlandsgeschäft aus dem Jahr 2008 mit dem Namen Shundi Mold Factory. Und eröffnete den internationalen Markt aus dem Jahr 2014. Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

P & M haftet an marktorientiertem zur Quanlität des Lebens und konzentriert sich auf den Qualitätsdienst und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte, die entschlossen sind, ein besseres Unternehmensimage zu errichten, und unsere Freunde im In- und Ausland, um eine breite Palette von Wirtschaftsbörsen und Zusammenarbeit zu führen, schaffen brillant.

Verpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung.

Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Auf See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert etwa 5-12 Tage.

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage.

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage.

In den amerikanischen Ländern dauert etwa 28-35 Tage.

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage.

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

P & M -Fahrradteile, die sich um Kinder konzentrieren, die Sicherheit, Gesundheit und Spaß ausbalancieren und der schönen Kindheit der Kinder eine helle Farbe verleihen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um unseren Kindern zu dienen.

Der Weg des Wachstums eines Kindes ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir machen alle Arten von 3D -Design, 3D -Druck- und Plastikmodellwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5.Welche Dienste können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, um alle Ihre Anfragen im fließenden Englisch zu beantworten.

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.