Herstellung von Formteilen aus Kunststoffteilen für Autos

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere reiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Auto-Kunststoffteile zur Herstellung von Formprodukten anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für die Herstellung von Formprodukten aus Kunststoffteilen für Autos können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Der Spritzgussprozess von Automobil-Kunststoffteilen stellt den höchsten Standard in der kunststoffverarbeitenden Industrie dar. Es erfüllt die höchsten Anforderungen an Sicherheit, Präzision, Haltbarkeit, Aussehen und Chargenkonsistenz.

Im Folgenden finden Sie einen vollständigen und detaillierten professionellen Prozess für das Spritzgießen von Automobil-Kunststoffteilen unter strikter Einhaltung der Qualitätsmanagementstandards der Automobilindustrie (z. B. IATF 16949).

Der gesamte Prozess des Spritzgießens von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie

Phase eins: Projektinitiierung und erweiterte Qualitätsplanung (APQP)

Dies ist die Blaupause für den Erfolg des Projekts, das lange vor der Herstellung der Form begann.

Kundenanforderungseingabe:

Teilefunktion, Einbaulage, Umweltbelastung (Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit, chemische Beständigkeit).

Strenge Maßgenauigkeitsanforderungen (normalerweise basierend auf den GD&T-Zeichnungen des Originalherstellers).

Anforderungen an das Aussehen (unterschiedliche Oberflächenbehandlungsstandards für Seite A, Seite B und Seite C).

Sicherheits- und behördliche Anforderungen (z. B. Flammschutz, geringe flüchtige organische Verbindungen (VOC)).

Optimierung des Produktdesigns und DFM (Design and Manufacturing Machbarkeitsanalyse):

Kernwertverbindung: Formenlieferanten arbeiten eng mit Erstausrüstern/Komponentenlieferanten zusammen (Tier 1).

Analyseinhalte

Wandstärkenoptimierung: Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Übergang und vermeiden Sie Schrumpfung und Verzug.

Gestaltung von Verstärkungsrippen und Installationssäulen: Struktursteifigkeit und Installationsfestigkeit sicherstellen.

Formschräge: Stellen Sie sicher, dass das Teil reibungslos aus der Form entfernt werden kann.

Trennlinie (P/L): Bestimmen Sie die optimale Position unter Berücksichtigung von Ästhetik und Funktionalität.

Anschnittposition und -typ: Wird durch eine Formflussanalyse bestimmt, um eine Beeinträchtigung des Erscheinungsbilds und die Entstehung schwacher Bindenähte zu vermeiden.

Ergebnis: Professioneller DFM-Bericht, vom Kunden genehmigt.

Materialauswahl

Stoßstangen und Instrumententafeln: PP+ EPDC-T20 (Polypropylen + Ethylen-Propylen-Dien-Monomerkautschuk, gefüllt mit 20 % Talkumpuder), gute Schlagfestigkeit, Kältebeständigkeit.

Motorperipherieteile (Ansaugkrümmer, Lüfter): Nylon (PA66-GF30/35), hohe Festigkeit und hohe Hitzebeständigkeit.

Innenteile (Platten, Zierleisten): ABS, PC/ABS, einfache Oberflächenbehandlung, gute Gesamtleistung.

Scheinwerferlinse: PC (Polycarbonat), hohe Transparenz, hohe Hitzebeständigkeit und hohe Schlagfestigkeit.

Ölwanne: PA6-GF oder PPS, hochtemperaturbeständiges Motoröl mit hoher Festigkeit.

Phase zwei: Formenbau und -herstellung – Präzision und Haltbarkeit

Automobilformen sind robuste, hochpräzise und langlebige Formen.

Moldflow-Analyse: Ein obligatorischer Schritt.

Füllung, Abkühlung, Schwindung und Verzug simulieren, vorhersagen und optimieren

Die Stellen von Schweißnähten und Blasen.

Druckhaltender Effekt, reduzierte Schrumpfung.

Bei Verformungen durch ungleichmäßige Kühlung das Kühlsystem optimieren.

Formstahl: Es wird hochfester und äußerst verschleißfester Qualitätsstahl (wie P20, 718H, S136 usw.) verwendet und wichtige Komponenten werden wärmebehandelt, um Millionen von Einspritzzyklen standzuhalten.

Heißkanalsystem: Standardkonfiguration. Der Nadelventil-Heißkanal wird eingesetzt, um eine Zeitsteuerung, eine ausgewogene Befüllung und eine Reduzierung des Abfalls zu erreichen.

Effizientes Kühlsystem: Entwerfen Sie konforme Kühlwasserwege, um die Kühleffizienz zu maximieren und stabile Zyklen und einheitliche Abmessungen sicherzustellen.

Komplexe Aktionsmechanismen: Verwenden Sie mehrere Schieber und Hydraulikzylinder, um komplexe interne und externe Überhänge zu bewältigen.

Abluftsystem: An der Trennfläche, den Einsätzen, den Auswerferstiften usw. sind präzise Abluftnuten mit einer Tiefe von 0,015–0,025 mm vorgesehen, um ein Verkohlen zu verhindern.

Oberflächenbehandlung der Form: Spiegelpolieren (z. B. Autolampenlinsen), Ätzen (z. B. Lederstruktur auf Instrumententafeln) oder Feuermuster werden nach Bedarf durchgeführt.

Phase drei: Formentest und Prozessoptimierung (OTS-Probenphase)

Überprüfen Sie die Form und formulieren Sie die Parameter für den Massenproduktionsprozess.

Erster Formtest (T0): Debuggen mit Produktionsmaterialien.

Dimensionsüberprüfung: Verwenden Sie ein Drei-Koordinaten-Messgerät (KMG), um Messungen der Teile in Originalgröße durchzuführen, sie mit CAD-Daten zu vergleichen und einen Inspektionsbericht in Originalgröße zu erstellen.

Überprüfung des Aussehens: Der Qualitätsingenieur des Originalgeräteherstellers (OEM) überprüft die Standardteile unter Standardlichtquellen.

Funktions- und Haltbarkeitsprüfung

Wechseltest bei hohen und niedrigen Temperaturen: Simulation extremer Klimabedingungen.

Vibrationstest: Simulieren Sie die Straßenbedingungen, um strukturelle Ermüdung zu überprüfen.

Chemischer Reagenztest: Testen Sie die Verträglichkeit gegenüber Motoröl, Reinigungsmitteln usw.

Optimierung und Sperrung von Prozessparametern: Optimieren Sie die Parameter mithilfe der DOE-Methode (Design of Experiments) und zeichnen Sie sie im Kontrollplan auf.

Phase vier: Massenproduktion und strenge Prozesskontrolle (SOP)

Stellen Sie sicher, dass jeden Tag und jede Produktcharge genau gleich ist.

Standardisierte Abläufe

Die Bediener befolgen strikt die Betriebsanweisungen (SOP).

Die mechanische Hand nimmt die Gegenstände automatisch auf und legt sie auf das Förderband oder kundenspezifische Werkzeuge.

Statistische Prozesskontrolle (SPC):

Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung wichtiger Prozessparameter (wie Einspritzzeit, Spitzendruck und Materialtemperatur).

Führen Sie häufige Stichprobenkontrollen der wichtigsten Abmessungen der Produkte durch und erstellen Sie Kontrolldiagramme, um abnormale Trends im Voraus zu erkennen.

100 % automatisierte visuelle Inspektion (AOI): Bei Oberflächenteilen mit Erscheinungsbild der Klasse A wird ein visuelles System mit mehreren Kameras für eine vollständige Inspektion verwendet, um fehlerhafte Produkte automatisch zu entfernen.

Chargenverwaltung und Rückverfolgbarkeit

Jedes Teil oder jede Teilekiste verfügt über eine rückverfolgbare Chargennummer, die auf Produktionszeit, Ausrüstung, Rohstoffcharge und Prozessparameter zurückgeführt werden kann. Dies ist eine strenge Anforderung in der Automobilindustrie.

Phase fünf: Lieferung und kontinuierliche Verbesserung

Ausgangskontrolle (OQC): Die Kontrolle erfolgt gemäß Stichprobenplan (AQL).

Verpackung und Lieferung: Verwenden Sie eine kundenspezifische Verpackung, die kratzfest und antistatisch ist, und liefern Sie pünktlich an die Produktionslinie des Hauptmotorenwerks.

Produktionsteil-Genehmigungsverfahren (PPAP): Vor der Massenproduktion wird dem Kunden ein vollständiges Dokumentenpaket einschließlich Konstruktionsunterlagen, Prozessflussdiagrammen, Kontrollplänen, Leistungstestberichten usw. zur Genehmigung vorgelegt.

Kontinuierliche Verbesserung: Wenden Sie Methoden wie 8D an, um in der Produktion auftretende Probleme anzugehen, und führen Sie Lean-Production-Aktivitäten durch, um die Effizienz kontinuierlich zu optimieren.

Wir sind ein Hersteller von Auto-Kunststoffteilen für die Herstellung von Formteilen und bieten hochwertige Auto-Kunststoffteile für die Herstellung von Formteilen an. Solange Sie Auto-Kunststoffteile für die Herstellung von Formteilen individuell anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.