Kundenspezifisches Formteil aus ABS-Kunststoff

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere langjährige Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte für die Formgebung von ABS-Kunststoffteilen anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische ABS-Kunststoffteile können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Das Spritzgießen kundenspezifischer ABS-Kunststoffteile ist eine hoch ausgereifte und weit verbreitete Technologie. Um gleichbleibend hochwertige ABS-Teile herzustellen, müssen Sie die folgenden Schlüsselpunkte genau im Griff haben.

Wichtige Punkte für das kundenspezifische Formen von ABS-Kunststoffteilen

Kernpunkt 1: Materialhandhabung – „Trocknen ist Lebensader“

Dies ist der wichtigste erste Schritt. Die leichte Hygroskopizität von ABS kann eine ganze Produktionscharge ruinieren.

Gründliche Trocknung ist unerlässlich: ABS-Granulat nimmt bei Lagerung und Transport Feuchtigkeit aus der Luft auf. Vor dem Spritzgießen müssen sie 2–4 Stunden lang in einem Luftentfeuchter bei 80–85 °C getrocknet werden.

Folgen: Eine unvollständige Trocknung kann zu Silberschlieren (Silberschlieren), Blasen, einer trüben Oberfläche und Materialabbau führen, was die Festigkeit erheblich verringert.

Kernpunkt 2: Formendesign – „Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg“

Die Form bestimmt direkt die Form, das Aussehen und die Präzision des Teils.

Anschnittdesign: Wählen Sie den Angusstyp basierend auf den Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts aus. Seitentore und Fächertore werden üblicherweise auf nicht sichtbaren Oberflächen verwendet. Bei Teilen mit extrem hohen ästhetischen Anforderungen können latente Anschnitte oder Nadelverschluss-Heißkanäle verwendet werden, um minimale und ästhetisch ansprechende Angussmarkierungen zu erzielen.

Belüftungssystem: Eine ausreichende Belüftung ist unerlässlich. Eine unzureichende Entlüftung kann zu Defekten wie Verbrennungen (braune oder schwarze Streifen auf der Teileoberfläche) und unvollständiger Füllung führen. Entlüftungsöffnungen befinden sich typischerweise auf der Trennfläche und am Passpunkt des Einsatzes mit einer Tiefe von 0,02–0,03 mm.

Kühlsystem: Eine gleichmäßige und effiziente Kühlung ist entscheidend. Eine ungleichmäßige Abkühlung kann zu Verformungen, Verformungen und inneren Spannungen der Teile führen.

Formschräge: Die ABS-Schrumpfung beträgt etwa 0,4–0,7 %, daher ist ein ausreichender Formschrägewinkel (typischerweise mindestens 1°) erforderlich, um das Auswerfen zu erleichtern und Oberflächenschäden zu verhindern.

Kernpunkt 3: Spritzgussprozess – „Die Kunst des Masterings“

Prozessparameter sind das „Lenkrad“ zur Steuerung der Produktqualität.

Temperaturkontrolle:

Zylindertemperatur: Der typische Verarbeitungstemperaturbereich für ABS liegt zwischen 190 und 250 °C. Eine zu niedrige Temperatur führt zu schlechter Plastifizierung und schlechter Fließfähigkeit; Eine zu hohe Temperatur kann zur Materialzersetzung führen (bei Überhitzung können gelbe Streifen entstehen).

Formtemperatur: Die Formtemperatur hat erheblichen Einfluss auf das Aussehen und die innere Spannung von ABS-Produkten. Es wird empfohlen, eine Formtemperatur zwischen 50 und 80 °C aufrechtzuerhalten.

Hohe Formtemperatur (60–80 °C): Vorteile im Überfluss.

Verbessert den Oberflächenglanz und macht die Teile schöner.

Reduziert die Stärke der Bindenähte, sodass Bindenähte weniger sichtbar sind.

Reduziert innere Spannungen und verbessert die Dimensionsstabilität und Rissbeständigkeit des Teils.

Niedrige Formtemperatur (<50 °C): Kann zu schlechtem Oberflächenglanz, sichtbaren Bindenähten und hoher innerer Spannung führen.

Druck und Geschwindigkeit:

Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere oder hohe Einspritzgeschwindigkeiten sind von Vorteil, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Zu hohe Geschwindigkeiten können jedoch zum Ausstoßen (Serpentinen) oder zum Einschließen von Luft führen.

Nachdruck und Zeit: Dies sind Schlüsselfaktoren zur Kontrolle des Schrumpfens (Sinkens). Um die plastische Schrumpfung beim Abkühlen, insbesondere in Rippen und Dickwandbereichen, auszugleichen, ist ein ausreichender Nachdruck erforderlich. Die Haltezeit basiert auf dem Einfrieren des Gates. Eine zu kurze Zeit führt zu Schrumpfung, während eine zu lange Zeit zu hoher innerer Spannung und geringer Effizienz führt.

Kernpunkt 4: Produktdesign – „Angeborener Vorteil“

Exzellentes Design ist die Voraussetzung für eine erfolgreiche Produktion.

Gleichmäßige Wandstärke: Das ist das wichtigste Konstruktionsprinzip. Ungleichmäßige Wandstärken sind die Hauptursache für Schrumpfung, Verzug und innere Spannungen.

Randrundungsübergang: Alle scharfen Ecken sollten abgerundet sein. Dies reduziert die Spannungskonzentration erheblich, verbessert den plastischen Fluss und erhöht die Festigkeit des Teils.

Rippendesign: Die Rippendicke sollte 50–60 % der Wandstärke, an der sie angebracht wird, nicht überschreiten, um Schrumpfspuren auf der Rückseite zu vermeiden.

Kernpunkt 5: Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

Nachbearbeitung: Bei Teilen mit hohen Eigenspannungen oder extrem hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit kann eine Glühung durchgeführt werden. Erhitzen Sie das Teil eine Zeit lang in einem Ofen auf 70–80 °C (unterhalb der Wärmeformbeständigkeitstemperatur von ABS) und kühlen Sie es dann langsam auf Raumtemperatur ab, um innere Spannungen zu beseitigen.

Qualitätsprüfung:

Aussehen: Auf Schrumpfung, Grat, Brandflecken, Schweißspuren, Farbunterschiede usw. prüfen.

Abmessungen: Verwenden Sie Messschieber, 3D-Matrizen und andere Werkzeuge, um kritische Abmessungen zu überprüfen.

Durchführung: Testen Sie die Schlagfestigkeit nach Bedarf (z. B. Izod-Schlagtest).

Übersichtstabelle zu den wichtigsten Punkten des ABS-Spritzgusses

Materialhandhabung: Absolut trocken, 80–85 °C, entfeuchten und 2–4 Stunden trocknen. Es treten silberne Streifen, Blasen und ein Festigkeitsverlust auf.

Formtemperatur: Reduzieren Sie innere Spannungen und erzielen Sie hohen Glanz. 50–80 °C (60–80 °C empfohlen). Es kommt zu sichtbaren Schweißspuren, einer matten Oberfläche und Spannungsrissen.

Presskontrolle: Schrumpfung verhindern. Sorgen Sie für ausreichend Druck und Zeit und konzentrieren Sie sich dabei auf dicke Wandbereiche und Oberflächenkonkavitäten (Schrumpfung).

Produktdesign: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke, abgerundete Ecken und richtig gestaltete Rippen. Verwerfungen, Verformungen und Schrumpfungen werden vermieden.

Als exzellenter Hersteller liegt unser Wert darin:

DFM (Design and Manufacturing Feasibility): Unterbreiten Sie Kunden vor dem Öffnen der Form professionelle Vorschläge zur Designoptimierung, um Produktionsproblemen an der Quelle vorzubeugen.

Prozess-Debugging-Experten nutzen ihre Erfahrung, um schnell optimale Prozessfenster zu identifizieren und Produktionsfehler zu beheben.

Strenge Qualitätskontrolle: Durch SPC (Statistische Prozesskontrolle) sowie Voll- und Stichprobenkontrollen stellen wir die Stabilität und Konsistenz der Chargen sicher.

Wir sind ein Hersteller von kundenspezifischen ABS-Kunststoffteilen und bieten die Herstellung hochwertiger kundenspezifischer ABS-Kunststoffteile an. Solange Sie kundenspezifische Produkte für die Formgebung von ABS-Kunststoffteilen anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.